专利名称：显示器窗口部件及其制造方法、使用该部件的无线终端的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示器窗口部件及其制造方法，以及具有该显示 器窗口部件的便携式无线终端。
背景技术：
通常，便携式无线终端具有液晶、OLED等显示装置，为了保护 这些显示器，还设有窗口部件。现有的窗口部件一般采用(acryl)树 脂或聚碳酸酯(poly carbonate )、聚乙烯对苯二曱酸酯(polyethylenc terephthalate)等合成树脂基板，而最近随着便携式设备的小型化、超薄 化，上述窗口部件的厚度也变得越来越薄。
但是，上述合成树脂基板做成薄型时，因合成树脂基板的特性而 导致强度降低，当受到外部冲击时无法提供足够的保护。另外，表面 硬度也较低，具有容易被划伤的缺点。
为了解决这些问题，有人试图采用钢化玻璃等玻璃来代替合成树 脂。但是，在窗口部件采用这种玻璃时，向玻璃施加大于其承受力的 较大冲击会导致玻璃破碎，从而给显示器带来致命的损伤，还有可能 给使用者带来危险。
为了解决上述问题，出现了一种技术，即涂布破碎防止涂层，或 者使用两面胶带或通常的粘接剂将防爆膜粘贴在玻璃的正面或背面， 以防止玻璃石皮碎飞散。
但是，上述窗口部件也存在一些问题。首先，最近流行窗口部件上形成装饰图案(decoration )，但在玻璃 上直接形成装饰图案比在合成树脂基板上形成装饰图案要困难得多。
其次，将上述防爆膜粘贴在玻璃时，使用两面胶带或快速粘接剂， 在粘接工艺中无法完全去除气泡，从而发生光线的折射、衍射，导致 画面不稳定，或气泡造成窗口部件品质下降等问题。
为了解决上述问题，本发明人对使用紫外线粘接剂粘贴合成树脂 基板和玻璃的方法进行了研究。但是，用紫外线粘接剂粘贴合成树脂 基板和玻璃时，也无法完全去除气泡，因此很难进行实用化。
本发明人又通过减压装置进行减压后粘贴的方法，来去除气泡的 方法，获得了较为理想的结果。
但是，在紫外线照射固化的过程中，有可能产生额外的气泡，尤 其是这种减压粘贴工艺的生产效率较低，在窗口部件的价格上不具有 竟争力。因此，中断了此项研究。
具体是，在减压粘贴工序中，将玻璃、合成树脂基板以及紫外线 粘接剂放置在真空或半真空状态的封闭空间(如真空箱)内，进行粘 接后取出窗口部件的这一 自动化工序并不容易，而且形成真空状态需 要很多时间，在有限的真空箱空间内又无法一次制造出大量的窗口部 件，从而导致制造成本上升。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，其目的在于提供一种窗口部件及其制 造方法，即，便于在窗口部件上施加装饰图案，且在对合成树脂基板和玻璃进行紫外线粘接的工序中容易去除气泡，从而可进行大量生产 的、具有优异的生产效率的窗口部件及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，包 括，在上表面及下表面中至少一面上的部分区域形成有装饰图案层的
合成树脂基板；通过紫外线粘接剂粘接在上述合成树脂基板的上表面 或下表面上的玻璃，而上述合成树脂基板上的、与上述玻璃的粘贴面 和其侧面相交的棱角处的全部或一部分，被切割而形成气体放出部， 以放出粘接时的气体。
另外，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，上述装饰图案层 通过蒸4^法和印刷法中的至少 一种方法形成。
另外，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，上述气体放出部 通过将棱角处切成直线或弧线而形成。
另外，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，上述气体放出部 形成在合成树脂基板外围的东西南北四个方向中的一至三个方向上。
另外，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，上述玻璃上与上 述合成树脂基板的气体放出部所对应的位置上，也形成有气体放出部。
另外，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，为总厚度处于0.4 至2.0mm范围之内的薄型窗口部件。
另外，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，气体放出部以如 下数值范围切割而形成，
合成树脂基板上与玻璃接触面上的被切割长度A=0.05 0.85mm合成树脂基4反侧面上的被切割长度B=0.05 0.4mm 。
另外，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，上述玻璃为钢化 玻璃。
另外，本发明之显示器窗口部件，其特征在于，当使用紫外线粘 接剂粘贴上述玻璃和上述合成树脂基板时，使用辊式压制机进行滚压 以使空气从上述气体放出部被放出、去除。
另外，本发明提供一种具备显示器窗口部件的无线终端。
本发明之显示器窗口部件的制造方法，其包括在玻璃上涂布紫
外线粘接剂的步骤；在涂布有上述紫外线粘接剂的玻璃上，定位合成
树脂基板的步骤；使用辊式压制机从起始端到末端对合成树脂基板进 行逐步压接，从而去除气体的步骤；照射紫外线使上述紫外线粘接剂 固化的步骤。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，通过 蒸镀法和印刷法中的至少 一种方法在上述合成树脂基板的正面或背面 形成装饰图案。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，上述 在玻璃上涂布紫外线粘接剂的步骤中，使用分散涂布机对玻璃粘接面 上的与上述合成树脂基板粘贴的区域中的一部分区域进行分散涂布。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，从上 述合成树脂基板的起始端到末端，分散涂布的紫外线粘接剂的量逐渐减少。
9另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，上述 合成树脂基板上的、与上述玻璃的粘贴面和其侧面相交的棱角处的全 部或一部分，被切割而形成用以放出粘接时的气体的气体放出部。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，上述 气体放出部通过将棱角处切成直线或弧线而形成。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，上述 气体放出部形成在上述合成树脂基板的末端，或末端以及两侧端上。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，上述 气体放出部以如下数值范围切割而形成，
合成树脂基板上与玻璃接触的面上的被切割长度 A=0.05 0.85mm,
合成树脂基板侧面上的被切割长度B=0.05 0.4mm 。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，通过 移动机构移动上述玻璃，并通过自动化工序进行各个步骤。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，在通 过移动机构移动的装配夹具上放置多个玻璃并进行上述各个步骤，从 而同时制造多个窗口部件。
另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，上述 玻璃具有可放置3个至100个窗口状的合成树脂基板的大小，当上述 紫外线粘接剂固化工序完成后，被切割成单个。另外，本发明之显示器窗口部件的制造方法，其特征在于，制造
每个窗口部件的所需时间为平均30秒以内。
另外，本发明提供一种通过上述制造方法制造的显示器窗口部件。 另外，本发明提供一种具备上述显示器窗口部件的无线终端。
本发明之显示器窗口部件及其制造方法，便于在窗口部件上施加 装饰图案，且在对合成树脂基板和玻璃进行紫外线粘接的工序中容易 去除气泡，从而可进行大量生产、具有优异的生产效率。
图1至图3为，本发明之实施例中的显示器窗口部件的剖视图4为本发明之一实施例中的显示器窗口部件的俯视图5为本发明之一实施例中的显示器窗口部件的局部放大图6为本发明之另一实施例中的显示器窗口部件的剖视图7为本发明之一实施例中的显示器窗口部件的制造方法流程图8及图9为，在玻璃基板上涂布紫外线粘接剂的方法的俯视图io为使用辊式压制机进行压接，去除气体的示意图11为本发明之另一实施例中的显示器窗口部件的制造方法示意图。
附图符号
1:图像显示区域 10:合成树脂基板11:装饰图案层 12:气体放出部
20:紫外线粘接剂 30:玻璃
50:辊式压制机 60:移动机构
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明进行详细说明。
本发明中的显示器窗口部件，包括，在其上表面及下表面中至少 一面上的部分区域形成有装饰图案层11的合成树脂基板10;通过紫外 线粘接剂20粘接在上述合成树脂基板的上表面或下表面上的玻璃30，
优选为，上述合成树脂基板上的、与上述玻璃的粘贴面和其侧面 相交的棱萄处的全部或一部分，被切割而形成用以放出粘接时的气体 的气体^:出部12。
本发明之显示器窗口部件，在使用紫外线粘接剂粘贴合成树脂基 板时，需要进行压接。 一直以来对该压接工序进行了各种研究和试验， 但均无法将气泡完全去除。
经过多次试验，本发明人发现了，合成树脂基板和玻璃的粘接面 的外缘部相互接触会导致在压接时阻碍气体的》t出，从而无法彻底去 除气泡的事实。
由此，本发明人将合成树脂基板上的与上述玻璃的接触面和侧面 相交的棱角全部或部分切除，形成了气体放出部，再进行压接，发现 通过上述气体放出部可去除气泡。这样，无需使用减压压接的方法， 也可去除气泡，从而提高了生产效率。尤其是，在上述压接过程中，使用辊式压制机从窗口部件的一端逐步压接到另 一端，气泡通过气体 放出部放出，去除效果非常明显。
图1及图2为本发明之一实施例中，包括通过紫外线粘接剂20粘 接在上述合成树脂基板的上表面或下表面上的玻璃30的、窗口部件的 剖视图；图3为形成有气体放出部12的合成树脂基板10的剖视图； 图4为本发明之一实施例中的窗口部件的俯视图。
在合成树脂基板形成上述装饰图案层11时，优选在其上表面和下 表面中的至少一面上的部分区域形成装饰图案层。对窗口部件的图像 显示区域1可不施加装饰图案，也可以是，形成透明或半透明的装饰 图案，当显示器关闭时显示装饰图案层，而开启显示器时则显示图像。
对上述装饰图案的制造方法不进行限定，可蒸镀金属及/或氧化物， 也可通过导电性蒸镀、非导电性蒸镀等方法在合成树脂基板的特定区 域施加装饰图案。另外，通过印刷法施加彩色的装饰图案。另外，还 可同时使用蒸镀法和印刷法施加装饰图案。
对上述合成树脂基板10的材料不进行限定，聚碳酸酯 (polycarbonate )、聚对苯二曱酸乙二醇酉旨(polyethylene terephthalatc )、 丙烯酸树脂等，其中优选物理特性、透光性好，且容易施加装饰图案 的聚碳酸酯。
上述合成树脂基板10的厚度，虽没有特别限定，优选为 0.05 0.5mm。
上述玻璃30可使用本领域常用的玻璃，也可使用钢化玻璃。钢化 玻璃可在市面上购得，故不做详细说明。对玻璃的厚度虽无限定，优 选为0.2 .2mm。用丙烯酸或环氧类的紫外线粘接剂。对粘接完成后的紫外线粘接剂厚
度不做特别限定，优选为0.005 0.1mm。
上述气体;^文出部12形成在上述合成树脂基板上，通过对与上述玻 璃的粘接面和侧面相交的棱角处的全部或部分进行切割而形成。上述 气体放出部的棱角处可切割为直线，也可切割成弧线，不做限定。
另外，当以俯视角度观察合成树脂基板10时，上述气体放出部12 优选形成在其整个外缘部上，但不限定，可形成在外缘部的东西南北 四个方向中的一个至4个方向上。具体为，在粘接工序中，优选形成 在位于压接进行方向上的外缘部上，以及进行方向的侧面。为了节省 工序，位于进行方向的反方向上的外缘部可以不形成气体放出部。
图5为上述气体放出部12的局部放大图。如图所示，可以是直线 或弧线。气体放出部12的大小如图所示，表示为A(合成树脂基板上 的与玻璃的粘接面上的被切割长度，以下同)、B(在合成树脂基板侧 面的被切割长度，以下同)。虽无限定，A优选为0.05~0.85mm 、 B优 选为0.05 0.4mm。合成树脂基板的厚度越薄，B值越小。
图6为本发明之另一实施例中的显示器窗口部件的剖视图，如图 所示，上述玻璃30中，与上述合成树脂基板的气体放出部12所对应 的位置上，也形成有气体放出部。当玻璃位于合成树脂基板的下方的 场合也一样(未图示)。
本发明之显示器窗口部件以及用后述的制造方法制造的显示器窗 口部件的厚度，虽无特别限定，其总厚度优选为0.4 2.0mm,更优选为0.5~1.5mm。当低于上述范围时，强度不够，无法从外部冲击中保护显 示器，而高于上述范围时，厚度较大不够理想。
以下，对本发明之显示器窗口部件的制造方法进行说明。
本发明之显示器窗口部件制造方法，其特征在于，包括在玻璃 30上涂布紫外线粘接剂20的步骤；在涂布有上述紫外线粘接剂20的 玻璃上，定位合成树脂基板10的步骤；使用辊式压制机50从起始端 到末端对合成树脂基板进行逐步压接，从而去除气体的步骤；照射紫 外线使上述紫外线粘接剂20固化的步骤。
本发明之显示器窗口部件制造方法中，需要用紫外线粘接剂对合 成树脂基板压接，本发明人在相当长的时间内，研究了很多去除气泡 的方法，但均未得到满意的结果。
经过艰苦努力，发现在压接过程中，以使用辊式压制机逐步压接 来代替同时压接，可使气体从压接方向和侧面有效放出的事实。
另外，紫外线粘接剂涂布方法中，使用分散涂布机对部分粘接区 域进行分散涂布可更有效去除气泡，还可避免在压接过程中紫外线粘 接剂向外溢出的现象。
尤其是，沿着压接进行方向，逐步减少紫外线粘接剂的涂布量， 可更加有效地去除气泡，并避免紫外线粘接剂向外溢出的现象。
另外，合成树脂基板上与上述玻璃的粘接面和侧面相交的棱角处 的全部或部分进行切割而形成气体放出部后，进行压接，发现气体上 述气体放出部流出而去除。这样无需使用减压压接方式，也可去除气 泡，从而显著提高了生产效率。
15图7为本发明之一实施例中的显示器窗口部件的制造方法流程图。 通过上述制造方法制造的显示器窗口部件可为前述的窗口部件，但不 限定于此。在上述说明中详细介绍了窗口部件的结构，故不再赘述。
例如，合成树脂基板IO上可形成有气体放出部12，玻璃可位于合成树 脂基板的上方或下方。
对显示器窗口部件的制造方法具体说明如下。
首先，在玻璃30上涂布紫外线粘接剂20。
对在玻璃上涂布紫外线粘接剂的方法不做特别限定，可使用本领 域所周知的各种方法。优选使用分散涂布机在玻璃粘接面中与上述合 成树脂基板接合的区域的部分区域，分散涂布粘接剂。
分散涂布机通过控制装置控制粘接剂的吐出位置，吐出量。分散 涂布机的吐出口一般为一个，也可以是多个以节省分散涂布时间。
图8及图9为分散涂布之一例示意图。如图8所示，使用上述分 散涂布机进行分散涂布时，优选为在部分区域进行涂布而不是整个区 域。更优选为，如图9所示，沿着压接进行方向逐步减少粘接剂的涂 布量。具体为，在合成树脂基板的压接开始端，粘接剂吐出量较大， 随着接近末端，阶段性地或逐步地降低吐出量。这样可更加有效地去 除气泡，并尽量避免紫外线粘接剂溢出的问题。吐出量优选调节成， 经过紫外线粘贴的厚度为0.005 0,lmm。
其次，在上述涂布有紫外线粘接剂的玻璃上防止合成树脂基板10。
暂不做压接，先使玻璃的粘接区域和合成树脂基板一致。优选为， 合成树脂基板的压接起始端抵接于玻璃，末端则保持一定间隔。上述合成树脂基板IO优选使用施加装饰图案的基板，更优选在合成树脂基 板的上表面和下表面中的至少一面的一部分上形成有装饰图案层11。 虽无限定，窗口部件的图像显示区域1可不施加装饰图案，也可以是 形成透明或半透明的装饰图案，当显示器关闭时显示装饰图案层，而 开启显示器时则显示图像。
然后，使用辊式压制机50从起始端到末端对合成树脂基板10进 行逐步压接，从而去除气体。
图10为使用辊式压制机50的压接、气体去除工序的示意图。如 图所示，经过上述过程后，将玻璃30放置在移动机构60上并通过辊 式压制机进行压接。辊式压制机50从合成树脂基板的起始端开始逐步 向末端进行压接，因此残留气体从合成树脂基板的侧面或末端放出， 从而可解决气泡发生的问题。辊式压制机可通过自身的驱动力进行滚 压，也可以是移动机构移动使其与合成树脂基板接触以进行滚压。在 图中滚轮只形成在上部，但不限定于此，也可在下部设置滚轮。使用 这种辊式压制机时， 一边使移动机构移动， 一边进行压接以及去除气 体的工序，然后可立即进行下一工序，因此，相比于现有的方法，可 显著缩短作业时间。
然后，照射紫外线固化上述紫外线粘接剂，从而制造出窗口部件。
对紫外线照射方法不进行限定，可使用现有的方法。在紫外线粘 接剂中含有光引发剂，因此固化反应进行得很快。不限定紫外线照射 时间，因是很薄的薄膜，优选为数秒 数分钟。
图11为本发明之另一实施例，可使用大于窗口部件形状的上述玻 璃30。优选使用可放置3个至100个窗口部件形状合成树脂基板10的玻璃。在上述玻璃上放置相当于所需窗口部件数量的合成树脂基板后， 经过上述各步骤，在紫外线固化结束后，切割成单个，从而可大量制 造窗口部件。
另外，虽未图示，作为另一实施例，可由移动机构进行移动的装 配夹具上放置多个玻璃并进行上述各个步骤，从而同时制造大量的窗
口部件。放置在装配夹具上的玻璃数量优选为2至20张。
本发明之显示器窗口部件的制造方法中，上述各个步骤优选采用 自动化，即由控制装置进行程序化控制，通过移动机构移动的同时进 行各个步骤。
采用上述自动化工序，并使用上述方法进行大量生产试验的结果， 制造一个显示器窗口部件的时间平均为30秒以内，最短时可在5秒内 制造。
另外，本发明提供一种具备上述显示器窗口部件或通过上述制造 方法制造的显示器窗口部件的便携式无线终端。
对上述便携式终端装置不进行特别限定，只要是具有显示器并要 求设有窗口的装置即可使用。本发明之显示器窗口部件可层叠在便携 式终端的显示器外面，也可以保持一定间隔的形式结合在便携式终端 的窗口结合部(公知技术，故省略具体说明)上。尤其是，当前的便 携式终端普遍设有露出在外面的外屏(CLI)，本发明之窗口部件可使 用于外屏的窗口。
说明书的附图以及具体说明仅仅为用于说明本发明，但本发明并 不限定于此。产业上的利用可能性
本发明容易在窗口部件上施加装饰图案，在通过特定方法对合成 树脂基板和玻璃进行紫外线粘接的过程中，可容易去除气泡，因此适 用于大量生产，有利于产业上实施。
权利要求
1、一种显示器窗口部件，包括在上表面及下表面中至少一面上的部分区域形成有装饰图案层的合成树脂基板；以及通过紫外线粘接剂粘接在所述合成树脂基板的上表面或下表面上的玻璃，所述合成树脂基板上的、与所述玻璃的粘接面和其侧面相交的棱角处的全部或一部分，被切割而形成用以放出粘接时的气体的气体放出部。
2、 如权利要求1所述显示器窗口部件，其特征在于，所述装饰图 案层通过蒸镀法和印刷法中的至少一种方法形成。
3、 如权利要求1所述显示器窗口部件，其特征在于，所述气体放 出部通过将棱角处切割成直线或弧线而形成。
4、 如权利要求1所述显示器窗口部件，其特征在于，所述气体放 出部形成在合成树脂基板外缘部的东西南北四个方向中的一至三个方 向上。
5、 如权利要求1所述显示器窗口部件，其特征在于，所述玻璃上 与所述合成树脂基板的气体放出部所对应的位置上，也形成有气体放 出部。
6、 如权利要求1所述显示器窗口部件，其特征在于，所述窗口部 件为总厚度处于0.4至2.0mm范围之内的薄型窗口部件。
7、 如权利要求1所述显示器窗口部件，其特征在于，气体放出部 以如下数值范围切割而形成，合成树脂基板上与玻璃接触的面上的被切割长度 A=0.05 0.85mm,合成树脂基板侧面上的被切割长度B=0.05 0.4mm 。
8、 如权利要求1所述显示器窗口部件，其特征在于，所述玻璃为 钢化玻璃。
9、 如权利要求1至8任一项所述显示器窗口部件，当通过紫外线 粘接剂粘贴所述玻璃和所述合成树脂基板时，使用辊式压制机进行滚 压以使空气从所述气体放出部被放出、去除。
10、 一种无线终端，其具备权利要求1至8任一项所述显示器窗
11、 一种显示器窗口部件的制造方法，包括如下步骤 在玻璃上涂布紫外线粘接剂的步骤；在涂布有所述紫外线粘接剂的玻璃上，放置合成树脂基板的步骤；使用辊式压制机从合成树脂基板的起始端到末端进行逐步压接， 从而去除气体的步骤；照射紫外线使所述紫外线粘接剂固化的步骤。
12、 如权利要求11所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 使用蒸镀法和印刷法中的至少 一种方法，在所述合成树脂基板的正面 或背面形成装饰图案。
13、 如权利要求11所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 所述在玻璃上涂布紫外线粘接剂的步骤中，使用分f夂涂布机对玻璃粘接面上的与所述合成树脂基板粘贴的区域中的 一部分区域进行分散涂 布。
14、 如权利要求13所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 从所述合成树脂基板的起始端到末端，紫外线粘接剂的分散涂布量逐 渐减少。
15、 如权利要求11所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 所述合成树脂基板上的、与所述玻璃的粘贴面和其侧面相交的棱角处 的全部或 一部分，被切割而形成用以放出粘接时的气体的气体放出部。
16、 如权利要求15所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 所述气体放出部通过将棱角处切成直线或弧线而形成。
17、 如权利要求15所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 所述气体放出部形成在所述合成树脂基板的末端，或末端以及两侧端上。
18、 如权利要求15所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 所述气体放出部以如下数值范围切割而形成，合成树脂基板上与玻璃接触的面上的被切割长度 A=0.05 0.85mm，合成树脂基板侧面上的被切割长度B=0.05~0.4mm 。
19、 如权利要求11所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 通过移动机构移动所述玻璃，并通过自动化工序进行各个步骤。
20、 如权利要求19所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 在通过移动机构移动的装配夹具上放置多个玻璃并进行所述各个步 骤，,人而同时制造多个窗口部件。
21、 如权利要求19所述显示器窗口部件的制造方法，其特征在于， 所述玻璃具有可放置3个至100个窗口状的合成树脂基板的大小，且 当所述紫外线粘接剂固化工序完成后，被切割成单个。
22、 如权利要求11至21任一项所述显示器窗口部件的制造方法， 其特征在于，制造每个窗口部件的所需时间为平均30秒以内。
23、 一种显示器窗口部件，通过权利要求11至21任一项所述制 造方法制造。
24、 一种无线终端，其具备通过权利要求22所述显示器窗口部件 的制造方法制造的窗口部件。
全文摘要
本发明提供一种显示器窗口部件，另外还提供显示器窗口部件的制造方法以及无线终端。所述显示器窗口部件的制造方法包括，在玻璃上涂布紫外线粘接剂的步骤；在涂布有上述紫外线粘接剂的玻璃上，定位合成树脂基板的步骤；使用辊式压制机从起始端到末端对合成树脂基板进行逐步压接，从而去除气体的步骤；照射紫外线使上述紫外线粘接剂固化的步骤。本发明之显示器窗口部件的制造方法容易在窗口部件上施加装饰图案，在通过特定方法对合成树脂基板和玻璃进行紫外线粘接的过程中，可容易去除气泡，因此适用于大量生产，具有很高的生产效率。
文档编号H04B1/40GK101426648SQ200780000978
公开日2009年5月6日 申请日期2007年4月5日 优先权日2006年12月30日
发明者金钟完 申请人:Mogem有限公司