专利名称：扬声器装置和其制造方法、以及扬声器装置用的框架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器装置和扬声器的制造方法、以及扬声器装置用的框架。
背景技术：
已知一种小型扬声器装置，其在汽车用的音响设备等中使用，其构造为，在成为扬声器装置的外壳的树脂形成的框架中安装电容器，将该电容器引线与上述框架的端子配件软钎焊连接。在大多数情况下，从空间的方面考虑，这种电容器并不能安装在框架的前面侧，而是配置在框架的背面或侧部。
作为将电容器设置在扬声器装置用的框架的背部的例子，公开有专利文献1所示的例子。其结构为，在框架背部的连接器端子部的外壁上设置コ字形的收容部，在其底部设置凸状的分隔板，将降低噪声用的电容器插入并固定在上述コ字形的收容部中，使电容器的一侧的引线沿着在上述收容部的底部形成的槽与框架连接，使另一侧引线与上述连接器端子部的端子连接，由此，实现防止由周围的振动等引起电容器的脱落。
此外，作为另一例子，公开有如下一种网状部件的安装构造，其将电容器等网状部件的安装部一体地形成在扬声器装置的金属框架或树脂框架中，或者使其与框架一体成型，并在该安装部上嵌合上述电容器(专利文献2)。
除此之外，作为扬声器的引线和端子配件的连接构造，已知专利文献3所示的连接构造，根据专利文献3，其连接构造为，将引线预先切断为设计时所设定的规定长度，且在其一端形成由焊锡构成的卡止部，同时使其另一端部与振动系统结合，使其成为将该引线穿过在端子配件的槽口，并且穿过形成在端子配件上的突起和端子配件的间隙，拉到后振动系统侧，而后使上述卡止部卡在突起处，在该状态下，在端子配件上软钎焊引线的槽口贯穿部位。
专利文献1特开平6-245294号公报专利文献2特开2000-152395号公报专利文献3特开平6-70395号公报发明内容如上所述，在小型扬声器装置中，从空间方面考虑，电容器很难设置在装置前面侧，不管怎样都要设置在装置框架的背部侧，因此，电容器的引线一般利用软钎焊，在框架背面侧与设置在框架上的端子部连接。
此外，从音圈引出的音圈引线向装置的前面侧延伸，与框架的端子部软钎焊连接。因而，电容器引线的端子连接和音圈引线的端子连接，分别在装置的背部侧和前面侧进行软钎焊，不得不以分开的工序进行处理。
专利文献1所记载安装在扬声器上的电容器是连接在声音信号端子和框架(接地)间的降低噪声用的电容器，其意图是在安装电容器时，不改变目前的扬声器生产工序，而可以以另外的工序来安装电容器，并且削减用于电容器安装的部件数量，没有公开对于电容器的固着作业的容易性或可靠性、以及电容器引线的连接时的可靠性有效的构造。
此外，专利文献2所公开的网状部件的安装结构，也是一种在侧部开放的筒状固定片中插入电容器的构造，因此，虽然电容器的安装作业容易，但是由于仅利用上述固定片的弹力来保持电容器，所以会担心因振动等导致电容器脱落。
作为本发明所要解决的问题，作为例子分别举出以下问题，包括如果要确保电容器的安装作业的简单，就会产生电容器的固定可靠性或脱落的担心；在将电容器设置在框架背面的情况下，为了在装置的背面侧和前面侧这两面进行电容器引线向端子部的连接作业和音圈引线的连接作业，工序数量增加，导致制造成本上升；以及在以嵌入成型的方式在框架上固定多个端子配件的情况下，将一个个端子配件安置于模具中困难，随之后续加工的作业性恶化，加工成本上升。
本发明技术方案1所涉及的扬声器装置的特征在于，具有框架；端子配件，其安装在所述框架的前面凸缘部上；以及电容器，其收容于所述框架的背面的凹部中，在所述框架的前面，音圈引线和所述电容器的电容器引线与所述端子配件接合。
本发明技术方案2所涉及的扬声器装置的制造方法为，在框架的前面凸缘部以露出的方式固定端子配件，使收容于所述框架背部的电容器的电容器引线，穿过所述端子配件而向所述框架的前面突出，所述电容器引线和音圈引线通过所述端子配件，在所述框架的前面连接。
本发明技术方案3所涉及的扬声器装置的框架的特征在于，与前面相连而形成凸缘部，在背部形成电容器收容凹部，在所述凸缘部的前面固着端子配件，贯穿所述端子配件而在所述凸缘部形成电容器引线插孔。
图1是本发明所涉及的扬声器装置的第1实施方式的从装置前面观察的平视图。
图2是从图1所示的扬声器装置背面侧观察的平视图。
图3是表示图1所示的扬声器装置中电容器引线的引导部分和T字状位置限制部的局部放大立体图。
图4是表示图1所示的扬声器装置中电容器引线和框架的电容器引线插孔的局部放大立体图。
图5是表示本发明所涉及的扬声器装置的第2实施方式的概略立体图。
图6是表示本发明所涉及的扬声器装置的第3实施方式的概略立体图。
图7是表示本发明所涉及的扬声器装置用框架的制造工序的图。
具体实施例方式
下面，参照附图，详细地说明本发明所涉及的扬声器装置和扬声器装置用的框架的实施方式。
第1实施方式图1是本发明所涉及的扬声器装置的第1实施方式的从装置前面观察的平视图，图2是表示图1的扬声器装置的背面的平视图。
作为扬声器装置外壳的扬声器装置用框架1由树脂成型品形成，在前面中央形成杯形，以收容包含振动板2和音圈(未图示)等的扬声器功能部，此外，与框架前面相连，在其外周形成凸缘部5。
参照图2的框架背面部，在前面凸缘部5的内侧形成电容器收容凹部6，此外，形成一对电容器引线插孔7、8，其接近该电容器收容凹部6，从凸缘部5的背面贯通至前面。电容器收容凹部6形成矩形电容器收容凹部，其具有与圆柱形的电容器9的外周压接的横边、和与电容器9的两端面接触的纵边，在其纵边方向的一个端部上形成电容器固定用弹性爪部件10，该弹性爪部件10将被收容的电容器9推向前端侧(引线引出侧)的壁面6a。
图3是表示图1所示的扬声器装置中的电容器引线的引导部分和T字状位置限制部的局部放大立体图。此外，图4是表示图1所示的扬声器装置中的电容器引线和框架的电容器引线插孔的局部放大立体图。参照这些附图，电容器9通过以指尖按压的方式压入电容器收容凹部6中，其外周部被横边方向电容器收容部壁面6b约束，同时利用爪部件10的弹性推力，推向电容器收容凹部6的前端侧壁面6a，使其以不可移动的状态固定在电容器收容凹部6内。
在该第1实施方式中，电容器9的一对引线11、12被预先弯曲成L形。在框架背面部形成槽部13，其与电容器收容凹部6的前端侧壁面6a相邻，引导L形引线11、12的根部侧直部，此外，在该槽部13的中央部分上，如图3、图4所示，形成T字状的位置限制部14。利用该T字状位置限制部14和分隔壁15，引线11、12在高度方向、即从框架1的前面到背面方向上被限制位置。
在电容器9收容于电容器收容凹部6中的状态下，一对L形引线11、12的前端部，以向凸缘部5的前面侧突出一些的方式，从该凸缘部5的背面侧插入到一对电容器引线插孔7、8中。
此外，如图2所示，在凸缘部5的背面侧，在一对电容器引线插孔7、8之间形成分隔壁15，利用T字状位置限制部14和分隔壁15，防止由L形引线11、12之间的意外接触产生的短路。
如图1所示，在框架1的凸缘部5的前面，以使其围绕各电容器引线插孔7、8的方式，固定板状的端子配件16、17。与一个电容器引线插孔7相对应的端子配件16，和与另一个电容器引线插孔8相对应的端子配件17相互分离，此外，围绕一个电容器引线插孔7的端子配件16具有外部连接端16a，该外部连接端16a向凸缘部5的外侧突出。
除了覆盖上述电容器引线插孔7、8的两个端子配件16、17之外，在凸缘部5的前面固定第3端子配件18。该第3端子配件18也形成有向凸缘部5的外侧突出的外部连接端18a。
覆盖电容器引线插孔7、8的端子配件16、17，分别与电容器引线插孔7、8相匹配，开有插入电容器引线11、12的孔20、21。电容器引线11、12的前端穿过凸缘部5的电容器引线插孔7、8，从各端子配件16、17的孔20、21向凸缘部5的前面侧突出一些。
在上述结构中，将电容器9压入框架背面的电容器收容凹部6中，使该电容器9的一对L形引线11、12的前端，穿过凸缘部5的电容器引线插孔7、8和端子配件16、17的孔20、21，向框架1的前面突出，同时，拉出从音圈(未图示)向框架1的前面引出的一对音圈引线22、23，以使其跨过没有外部连接端的端子配件17和未突出电容器引线的第3端子配件18的上表面。此时，优选将音圈引线22、23捆在各自对应的端子配件17、18的外端部分上，进行临时固定。
然后，从框架1的前面侧，将电容器引线11、12和与之对应的端子配件16、17，在该端子配件的孔位置上进行软钎焊，同时，同样从框架1的前面侧分别软钎焊音圈引线22、23和与之对应的端子配件17、18。一个音圈引线22过端子配件17与一个电容器引线12连接，另一个电容器引线11通过另一个端子配件16与该端子配件16的外部连接端16a导通，此外，另一个音圈引线23通过第3端子配件18与其外部连接端18a导通。
在上述构造中，由于电容器9和一对电容器引线11、12，仅通过将电容器9压入框架1的背面侧的电容器收容凹部6中，就可靠地固定在该框架1上，因此，防止了端子配件16、17和电容器引线11、12的软钎焊不良。此外，从空间的原因考虑，电容器9设置在框架1的背面侧，但电容器引线11、12和音圈引线22、23可以同时从框架1的前面侧软钎焊在对应的端子配件16、17、18上，能够在同一工序中处理电容器引线11、12和音圈引线22、23，提高了软钎焊的品质，同时，由软钎焊处理工序的减少而使成本降低。
第2实施方式图5是表示本发明所涉及的扬声器装置的第2实施方式的概略的主要部分立体图。一对端子配件16、17，其端部从框架1的凸缘部5的侧部向外侧突出，在该金属突出部上形成电容器9的L形引线11、12的引线插入用槽部25、26。电容器9以与实施方式1相同的方式压入框架1的背面侧的电容器收容凹部中，电容器引线11、12向框架1的凸缘部5的外侧伸长，其L形前端部直接插入端子配件16、17的引线插通用槽部25、26中，进行软钎焊处理。向框架前面引出的音圈引线22也同样地软钎焊在端子配件17上。
该第2实施方式中，电容器引线11、12和音圈引线22也是从框架1的前面侧在同一工序中进行软钎焊处理，此外，在框架上没有必要形成插入电容器引线11、12的孔，而仅使电容器引线11、12直接插入端子配件16、17的槽部25、26中即可，因此，操作进一步简化。另外，当然引线插通用槽部25、26也可以是第1实施方式那样的通孔。
第3实施方式图6是表示本发明所涉及的扬声器装置的第3实施方式的概略的主要部分立体图。该第3实施方式中，电容器引线11、12不是L形，而是从电容器9的端部直着伸长，在框架1的凸缘部背面侧形成垂直于该凸缘部5的筒形的电容器收容凹部27。与实施方式1相同地，在凸缘部5的前面固着板状的端子配件16、17，从凸缘部5向端子配件16、17形成电容器引线的通孔28、29。在电容器9从凸缘部5的背面侧压入筒形的电容器收容凹部27中的状态下，电容器引线11、12穿过电容器引线的通孔28、29，向端子配件16、17的前面侧突出一些。因而，与第一、第2实施方式相同地，可以在框架1的前面侧，同时进行电容器引线11、12和端子配件16、17的软钎焊处理、以及音圈引线22和端子配件17的软钎焊处理，不需要引线11、12的L形加工，由于工序数量减少而降低成本。
第4实施方式图7是表示本发明所涉及的扬声器装置用框架的制造工序的实施方式的平视图。扬声器装置用框架是树脂制的框架主体部和端子配件通过嵌入成型而一体地形成的。首先，如图7(A)所示，使用在框架1的凸缘部5的一部分上形成矩形的电容器收容凹部30的这种成型模具，如图7(B)所示，以跨过该电容器收容凹部30的方式，将一体形成的端子配件31配置在框架1的凸缘部前面。在本实施方式中，端子配件31具有一端侧从中央部分为两股的形状的复合端子形态，以该两股的分支部位置处于框架1的电容器收容凹部30的位置的方式进行定位，在该状态下嵌入成型一体形状的端子配件31和框架1。图7(B)表示该嵌入成型后的状态。
然后，如图7(C)所示，在框架1的电容器收容凹部30的位置处，在左右切断端子配件31，由此，成为在框架1的凸缘部前面的一侧固着分叉为一对的端子配件16、17，在另一侧固着一个端子配件18的状态，得到具有相互分离的3个端子配件16、17、18的扬声器装置用框架1。
如第1～第3实施方式的说明所述，在一侧的2个端子配件16、17上分别插入电容器的引线并通过软钎焊而固着，同时，在2个端子配件16、17的一个(具有外部连接端的一个)上软钎焊音圈引线，在分割的相反侧的1个端子配件18上，软钎焊另一侧的音圈引线。这都可以在同一工序中，从框架1的前面侧进行软钎焊处理，通过工序的减少带来成本的降低。
端子向这种扬声器装置用的框架的安装，目前是以单个零件成型端子配件，并以一个一个嵌入成型的方式安装在树脂制框架上，或者通过后续加工以手工作业进行安装的。在这样的方法中，特别是端子的数量多的情况下，加工成本增大，此外，在端子配件小的情况下，难以将多个单件端子配件放置在嵌入成型模具中，或者后续加工的作业性恶化，但在本发明中，由于使端子配件一体化而与树脂制框架一起放置于成型模具中，所以能够稳定地固定。
另外，在图7实施方式中，在框架1的凸缘部5上形成矩形的电容器收容凹部30，成为一体成型的板状的端子配件31横穿该电容器收容凹部30的形态，但也可以使框架1的电容器收容凹部30是U字状、V字状或通孔的形状，使板状的端子配件31横穿其上。此外，也可以不在框架1上形成端子配件横穿用的电容器收容凹部31，仅端子配件局部地从框架1向外侧突出，在嵌入成型后，切断该部分来形成多个端子配件。
此外，在第4实施方式中，使端子配件切断部分相对于框架露出，但也可以用不影响切断的程度的薄片树脂来覆盖端子配件的切断部分。此外，根据所需的端子配件的形状，可以使用考虑了端子配件的冲压成型的难易、以及后续加工切断的难易的一体成型的端子配件。
如上所述，第1实施方式所涉及的扬声器装置具有以下结构，其具有扬声器装置用的框架1；端子配件16、17、18，其安装在框架1的前面凸缘部5上；以及电容器9，其收容于框架1的背面电容器收容凹部16中，且电容器引线11、12以穿过端子配件16、17的方式向框架1的前面突出，并且，在扬声器装置用的框架1的前面，音圈引线22、23和电容器引线11、12与端子配件16、17、18接合。
根据该结构，由于仅通过将特性调整用的电容器9压入框架背面的电容器收容凹部6中，来进行电容器9的可靠固定，此外，电容器引线11、12向框架1的前面突出，因此，可以在固定于框架前面的端子配件16、17、18上，从框架前面侧，与音圈引线22、23的软钎焊同时进行电容器引线11、12的软钎焊处理，从而提供一种提高了作业性，同时优化软钎焊处理品质的扬声器装置。
此外，第1～第3实施方式所涉及的扬声器装置的制造方法，以使得在框架1的前面凸缘部5露出的方式固着端子配件16、17、18，使设置在框架1的背部的电容器9的引线11、12穿过端子配件16、17，向框架1的前面突出，通过端子配件16、17、18，在框架1的前面连接电容器引线11、12和音圈引线22、23。
根据该结构，电容器9的安装变得极为容易，并且可以在同一工序中，从扬声器装置的前面侧进行电容器引线11、12和音圈引线22、23的端子连接，通过制造工序的减少和作业性的改善，实现制造成本的降低。
此外，本发明的实施方式所涉及的扬声器装置用的框架具有如下结构，与框架前面相连而形成凸缘部5，在背部形成电容器收容凹部6，在凸缘部5的前面固着端子配件16、17、18，贯穿端子配件16、17而在凸缘部5上形成电容器引线11、12的插孔7、8。
根据该结构，由于压入框架背面的电容器收容凹部6中的电容器9的引线11、12向框架1的前面突出，所以可以在固着于框架前面的端子配件16、17、18上，从框架前面侧与音圈引线22、23的软钎焊同时进行电容器引线11、12的软钎焊处理，从而提供一种提高了作业性，同时优化了软钎焊处理的品质的扬声器装置用的框架1。
权利要求
1.一种扬声器装置，其特征在于，具有框架；端子配件，其安装在所述框架的前面凸缘部上；以及电容器，其收容于所述框架的背面的凹部中，在所述框架的前面，音圈引线和所述电容器的电容器引线与所述端子配件接合。
2.一种扬声器装置的制造方法，其特征在于，在框架的前面凸缘部以露出的方式固定端子配件，使收容于所述框架背部的电容器的电容器引线，穿过所述端子配件而向所述框架的前面突出，所述电容器引线和音圈引线通过所述端子配件，在所述框架的前面连接。
3.如权利要求2所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于，在使所述端子配件一体化为板状而嵌入成型在所述框架的前面凸缘部之后，分割所述端子配件的一部分，形成为多个端子片。
4.一种扬声器装置用的框架，其特征在于，与前面相连而形成凸缘部，在背部形成电容器收容凹部，在所述凸缘部的前面固着端子配件，贯穿所述端子配件而在所述凸缘部形成电容器引线插孔。
5.如权利要求4所述的扬声器装置用的框架，其特征在于，与所述电容器收容凹部相邻，形成所述电容器引线的位置限制引导部。
全文摘要
本发明提供一种扬声器装置及其制造方法，其将电容器可靠地固定在扬声器装置用的框架上，实现引线的连接工序的减少和引线的软钎焊品质的提高，此外，提供一种扬声器装置用的框架，其可以容易地进行多个端子配件向框架的嵌入成型。所提供的扬声器装置具有扬声器装置用的框架；端子配件，其安装在该扬声器装置用的框架的前面凸缘部上；电容器，其收容于扬声器装置用的框架的背面电容器收容凹部中，且电容器引线以穿过端子配件的方式，向扬声器装置用的框架的前面突出，并且，在扬声器装置的框架的前面，音圈引线和电容器引线与端子配件接合。
文档编号H04R19/02GK1942021SQ20061010422
公开日2007年4月4日 申请日期2006年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者安藤富昭, 尾潟要儿, 太田基安, 松本行示 申请人:先锋株式会社, 东北先锋株式会社