专利名称：弧面及球形音箱箱体及其成型的方法
技术领域：
本发明涉及弧面音箱的制作方法。具体是一种弧面及球形音箱箱体及其成 型的方法。属音箱技术领域。
背景技术：
弧形音箱比平板形音箱不但更美观，而且具有更好的音响效果，但目前制作弧形面板的方法大多是采用在反面刻槽弯曲法，即使用较厚的密度板，通常在 10毫米以上厚度的平面密度板的一侧面上开挖若干平行矩形槽，然后将平面密 度板弯曲，在槽内灌入胶固定。存在的问题是生产制造成本高、表面不光滑、有 条纹出现、音箱箱体重、生产时粉尘污染大。受制作方法的限制，无法制作球形 音箱。发明内容本发明的目的是提供一种弧面及球形音箱箱体及其成型的方法，以克服反面 刻槽弯曲法制作弧面音箱箱体的缺点，且适合于大批量工业化生产。本发明是以如下技术方案实现的 一种弧面及球形音箱箱体，其特征是以 木屑、或锯末、或木纤维、或三者或两者按任意比量的组合为基料，与黏合剂混合加入模具中经复合压縮成型；黏合剂与基料的配比为3-5 kg/0.1m"压縮比为3:5。为增强音箱箱体的强度，还可以在原料中加入尼龙丝类化学纤维增强材料。 所述的黏合剂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、环氧树脂胶、聚异氰酸脂乳胶。 上述的弧面及球形音箱箱体成型的方法，其特征是将基料与黏合剂按比例 混合拌匀后注入模具中经压縮成型；脱模后再安装上箱体其他组件。 压縮成型包括采用冷压縮成型或热压縮成型。本发明的优点是由于采用模具成型，可根据需要制作成各种异形音箱， 无需镂铣加工，产品精度高，成型弧度大，制作成本低、减少粉尘污染，成型后 板面光滑无折纹。本发明的方法也可用于异形家具的生产。 具体实施方式
实施例1将锯末过筛除去碎片及杂物，取体积0.1m'的锯末，拌入4kg聚异氰酸脂乳 胶，注入弧形模具中，然后热压至6mm厚，冷却脱模后得弧形音箱。表面光滑。 实施例2将木屑过筛除去碎片及杂物，取体积0.1m'的木屑，拌入3kg脲醛树脂胶， 注入半球形模具中，然后冷压至5mm厚，脱模后将两个半球形用组件接合得球形 音箱，表面光滑。
权利要求
1. 一种弧面及球形音箱箱体，其特征是以木屑、或锯末、或木纤维、或三者或两者按任意比量的组合为基料，与黏合剂混合加入模具中经复合压缩成型；黏合剂与基料的配比为3-5kg/0.1m3，压缩比为3∶1-1.5。
2、 根据权利要求1所述的弧面及球形音箱箱体，其特征是还可以在原料中 加入尼龙丝类化学纤维增强材料。
3、 根据权利要求1所述的弧面及球形音箱箱体，其特征是所述的黏合剂为 酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、环氧树脂胶、聚异氰酸脂乳胶。
4、 一种权利要求1所述的弧面及球形音箱箱体成型的方法，其特征是将基 料与黏合剂按比例混合拌匀后注入模具中经压缩成型。
5、 根据权利要求4所述的弧面及球形音箱箱体成型的方法，其特征是压縮 成型包括采用冷压縮成型或热压縮成型。
全文摘要
本发明公开了一种弧面及球形音箱箱体及其成型的方法，属音箱技术领域。是以木屑、或锯末、或木纤维、或三者或两者按任意比量的组合为基料，与黏合剂混合注入模具中经复合压缩成型；黏合剂与基料的配比为3-5kg/0.1m<sup>2</sup>，压缩比为3∶1-1.5。本发明的优点是由于采用模具成型，可根据需要制作成各种异形音箱，无需镂铣加工，产品精度高，成型弧度大，制作成本低、减少粉尘污染，成型后板面光滑无折纹。本发明的方法也可用于异形家具的生产。
文档编号H04R31/00GK101212840SQ20061015596
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者趙叔庄 申请人:趙叔庄