专利名称：扬声器调音片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扬声器调音片，用以调整扬声器出音的音频及声学特性，特别涉及一种片体状，可直接贴覆于扬声器，以有效缩小其各孔洞至固定孔径的扬声器调音片。
背景技术：
扬声器的应用非常广泛，且依其尺寸的大小，又分别具有不同的用途，如音响用的大型扬声器，一般又称为喇叭，小型的扬声器则应用于耳机等，扬声器依其音频的不同，亦分为很多种类，如高音、中音、低高、重低音、全音域等等，而其声音频带的高低响应，除了音箱本身的大小具有直间接关是的外，喇叭的出音孔亦扮演了相当重要的角色，请参阅图1，图中所示是为一现有的微型扬声器10(即俗称的耳机单体)，如图中所示，其多个出音孔101一般是以冲孔的方式成型，即一金属片上成型有多个出音孔101，由于冲孔成型的加工，需要工作母机与模具作搭配，而以目前而言，冲孔式的加工方式，其所冲出透孔的孔径，最小仅能达到约0.5mm～0.6mm孔径，若需要更微小的孔径，则无法达成，而由于出音孔101的孔径大小，关是影响着声音表示时的音频效能，若有特殊需求孔径的出音孔(即需求小于0.5mm时或某一孔径时或成特定形状时，耳机即为其一)时，则显然目前的冲孔加工是无法达到的，故，目前解决的方式是如图中所示，其是于出音孔302的表面上，再覆盖上一层具透孔的不织布102或海绵，此类型材质的特性为具有适度的透气性，亦即其本体上形成有多个透气孔1021交迭，且此透气孔1021的孔径是比出音孔101小，经整片覆盖后(请参照图2所示，图中为现有的实施示意图)，藉以修饰出音孔101的孔径，即声音由出音孔101发出时，尚需再透过不织布102的透气孔1021，如此，可修饰及调整原音频特性，唯，不织布102(或海绵)的透孔1021，虽可达到音频调整的目的，然而，此类材质所成型的透孔孔径及编织密度不一，若需要较精确的音频及声学特性调整，则此类材质显然无法达成精确音频调整目的。
发明内容
有鉴于上述的需求考虑，本发明人经过精心研究，针对声音于空气中的变化进行了解，并对出音孔的加工及结构多方进行研发，本实用新型的目的在于提供一种可精准控制出音孔孔径，使音频及声学特性可达到需求标准的扬声器调音片。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种扬声器调音片，呈一体不可分的片体，所述片体成型有透孔，且所述片体是贴覆于扬声器的孔洞的平面上，所述片体的所述透孔孔径，是小于所述扬声器的所述孔洞的孔径。
本实用新型还提供一种扬声器调音片，呈一体不可分的片体，其特征在于所述片体成型有多个透孔，所述片体是贴覆于扬声器的各孔洞平面上，所述片体的所述透孔孔径，是小于所述扬声器的所述各孔洞的孔径。
本实用新型扬声器调音片，是由热塑成型或金属材质一体成型，其是呈片状或膜状的片体，片体中心位置是依实际需求，成型有一特定孔径的透孔，此片体是可供直接贴覆于扬声器的出音孔，贴覆后，可将原本出音孔遮去一部份，调音片较小的透孔，则形成提供声音传出的新通道，亦即缩小了原本出音孔的孔径，如此，即可改变整个扬声器所发出声音的音频及声学特性，而由于此扬声器调音片是为预先成型，故，其透孔的孔径可达到一致，且亦可达到精准，故应用于出音孔的孔径的调整，可使调整后的音频及声学特性亦达到一致且符合需求的标准，又，以目前热塑加工或粉末冶金等加工成型的制造技术，均已相当的成熟，故，较诸于现有的冲孔加工而言，而适于制作此类型的调音片。
为了能清楚了解本发明的内容，仅以下列说明搭配图示，敬请参阅。
图1现有的微型扬声器；图2现有的实施示意图；图3本实用新型扬声器调音片的立体外观图；图4本实用新型的一较佳实施例一；图5本实用新型的另一较佳实施例二；图6本实用新型的另一较佳实施例三；图7本实用新型的另一较佳实施例四。
附图标记说明10微型扬声器；101出音孔；102不织布；1021透气孔；20扬声器调音片；201片体；202透孔；30扬声器；301出音孔；302出音气孔；303磁铁固定结构；304出音气孔；40扬声器调音片；401片体；402透孔；50扬声器调音片；501片体；502透孔。
具体实施方式
请参阅图3，图中所示是为本实用新型扬声器调音片20的立体外观图，如图中所示，此扬声器调音片20是呈片状，片体201的中心位置是成型有一透孔202，此透孔202的孔径于制造时即已确定，且所述片体201是贴覆于扬声器30的孔洞(可以是出音孔或出音气孔)的平面上，所述片体201的所述透孔202孔径，是小于所述扬声器30的所述孔洞的孔径，所述片体201成型为薄膜状，为求制造方便及加工精确，是利用塑料成型、金属粉末冶金成型或金属冲压成型为最佳的加工方式，其呈薄片状的片体201的厚度，亦可依需求而于制造时确定，例如成型较厚的片状，或则成型为较薄的膜状。
请参阅图4，图中所示是为本实用新型的较佳实施例一，如图中所示，扬声器调音片20是可以贴覆的方式，单片贴覆在一扬声器30的一出音孔301上，贴覆后，如图中所示，被贴覆的出音孔301原本的较大孔径已被遮去部份，而扬声器调音片20的透孔201则成为声音的新通道，如此，即有效的缩小了出音孔301的原孔径，由于扬声器调音片20的透孔201的孔径具有一致性，故所有出音孔301被完全贴覆后，其音频及声学特性亦呈一致，除可有效使出音孔301缩小，同时亦达到音频及声学特性一致的目的，又，亦可由多片不同孔径大小的扬声器调音片，分别贴覆在扬声器的各个出音孔，达到音频及声学特性调整的需求，又，亦可依需求，以多层贴覆于出音孔。
请参阅图5，图中所示是为本实用新型扬声器调音片的另一较佳实施例二，如图中所示的扬声器调音片40，其片体401是呈片状，片体上成型有多个透孔402，此种扬声器调音片40是可整面贴覆于一扬声器的出音孔平面上，其整体性更佳，且实施过程更为简易，亦即，此扬声音调音片40的尺寸，是依据一扬声器的尺寸订制，如此，只要进行一次性的贴覆加工即可完成，片体401可完整覆盖于整个扬声器30的平面，且各透孔402则可对应于扬声器30的每个出音孔301。
请参阅图6，图中所示是为本实用新型的另一较佳实施例三，如图所示的扬声器30，其背后形成有多个出音气孔302，此数个出音气孔302对于音频亦有相当程度的影响，故，本实用新型扬声器调音片亦可应用于此，如图中所示的扬声器调音片50，其是配合扬声器30出音气孔302的形状，故其片体501呈环状，片体501缘环状成形有多个透孔502，是其整体符合扬声器的出音气孔302的布设，如图中所示，片体501可于完整贴覆后，使各出音气孔302的孔径缩小至相同孔径，进而达到有效控制音频的作用。
请参阅图7，图中所示是为本实用新型的另一较佳实施例四，如图中所示的扬声器30，其后侧部是有铆接有一磁铁固定结构303，铆接部位形成另一出音气孔304，此出音气孔304亦可使用本实用新型扬声器调音片进行贴覆，或是扬声器本身为达成调节出(透、泄)气量的目的，而有此孔洞结构的后加工程序亦然。
由上述可知，本实用新型是利用已定型化的调音片，弥补冲压加工无法制成的小孔，使扬声器的出音孔可被有效限缩，且，因调音片孔径的一致性，使贴覆后的出音孔，可产生声学特性一致且稳定的音频，如此，则可有效的控制扬声器音频的一致性，据此可知，本实用新型其据以实施后，确实可达到提供一种可精准控制出音孔孔径，使音频可达到需求标准的扬声器调音片的目的。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围；任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种扬声器调音片，呈一体不可分的片体，其特征在于所述片体成型有透孔，且所述片体是贴覆于扬声器的孔洞的平面上，所述片体的所述透孔孔径，是小于所述扬声器的所述孔洞的孔径。
2.如权利要求1所述的扬声器调音片，其特征在于所述孔洞为出音孔。
3.如权利要求1所述的扬声器调音片，其特征在于所述孔洞为出音气孔。
4.如权利要求1所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体成型为薄膜状。
5.如权利要求1所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体是由塑料成型，呈一体不可分的形体。
6.如权利要求1所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体由金属粉末冶金成型，呈一体不可分的形体。
7.如权利要求1所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体由金属冲压成型，呈一体不可分的形体。
8.一种扬声器调音片，呈一体不可分的片体，其特征在于所述片体成型有多个透孔，所述片体是贴覆于扬声器的各孔洞平面上，所述片体的所述透孔孔径，是小于所述扬声器的所述各孔洞的孔径。
9.如权利要求8所述的扬声器调音片，其特征在于所述孔洞为出音孔。
10.如权利要求8所述的扬声器调音片，其特征在于所述孔洞为出音气孔。
11.如权利要求8所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体成型为薄膜状。
12.如权利要求8所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体是由塑料成型，呈一体不可分的形体。
13.如权利要求8所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体由金属粉末冶金成型，呈一体不可分的形体。
14.如权利要求8所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体由金属冲压成型，呈一体不可分的形体。
1 5.如权利要求8所述的扬声器调音片，其特征在于所述片体呈环状。
专利摘要一种扬声器调音片，用以组设于扬声器中具有孔洞的部分，以调节孔洞的气流大小及扬声器前后气室腔体内的压力变，改变扬声器共振频率，使扬声器出音的音频特性符合需求，本实用新型是提供一种片状或膜状的调音片，此调音片经加工成型有特定外径的孔洞，且此孔洞是小于扬声器既有的出音孔及排气孔，经贴覆后，具有缩小出音孔及排气孔的功用，藉以调节扬声器的所产生的音频及声学特性，有效调整至符合产品需求的声学特性范围。
文档编号H04R1/00GK2922350SQ20062011874
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者柯惠馨 申请人:柯惠馨