专利名称：壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体，尤其涉及一种电子装置壳体。
背景技术：
随着移动通信技术的发展，各种电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随 时随地享受移动技术带来的种种便利，而这些壳体的美观程度也越来越受到人们的关注与重视。请参阅图1及图2，一种移动电话壳体10，其包括框体11及与框体11配合的玻璃 板12。框体11大致为矩形环状，其内壁上形成有定位部113。组装该移动电话壳体10时， 先将胶水20涂覆于定位部113上，然后将玻璃板12置入框体11中，并与定位部113相抵， 从而将框体11及玻璃板12通过胶水20粘接在一起。胶水20 —般为AB胶(双组分胶粘 剂)，只能进行一次性粘接。然而，采用胶水20粘接将框体11与玻璃板12固定的方式，在框体11与玻璃板12 之间容易形成间隙，而且由于胶水20涂布不均勻容易导致框体11的顶面与玻璃板12的顶 面不平齐，从而使得壳体10的外观较差。另外，在粘接框体11与玻璃板12的过程中，胶水 20容易从两者之间的缝隙溢出，更加使得壳体10的外观变差。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种具有较佳外观的壳体。一种壳体，其包括玻璃件、塑胶框体、粘接件及金属件，玻璃件容纳于塑胶框体中， 粘接件连接玻璃件及塑胶框体，金属件与塑胶框体相连，玻璃件、塑胶框体、粘接件及及金 属件为一体成型，以使玻璃件、塑胶框体及金属件为无间隙连接，且使所述粘接件夹设于玻 璃件及塑胶框体之间，以增大玻璃件及塑胶框体的结合强度。上述壳体的塑胶框体、玻璃件及金属件为一体成型，所以三者的连接部位不会形 成间隙，而且可使玻璃件的顶面与塑胶框体的顶面相互平齐，因此上述壳体具有较佳的外 观。
图1是一种壳体的立体示意图。
图2是图1所示壳体沿II-II线的部分剖视图。
图3是本发明实施例一的壳体的立体示意图。
图4是图2所示的壳体的立体分解图。
图5是图2所示的壳体沿V-V线的部分剖视图。
图6是本发明实施例二的壳体的立体示意图。
图7是图6所示的壳体的立体分解图。
图8是图6所示的壳体沿VIII-VIII线的部分剖视图。
图9是本发明实施例三的壳体的部分剖视图。图10是本发明实施例四的壳体的部分剖视图。
具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本发明的壳体作进一步详细说明。请参阅图3至图5，本发明实施例一提供一种壳体30，其包括一体成型的塑胶框体 31、玻璃件33及粘接件35。本实施例中，壳体30为电子装置壳体。塑胶框体31包括大致呈矩形的外框311及形成于外框311内壁上的环形定位部 312。在本实施例中，塑胶框体31采用注射成型制成，且其主要材料为尼龙和玻璃纤维。玻璃件33大致为矩形平板状，其与外框的尺寸相适配。玻璃件33包括相对的第 一表面331和第二表面332，以及连接第一表面331及第二表面332的侧面333。玻璃件33 的第一表面331的周边部位涂覆有油墨以形成一个遮光区335，以及被该遮光区335包围的 透光区336。该遮光区335的一端开设有三个并排设置的安装孔337。玻璃件33的第一表 面331及第二表面332的边缘处还分别形成有倒角338，以增加玻璃件33的结构强度，从而 增强其抗跌落及抗冲击的能力。粘接件35大致为矩形环状，其与塑胶框体31的定位部312的形状相对应。在本实 施例中，粘接件35为聚胺脂类胶水，其在高温(60度以上)且潮湿的环境中产生粘性，在恢 复至常温环境时固化即可将物体稳定地粘接至一起，且通过多次改变环境仍可产生粘性。上述壳体30通过以下的成型方法制成将粘接件35通过印刷工艺均勻涂附于玻璃件33的边缘并烘干；接着将玻璃件33定位于注塑模具(图未示)中；然后通过注塑模具向玻璃件33的侧面333注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体 31，此时，粘接件35因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性；冷却至常温后，玻璃件33与塑胶框体31紧密结合，且通过粘接件35的粘合作用 可进一步增加了两者的结合强度。由于上述塑胶框体31与玻璃件33在注塑模具内为一体成型，所以两者的连接部 位不会形成间隙，而且通过注塑成型，该玻璃件33的第一表面331可以与塑胶框体31的上 表面平齐，所以该壳体具有较佳的外观。另外，该壳体30通过注塑模具一次成型，且粘接件 35可直接印刷于玻璃件上，相对于人工涂胶及贴附玻璃件，生产效率可大幅度提高。可以理解，玻璃件33与塑胶框体31也可为其他形状，如玻璃件33为椭圆形，塑胶 框体31对应为椭圆环形。另外，玻璃件33也可仅于第一表面331或第二表面332的边缘 处形成有倒角338。请同时参阅图6至图8，本发明实施例二提供一种壳体50，其包括一体成型的塑胶 框体51、玻璃件53、粘接件55及金属件57。本实施例中的塑胶框体51、玻璃件53及粘接 件55与实施例一中的塑胶框体31、玻璃件33及粘接件35具有相同的结构，且金属件57由 不锈钢材料制成。金属件57包括大致为矩形片状的主体571及形成于主体571 —端的钩部573。金 属件57上开设有一个或多个连接孔575，以在注射过程中供塑胶材料流过，塑胶材料冷却 后填充连接孔575。
上述壳体50通过以下的成型方法制成将粘接件55通过印刷工艺均勻涂附于玻璃件53的边缘并烘干；接着将玻璃件53及金属件57定位于注塑模具中，以使金属件57与玻璃件53的 边缘相对应，且钩部573与粘接件55相贴合；然后通过注塑模具向玻璃件53的侧面533及金属件57的连接孔575注射熔融的 塑胶材料以形成塑胶框体，此时，粘接件55因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性；冷却至常温后，玻璃件53、金属件57与塑胶框体51紧密结合，且通过粘接件55的 粘合作用可进一步增加三者的结合强度。可以理解，金属件57的钩部573也可在注塑模具 中与粘接件55间隔一定距离设置。本实施例的壳体50同样具有外观较佳且可提高生产率的优点，另外，通过其上的 金属件57可以与其他部件相结合。请同时参阅图9，本发明实施例三提供一种壳体70，其包括一体成型的塑胶框体 71、玻璃件73、粘接件75及扣件77。壳体70与实施例一中的壳体30具有相似的结构，其 不同在于玻璃件73的第二表面732的边缘处开设有环形容纳槽735，粘接件75容置于容 纳槽735。由于粘接件75设置于容纳槽735中，壳体70相对实施例一中的壳体30可进一步 薄型化。可以理解，上述容纳槽735也可开设于玻璃件73的侧面。请同时参阅图10，本发明实施例四提供一种壳体90，其包括一体成型的塑胶框体 91、玻璃件93、粘接件95及扣件97。壳体90与实施例一中的壳体30具有相似的结构，其不 同在于玻璃件93的第一表面931的边缘处形成有衔接面935，塑胶框体91于衔接面935 上形成有挂接部919。由于塑胶框体91包括覆盖于玻璃件93的衔接面935上的挂接部919，壳体90相 对实施例一中的壳体30具有更好的结合强度。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精 神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种壳体，其包括玻璃件、塑胶框体、粘接件及金属件，所述玻璃件容纳于塑胶框体 中，所述粘接件连接玻璃件及塑胶框体，所述金属件与塑胶框体相连，其特征在于所述玻 璃件、塑胶框体、粘接件及金属件为一体成型，以使玻璃件、塑胶框体及金属件为无间隙连 接，且使所述粘接件夹设于玻璃件及塑胶框体之间，以增大玻璃件及塑胶框体的结合强度。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述粘接件为聚胺脂类胶水。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述金属件与粘接件相贴合。
4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述塑胶框体包括外框及形成于外框内壁 上的环形定位部，所述玻璃件设置于所述定位部上并被外框包围。
5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于所述粘接件为环状，其贴合于玻璃件的边缘 且与塑胶框体的定位部相粘接。
6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述玻璃件的边缘开设有容纳槽，粘接件容 置于所述容纳槽中。
7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述玻璃件的边缘形成有衔接面，所述塑胶 框体于所述衔接面上形成有挂接部。
8.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述玻璃件包括相对的第一表面及第二表 面，所述第一表面及第二表面中至少一个的边缘处形成有倒角。
9.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述金属件由不锈钢材料制成。
10.如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述金属件上开设有至少一个连接孔，在 一体成型过程中，塑胶材料流经所述金属件的连接孔，并于冷却后填充所述连接孔。
全文摘要
一种壳体，其包括玻璃件、塑胶框体、粘接件及金属件，玻璃件容纳于塑胶框体中，粘接件连接玻璃件及塑胶框体，金属件与塑胶框体相连，玻璃件、塑胶框体、粘接件及及金属件为一体成型，以使玻璃件、塑胶框体及金属件为无间隙连接，且使所述粘接件夹设于玻璃件及塑胶框体之间，以增大玻璃件及塑胶框体的结合强度。上述壳体具有较佳的外观。
文档编号H04M1/02GK102006747SQ200910306540
公开日2011年4月6日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者张硕修, 邓伟 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司