专利名称：扬声器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有振动片和音圈的扬声器及其制造方法。
背景技术：
在扬声器的制造方法中，为了在振动片上接合音圈的绕线管部或者音圈的线圈部，而通常采用涂敷粘接剂而接合的方法。
参照图5对由该制造方法制成的扬声器进行说明。图5是具有绕线管部18a的扬声器的分解剖面图。首先，将磁铁11夹在上部板12和轭铁13之间粘接，构成内磁型电磁回路14。然后，将框架16接合在电磁回路14的轭铁13上。音圈18由中空圆筒状的绕线管18a和在其下方卷绕线圈而形成的线圈部18b构成。再有，将音圈18用粘接剂19接合在振动片17上，构成振动系统。将音圈18嵌入电磁回路14的电磁帽15中而配置，在该状态下用粘接剂20将振动片17和框架16接合。由此制造的扬声器的例子已经在特开2003-153386号公报公示。
图6是比图5的扬声器小的扬声器的分解剖面图，与图5的扬声器相同结构的部分用相同的符号表示，省略详细的说明。图6的扬声器和图5的扬声器不同之处是，音圈18c只由卷绕成中空圆筒状的线圈形成。在使用粘接剂19接合上述现有的振动片17和音圈18或音圈18c的方法中，存在由于粘接剂19的重量引起重量增加而导致音压级下降的问题。
发明内容
本发明提供一种扬声器，其具有振动片、其一端侧固定在振动片上的音圈、音圈的另一端插入其电磁帽的电磁回路，振动片和音圈的一端通过振动片上使用的表面处理剂固定。
再有，本发明还提供用于高效地制造上述扬声器的制造方法。
本发明的扬声器中，作为在粘接前阶段已经涂敷在振动片或音圈上的表面处理剂，使用具有粘接性的树脂。而且，将该表面处理剂的一部分作为粘接剂使用。其结果是，同现有的扬声器相比，粘接剂的总重量减少，能够将薄且轻的振动片和音圈接合。由此，可以提高扬声器音压级和中高音频界限频率。
图1是本发明实施方式1的扬声器的剖面图；图2A是表示图1所示的扬声器制造方法的一部分的侧面图；图2B是表示图1所示的扬声器制造方法的一部分的侧面图；图2C是表示图1所示的扬声器制造方法的一部分的侧面图；图2D是表示图1所示的扬声器制造方法的一部分的侧面图；图3是表示用卷筒供给振动片的膜片方法的侧面图；图4是本发明实施方式2的扬声器的剖面图；图5是表示现有的扬声器制造方法的剖面图；图6是表示另一现有的扬声器制造方法的剖面图。
符号说明1磁铁2上部板3轭铁4电磁回路5电磁帽6框架7膜片7a振动片7b振动片垂直壁部8音圈8a绕线管部8b线圈部8c音圈9a上金属模9b下金属模9c孔
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明实施例之一例进行说明。附图是模式图，各位置并未按照尺寸准确地表示。另外，本发明不限于各实施方式。
(实施方式1)图1是本发明的扬声器的剖面图，图2A～2D是表示本发明的扬声器制造方法中振动片和音圈的制造方法的侧面图，图3是表示用卷筒供给振动片膜片方法的侧面图。
如图1所示，拱状布制的振动片7a下面的振动片垂直壁部7b与音圈8的绕线管部8a的上端接合，构成振动系统。而且，在由磁铁1、上部板2和轭铁3构成的电磁回路4的电磁帽5中，以插入音圈8的下端(线圈部8b)的方式配置振动系统整体，在该状态下将振动片7a外周和框架6接合。
图2A和2B表示该振动系统的制造方法。首先，如图2A所示，在上金属模9a降至形成振动片7a的膜片7上的同时，如图2B所示，用空气吸引、加热或者静电等使两者半粘接。另一方面，如图2A所示，将音圈8插入下金属模9b的孔9c，成为图2B所示的状态。而且，在图2B中，上金属模9a降至下金属模9b上，成为图2C的状态。此时，通过加热使膜片7形成振动片形状，并且，为了填充布制振动片7a的通气孔，使由预先涂敷的热硬化性树脂构成的填充剂(未图示)硬化。由此，通过将绕线管部8a和振动片7a接合，使音圈8和振动片7a在金属模内一体化。其后，上金属模9a离开下金属模9b，保持振动系统，并且，移动到预先或同时制造的电磁回路(参照图1符号4)的上方。而且，如图1所示，在电磁回路4的电磁帽5中，以插入音圈8下端(线圈部8b)的方式配置振动系统，在该状态下，用粘结剂等将振动片7a外周和框架6接合。
根据上述制造方法，可以减少粘接剂使用量，并且，能够将振动片7a和音圈8接合。其结果是，能够减少振动系统的总重量，因此，可以实现音压级和中高音频界限频率的提高。特别是，对高频扬声器和微型扬声器等振幅小的扬声器，即在振动系统的重量中，其粘接剂的重量比率大的小型扬声器是非常有效的。
如图2所示，除将形成振动片7a的膜片7半粘接上金属模9a，向下金属模9b保持的方法外，也可以使用如下方法。在图2B的阶段，也可以将膜片7覆盖在下金属模9b的上方，从其上方用上金属模9a进行加热压入。
还有，如图3所示，通过从将形成振动片7a的膜片做成卷筒状的设备进行供给，从而可以实现生产性的提高。
作为可在此使用的热硬化性树脂的填充剂的例子，列举酚醛树脂、尿素树脂、醇酸树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂等。
再者，本实施方式中举例了使用布制的振动片7a的填充剂(未图示)的粘接。除此之外，如防水剂(未图示)等，在粘接前的阶段作为振动片7a的表面处理剂已经涂敷，如果具有粘接性，则可以完全使用。另外，不仅热硬化性树脂，而且热可塑性树脂等如果具有粘接性，则也能够使用。
另外，在振动片7a是金属或树脂的情况下，为了消除无用的共振、且增加物理强度，有时使用加强剂(未图示)。作为该加强剂(未图示)，在使用热硬化性树脂等具有粘接性材料的情况下，能够得到同样的效果。作为本发明可以使用热硬化性树脂的例子，列举苯酚树脂、尿素树脂、醇酸树脂、密胺树脂、不饱和聚酯树脂、氨基甲酸乙酯树脂等。
再者，音圈8的由纸板(クラフト)、树脂或者金属构成的绕线管8a的防水剂(未图示)或加强剂(未图示)也使用热硬化性树脂等，如果和振动片7a粘接，就能够保持较大的粘接力。另外，作为音圈8的绕线管8a的防水剂(未图示)和加强剂(未图示)，也可以使用如乙醇再活性树脂等的溶剂可溶而且热硬化的树脂。而且，在图2A的前阶段，也可以预先喷出乙醇等溶剂软化该树脂，与通过其后的加热加压硬化并同时形成的振动片7a接合。
在此，作为用于音圈8的绕线管8a的加强剂(未图示)或防水剂(未图示)的热硬化性树脂的例子，列举酚醛树脂、尿素树脂、醇酸树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂等。
(实施方式2)图4是表示本发明实施方式2的扬声器的剖面图。实施方式1的音圈8在绕线管部8a上缠绕线圈线而形成线圈部8b，与此相对，不用绕线管部缠绕线圈形成中空状的线圈，构成音圈8c。即，实施方式1的扬声器对应现有技术中说明的图5的扬声器，实施方式2的扬声器对应图6的现有技术的扬声器。
因此，由于本实施方式的扬声器没有绕线管部，因此可以应用除去接合实施方式1绕线管部8a和振动片7a的装置的实施方式1的结构。而且，本实施方式中，由于将音圈8c和振动片7a接合，所以，音圈8c的热粘层(未图示)也可以使用热可塑性树脂等接合音圈8c和振动片7a。
以用于音圈8b的热粘层(未图示)的热可塑性树脂为例，列举聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂(ポリ塩化ビニリデン樹脂)、聚苯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、含氟树脂、聚氨酯树脂等。另外，以用于绕线管8a的用溶剂可溶的树脂(未图示)为例，列举聚氨基甲酸乙酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、乙烯基类树脂等。再有，在音圈8c和振动片7a的接合的情况下，和实施方式1的扬声器一样，在振动片7a上设置垂直壁部，同时也与音圈8c的侧面的局部接合，也能够提高其接合强度。再有，所谓本发明振动片的形状，意味着作为扬声器的振动片使用的U字形状。而且，所谓本发明的膜片，在上述实施方式中，制成卷筒状或平板状，也包含对振动片的一部分形状进行预先加工处理而得到的形状。
本发明提供的扬声器，减少粘接剂的使用量，接合振动片和音圈。因为可以提高音压级和中高音频界限频率，所以可以作为便携电话或汽车的扬声器广泛使用。
权利要求
1.一种扬声器，其特征在于，具有振动片、其一端侧固定在所述振动片上的音圈、所述音圈的另一端插入其电磁帽的电磁回路，所述振动片和所述音圈的一端通过用于所述振动片的表面处理剂粘接。
2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于所述表面处理剂是所述振动片的树脂制填充剂。
3.如权利要求1所述扬声器，其特征在于所述表面处理剂是所述振动片的树脂制防水剂。
4.如权利要求1所述扬声器，其特征在于所述表面处理剂是所述振动片的树脂制加强剂。
5.如权利要求1所述扬声器，其特征在于所述音圈的一端是绕线管部的一端，所述表面处理剂是所述绕线管部的树脂制防水剂
6.如权利要求1所述扬声器，其特征在于所述音圈的一端是线圈部的一端，所述表面处理剂是所述树脂制热粘层。
7.一种扬声器制造方法，其特征在于，具有将膜片抵接音圈一端的工序、将所述膜片形成振动片形状，并且将所述膜片和所述音圈粘接的工序、将所述音圈的另一端插入电磁回路的电磁帽中的工序。
8.一种扬声器的制造方法，其特征在于，具有将膜片抵接音圈一端的工序、将所述膜片形成振动片形状，将所述膜片硬化，并且将所述膜片和所述音圈粘接的工序、将所述音圈的另一端插入电磁回路的电磁帽中的工序。
全文摘要
一种扬声器，作为在粘接前的阶段已经预先涂敷在振动片或音圈任何一方的表面处理剂，使用具有粘接性的树脂。由于能够减轻粘接振动片和音圈时使用的粘接剂的重量，因此可以提高音压级。
文档编号H04R31/00GK101023705SQ200580031730
公开日2007年8月22日 申请日期2005年11月14日 优先权日2004年11月18日
发明者铃木隆司, 沟根信也, 冈崎正敏 申请人:松下电器产业株式会社