专利名称：用于喇叭定位支片的弹性布料的制作方法
技术领域：
本发明涉及喇叭定位支片材料，具体地说是指用于喇叭定位支片的弹性布料。
技术背景喇叭的定位支片也称为弹波，通常采用棉纤维编织成布后,再涂胶或浸胶并压褶成形。 棉布具有粘着性能好的优点，可以很好地与胶水结合。但是棉布制成的定位支片的缺点是 抗拉伸性能差，在压褶成形过程中非常容易被撕裂。为了克服这一缺点，有的厂家采用在 纯棉纤维中混入聚酯纤维的方法来提高强度。中国专利02134429. 9公开了一幹'振动片"， 其材料包括0-40%的棉纤维和60-100%的聚酯纤维，或者包括60-75%的棉纤维和25-40% 的聚酯纤维。聚酯纤维可以大大提高其强度。单纯棉纤维或棉纤维与聚酯纤维混合，所制成的定位支片应用于喇叭，其音质较沉闷 而不清脆。 发明内容本发明提供一种用于喇叭定位支片的改进型弹性布料，其主要目的在于克服现有定位 支片音质沉闷而不清脆的缺点。 本发明采用如下技术方案 技术方案一用于喇叭定位支片的弹性布料，包括以下重量百分比的组分竹纤维5-95%,聚酯纤 维95-5%。前述用于喇叭定位支片的弹性布料，竹纤维的优选重量百分含量为40-60%，聚酯纤 维的优选百分含量为60-40%。进一步地，竹纤维的优选重量百分含量为50%，聚酯纤维的优选百分含量为50%。 技术方案二用于喇叭定位支片的弹性布料，包括以下重量百分比的组分竹纤维5-95%,聚酯纤 维和棉纤维的混合物95-5%;在聚酯纤维和棉纤维的混合物中，聚酯纤维和棉纤维的含量比为0-75%: 100-25%。前述用于喇叭定位支片的弹性布料，竹纤维的优选重量百分含量为40-60%。 进一步地，竹纤维的优选重量百分含量为50%。前述用于喇叭定位支片的弹性布料，在聚酯纤维和棉纤维的混合物中，聚酯纤维和棉 纤维的优选含量比为40-60%: 60-40%。经实验证明，本发明由于采用了竹纤维，使定位支片的音质更加清脆动人，同时由于 混入了适量的聚酯纤维，提高了定位支片的强度，使其在压褶成形过程中不会被撕裂；竹 纤维的作用在于提高定位支片的音质，聚酯纤维的作用在于提定位支片的强度，而棉的作 用除音质方面比不上竹纤维外，其它性能与竹纤维相关不多，可根据实际需要在上述范围 内调整其配比。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式
。本发明的具体实施方式
一，将竹纤维和聚酯纤维按重量50%: 50%的比例均匀混合；再将前一步骤的混合纤维纺成线；最后将前一步骤形成的线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布 工艺为现有技术，在此不详细说明。本实施方式中竹纤维和聚酯纤维的比例是较佳比例。本发明的具体实施方式
二，分别将竹纤维和聚酯纤维纺成竹纤维线和聚酯纤维线；再 将前一步骤形成的竹纤维线和聚酯纤维线按重量40%: 60%的比例混合搓成混合线；最后 将前一步骤形成的混合线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支 片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说 明。本发明的具体实施方式
三，将竹纤维和聚酯纤维按重量60%: 40%的比例均匀混合； 再将前一步骤的混合纤维纺成线；最后将前一步骤形成的线编织成布。将形成的弹性布涂 胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布 工艺为现有技术，在此不详细说明。本发明的具体实施方式
四，分别将竹纤维和聚酯纤维纺成竹纤维线和聚酯纤维线；再将前一步骤形成的竹纤维线和聚酯纤维线按重量10%: 90%的比例混合搓成混合线；最后 将前一步骤形成的混合线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支 片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说 明。在此实施方式中，竹纤维含量较少，聚酯纤维含量较多，因此音质较差，布与胶水的 粘着度也较差，但强度较高。本发明的具体实施方式
五，将竹纤维和聚酯纤维按重量90%: 10%的比例均匀混合； 再将前一步骤的混合纤维纺成线；最后将前一步骤形成的线编织成布。将形成的弹性布涂 胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维和聚酯纤维的生产工艺、纺线工艺、织布 工艺为现有技术，在此不详细说明。在此实施方式中，竹纤维含量较多，聚酯纤维含量较 少，因此音质较好，布与胶水的粘着度也较好，但强度较低。本发明的具体实施方式
六，将竹纤维、聚酯纤维、棉纤维按重量5096: 25%: 25%的比 例均匀混合；再将前一步骤的混合纤维纺成线；最后将前一步骤形成的线编织成布。将形 成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维、聚酯纤维、棉纤维的生产 工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说明。本发明的具体实施方式
七，分别将竹纤维、聚酯纤维、棉纤维纺成竹纤维线、聚酯纤 维线、棉线；再将前一步骤形成的竹纤维线、聚酯纤维线、棉线按重量40%: 24%: 36%的 比例混合搓成混合线；最后将前一步骤形成的混合线编织成布。将形成的弹性布涂胶后压 褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维、和聚酯纤维、棉纤维的生产工艺、纺线工艺、 织布工艺为现有技术，在此不详细说明。本发明的具体实施方式
八，将竹纤维、聚酯纤维、棉纤维按重量60%: 24%: 16%的比 例均匀混合；再将前一步骤的混合纤维纺成线；最后将前一步骤形成的线编织成布。将形 成的弹性布涂胶后压褶成形即可制作出定位支片。上述竹纤维、聚酯纤维、棉纤维的生产 工艺、纺线工艺、织布工艺为现有技术，在此不详细说明。上述仅为本发明的几个较佳的实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，在权利要 求范围内的可能的具体配比都是可行的，但无法一一例举，本凡利用此构思对本发明进行 非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1. 用于喇叭定位支片的弹性布料，其特征在于包括以下重量百分比的组分竹纤维5-95％，聚酯纤维95-5％。
2、 如权利要求l所述的用于喇叭定位支片的弹性布料，其特征在于竹纤维的优选重量 百分含量为40-60%,聚酯纤维的优选百分含量为60-40%。
3、 如权利要求2所述的用于喇叭定位支片的弹性布料，其特征在于竹纤维的优选重量 百分含量为50%，聚酯纤维的优选百分含量为50%。
4、 用于喇叭定位支片的弹性布料，其特征在于包括以下重量百分比的组分竹纤维 5-95%,聚酯纤维和棉纤维的混合物95-5%;在聚酯纤维和棉纤维的混合物中，聚酯纤 维和棉纤维的含量比为0-75%: 100-25%。
5、 如权利要求4所述的用于喇叭定位支片的弹性布料，其特征在于竹纤维的优选重量 百分含量为40-60%。
6、 如权利要求5所述的用于喇叭定位支片的弹性布料，其特征在于竹纤维的优选重量 百分含量为50%。
7、 如权利要求4所述的用于喇叭定位支片的弹性布料，其特征在于在聚酯纤维和棉纤 维的混合物中，聚酯纤维和棉纤维的优选含量比为40-60%: 60-40%。
全文摘要
用于喇叭定位支片的弹性布料，其特征在于包括以下重量百分比的组分竹纤维5-95％，聚酯纤维95-5％。本发明由于采用了竹纤维，使定位支片的音质更加清脆动人，同时由于混入了适量的聚酯纤维，提高了定位支片的强度，使其在压褶成形过程中不会被撕裂。
文档编号H04R7/00GK101232745SQ20071000921
公开日2008年7月30日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者邱建超 申请人:邱建超