专利名称：耳机麦克风用金属软管及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耳机配件，尤其是指一种耳机麦克风用金属软管及 其制作方法。
背景技术：
目前，现有关于耳机麦克风用耳线，其结构大多是将金属导线放入
PVC塑胶壳内，这种结构的耳线，其抗压强度低，多次使用后易变形且
易折断，较硬，弹性不好，不方便使用。
而制作这种耳线的工艺，其是要分开成型内圈和外圈，效率缓慢， 另外，老工艺生产产品的公差较大，并不能自动裁切，需软管成型后再
手工裁切；再者，老工艺只可以生产5mm以上的软管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耳机麦克风用金属软管及其制作方法， 其可克服上述缺陷，使用方便，弹性好，抗压强度高。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为 一种耳机麦克风 用金属软管，配合金属导线使用，其特征在于在金属导线外包覆一高 碳钢丝或不锈钢丝，在该高碳钢丝或不锈钢丝外再包覆一层钢丝或铜 丝。所述的耳机麦克风用金属软管，其金属导线外的高碳钢丝或不锈钢 丝的横截面成形为圆形。
所述的耳机麦克风用金属软管，其高碳钢丝或不锈钢丝外包覆的钢 丝或铜丝横截面成形为方形。
所述的高碳钢丝或不锈钢丝是间隔绕在金属导线的外表面，钢丝或 铜丝是沿其间隔缠绕在高碳钢丝或不锈钢丝上。
制作如权利要求1所述的麦克风用软管的方法，其主要分为下列步
骤
第一步为进料首先采用两侧双导线轮使钢丝和铁丝同步进料成 型，在铁丝进料的导线轮部分加装压线轮，将铁丝压制成三角形；
第二步为成型利用成型模具的弯曲导板使钢丝在轴心上成型，在 此同时利用压入模具将已经在进料端压成三角形的铁丝压入钢丝成型 的弹簧中从而形成软管；
第三步为自动切断预先设定红外感测器的距离，当软管的成型长 度达到设定长度，触动红外感测器，则红外感测器激发软管裁切器将软 管裁成需要长度。
所述的制作麦克风用软管的方法，其第一步主要采用同步变速器使 两边进料速度一致并匀速。
所述的制作麦克风用软管的方法，其第二步是利用变频器控制成型 速度。
采用上述结构后，使用时，由于两钢丝或铜丝相互间隔缠绕，因此 其软度比较好，即其韧性好，且可根据内的金属导线有弯曲定型的效果， 较习用品相比，使用也比较方便，经久耐用，抗压强度高；另外，其外 部可根据需要电镀成各种颜色，看起来也较为美观；另外，由于进行了 新的工艺生产，其组成软管的材料选择可多样化，即其可选择钢丝、铁
丝、铜丝及不锈钢丝；本生产工艺，首次开发了可对软管进行一次性成 型和裁切的设备和模具，使其用于软管成型的钢丝和铁丝可能一次成 型，从而提高了生产效率；首次利用先进的模具和工艺将软管的公差控 制在正负0.05mm内，因此新的一次成型模具系统可以精确的控制公差 和软管裁断长度；新工艺和设备可首次生产出外径2.3mm以上的软管， 填补了国内国际空白。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
请参考图1所示，本发明所提供一种耳机麦克风用金属软管，配合 金属导线l使用，其中
在金属导线1外包覆一高碳钢丝或不锈钢丝2，在该高碳钢丝或不
锈钢丝2外再包覆一层钢丝或铜丝3。所述的耳机麦克风用金属软管，其金属导线1外的高碳钢丝或不锈 钢丝2的横截面成形为圆形。
所述的耳机麦克风用金属软管，其高碳钢丝或不锈钢丝2外包覆的 钢丝或铜丝3横截面成形为方形。
所述的高碳钢丝或不锈钢丝2是间隔绕在金属导线1的外表面，钢 丝或铜丝3是沿其间隔缠绕在高碳钢丝或不锈钢丝2上。
制作如权利要求1所述的麦克风用软管的方法，其主要分为下列步
骤
第一步为进料首先采用两侧双导线轮使钢丝和铁丝同步进料成
型，在铁丝进料的导线轮部分加装压线轮，将铁丝压制成三角形；其 主要采用同步变速器使两边进料速度一致并匀速；
第二步为成型利用成型模具的弯曲导板使钢丝在轴心上成型，在 此同时利用压入模具将已经在进料端压成三角形的铁丝压入钢丝成型 的弹簧中从而形成软管；其是利用变频器控制成型速度；
第三步为自动切断预先设定红外感测器的距离，当软管的成型长 度达到设定长度，触动红外感测器，则红外感测器激发软管裁切器将软 管裁成需要长度。
使用时，由于两钢丝或铜丝相互间隔缠绕，因此其软度比较好，即 其韧性好，且可根据内的金属导线有弯曲定型的效果，较习用品相比， 使用也比较方便，经久耐用，抗压强度高；另外，其外部可根据需要电 镀成各种颜色，看起来也较为美观；另外，由于进行了新的工艺生产， 其组成软管的材料选择可多样化，即其可选择钢丝、铁丝、铜丝及不锈 钢丝；本生产工艺，首次开发了可对软管进行一次性成型和裁切的设备
和模具，使其用于软管成型的钢丝和铁丝可能一次成型，从而提高了生 产效率；首次利用先进的模具和工艺将软管的公差控制在正负0.05mm 内，因此新的一次成型模具系统可以精确的控制公差和软管裁断长度； 新工艺和设备可首次生产出外径2.3mm以上的软管，填补了国内国际空 白。
权利要求
1、一种耳机麦克风用软管，配合金属导线使用，其特征在于在金属导线外包覆一高碳钢丝或不锈钢丝，在该高碳钢丝或不锈钢丝外再包覆一层钢丝或铜丝。
2、 如权利要求1所述的耳机麦克风用金属软管，其特征在于金 属导线外的高碳钢丝或不锈钢丝的横截面成形为圆形。
3、 如权利要求1或2所述的耳机麦克风用金属软管，其特征在于 高碳钢丝或不锈钢丝外包覆的钢丝或铜丝横截面成形为方形。
4、 如权利要求1或2所述的耳机麦克风用金属软管，其特征在于-所述的高碳钢丝或不锈钢丝是间隔绕在金属导线的外表面，钢丝或铜丝 是沿其间隔缠绕在高碳钢丝或不锈钢丝上。
5、 如权利要求3所述的耳机麦克风用金属软管，其特征在于所 述的高碳钢丝或不锈钢丝是间隔绕在金属导线的外表面，钢丝或铜丝是 沿其间隔缠绕在高碳钢丝或不锈钢丝上。
6、 制作如权利要求1所述的麦克风用软管的方法，其主要分为下 列步骤第一步为进料首先采用两侧双导线轮使钢丝和铁丝同步进料成 型，在铁丝进料的导线轮部分加装压线轮，将铁丝压制成三角形；第二步为成型利用成型模具的弯曲导板使钢丝在轴心上成型，在 此同时利用压入模具将已经在进料端压成三角形的铁丝压入钢丝成型 的弹簧中从而形成软管；第三步为自动切断预先设定红外感测器的距离，当软管的成型长 度达到设定长度，触动红外感测器，则红外感测器激发软管裁切器将软 管裁成需要长度。
7、 如权利要求6所述的制作麦克风用软管的方法，其特征在于 其第一步主要采用同步变速器使两边进料速度一致并匀速。
8、 如权利要求6或7所述的制作麦克风用软管的方法，其特征在 于其第二步是利用变频器控制成型速度。
全文摘要
本发明公开一种耳机麦克风用金属软管，配合金属导线使用，在金属导线外包覆一高碳钢丝或不锈钢丝，在该高碳钢丝或不锈钢丝外再包覆一层钢丝或铜丝，上述软管的制作方法首先采用两侧双导线轮使钢丝和铁丝同步进料成型，在铁丝进料的导线轮部分加装压线轮，将铁丝压制成三角形；利用成型模具的弯曲导板使钢丝在轴心上成型，在此同时利用压入模具将铁丝压入钢丝成型的弹簧中从而形成软管；第三步当软管的成型长度达到设定长度，触动红外感测器，将软管裁成需要长度；该软管韧性好，使用方便，该工艺可使软管一次成型，精确的控制公差和软管裁断长度；新工艺和设备可首次生产出外径2.3mm以上的软管，填补了国内国际空白。
文档编号H04R1/10GK101193456SQ200610123720
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月22日 优先权日2006年11月22日
发明者胡旺龙 申请人:胡旺龙