专利名称：一种多极磁性运载夹具的制备方法及夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及喇叭自动化生产技术，具体涉及一种用于喇叭自动化生产线的多极磁 性运载夹具的制备方法及夹具。
背景技术：
在喇叭的制备中，磁回加工是最初始的工作，包括有盆架内外侧的点胶、磁铁的 点胶、磁铁、华司的镶嵌、磁规的插拔等。目前的大多数工厂中，大都采用手工操作，由于磁 回加工要求严格，其质量好坏和手工操作人员的经验技术密切相关，因此合格率无法保证。 其次，由于是人工操作，工作效率不高，无法满足大批量用户的需求。现有技术中，工厂对喇叭磁路的装配，多是人工手动完成，人工成本高居高不下， 且产品不良率高，工人在组装盆架(导磁碗)、磁石和华司时，需要使用磁回规将三者定位， 从生产工艺上说，三者同心度保证不了，此外，胶量的控制也不好，有溢胶情况出现，盆架、 磁石和华司三者之间的涂胶面不均勻，容易脱落，涂胶厚度不一致导致胶烘干后容易产生 缝隙，从而影响音质，此外，使用磁回规定位，也容易使磁隙中产生脏物、产生不良品。目前，可用于喇叭自动化生产的生产线较少，而且也多不成熟和完善，包括其配套 工具、控制系统等诸多方面，均需要进一步研究、开发。
发明内容
为了解决现有喇叭生产技术中存在上述不足，本发明的目的在于，提供一种多极 磁性运载夹具的制备方法，用于高效、规范的制备该运载夹具，用于喇叭自动化生产线中；本发明的目的还在于，提供一种采用上述方法制备的多极磁性运载夹具。本发明的目的是是通过如下技术方案实现的一种多极磁性运载夹具的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤(1)制备一非导磁材料的不锈钢金属筒体，其内部中空，一端封闭另端开口 ；(2)制备一两极或多极永磁磁铁、一压缩弹簧，其形状、尺寸与所述筒体内腔相匹 配，并能够在筒体上下移动；(3)制备一软磁体盖片，将软磁体盖片封装在所述筒体的另一开口 ；(4)将压缩弹簧、永磁磁铁置于筒体内腔中，封上软磁体盖片，使磁铁被挤紧在软 磁体盖片与压缩弹簧之间；(5)所述永磁磁铁对软磁体盖片进行轴向两极或多极充磁，使该磁铁端面上形成 两极或多极磁场，制得筒体封闭端面有两极或多极磁性的运载夹具。一种采用前述方法制备的多极磁性运载夹具，其特征在于，所述的夹具包括一端 封闭一端开口的非导磁材料的不锈钢筒体、用于封闭筒体开口的一软磁体盖片，及一两极 或多极永磁磁铁、一压缩弹簧，该磁铁轴向设有对称的多极磁场；所述的磁铁及压缩弹簧的 形状尺寸与所述金属筒体内腔相匹配，并被软磁体盖片和弹簧封装在筒体内；所述磁铁将 软磁体盖片相对的区域磁化，并在所述的筒体封闭软磁体盖片端面上形成多极磁场。
本发明主要用于喇叭自动化生产线，用于组装过程中固定各配件，方便组装，省去 了传统装配中使用磁规定位，减去了因磁规带来的各种不良品，确保产品同心度一致。本发明通过在夹具的两端面设置的永久性多极磁性盖片，形成两极或两极或以上 的磁场，运用磁场磁化喇叭配件，从而产生磁性吸力，将喇叭的各配件(铁壳+磁石+华司) 吸合在一起，并在夹具传送过程中不产生移位。下面结合附图及实施例，对本发明进行更进一步的说明。
图1是本发明实施例1的整体外观结构示意图；图2是本发明实施例2的整体外观结构示意图；图3是图2的纵向中心剖面图。
具体实施例方式实施例1 参见图1，本实施例提供的一种多极磁性运载夹具的制备方法，其包括 如下步骤(1)制备一非导磁材料的不锈钢金属筒体1，其内部中空，一端封闭另端开口 ；(2)制备一两极永磁磁铁4、一压缩弹簧3，其形状、尺寸与所述筒体1内腔相匹配， 并能够在筒体上下移动；(3)制备一软磁体盖片2，将软磁体盖片2封装在所述筒体的另一开口 ；(4)将压缩弹簧3、永磁磁铁4置于筒体1内腔中，封上软磁体盖片2，使磁铁4被 挤紧在软磁体盖片2与压缩弹簧4之间；(5)所述永磁磁铁4对软磁体盖片2进行轴向两极充磁，使该磁铁端面2上形成两 极磁场，其中N极区域为22，S极区域为21 ；制得筒体1封闭端面有两极磁性的运载夹具。本发明提供的一种采用所述方法制备的多极磁性运载夹具，所述的夹具包括一端 封闭一端开口的非导磁材料的不锈钢筒体1及一软磁体盖片2，及一两极永磁磁铁4、一压 缩弹簧3，该磁铁4上设有对称的两极磁场；所述的磁铁4及压缩弹簧3的形状尺寸与所述 金属筒体1内腔相匹配，并被软磁体盖片2和弹簧3封装在筒体1内；所述磁铁4将软磁体 盖片2相对的区域磁化，在软磁体盖片端面上形成两极磁场，其中N极区域为22，S极区域 为21。在其他实施例中，采用3、4、5、6极或者更多极的永磁磁铁4，则可以获得相应的更 多极数的运载夹具。实施例2 参见图2、图3，本实施例提供的一种多极磁性运载夹具的制备方法，其 步骤与实施例1相同，其不同之处在于其采用的为四极永磁磁铁4 (1)制备一非导磁材料的不锈钢金属筒体1，其内部中空，一端封闭另端开口 ；(2)制备一四极永磁磁铁4、一压缩弹簧3，其形状、尺寸与所述筒体1内腔相匹配， 并能够在筒体上下移动；(3)制备一软磁体盖片2，将软磁体盖片2封装在所述筒体的另一开口 ；(4)将压缩弹簧3、永磁磁铁4置于筒体1内腔中，封上软磁体盖片2，使磁铁4被 挤紧在软磁体盖片2与压缩弹簧4之间；
(5)所述永磁磁铁4对软磁体盖片2进行轴向两极充磁，使该磁铁端面2上形成两 极磁场，其中N极区域为22，S极区域为21 ；制得筒体1封闭端面有四极磁性的运载夹具。其他实施例中，采用同样的方法，采用3、4、5、6极或者更多极的永磁磁铁4，则可 以获得相应的更多极数的运载夹具。本发明提供的一种采用所述方法制备的多极磁性运载夹具，所述的夹具包括一端 封闭一端开口的不锈钢筒体1及一软磁体盖片2，及一两极永磁磁铁4、一压缩弹簧3，该磁 铁4上设有对称的两极磁场；所述的磁铁4及压缩弹簧3的形状尺寸与所述金属筒体1内 腔相匹配，并被软磁体盖片2和弹簧3封装在筒体1内；所述磁铁4将软磁体盖片2相对的 区域磁化，在软磁体盖片端面上形成两极磁场，其中N极区域为22，S极区域为21。在其他实施例中，采用3、4、5、6极或者更多极的永磁磁铁4，则可以获得相应的更 多极数的运载夹具。本发明主要用于喇叭自动化生产线，用于组装过程中固定各配件，方便组装，省去 了传统装配中使用磁规定位，减去了因磁规带来的各种不良品，确保产品同心度一致。本发明提供的方法简单、方便、制造效率高，本发明提供的夹具，其通过在夹具里 的多极磁铁在夹具的端面形成两极或两极或以上的磁场，运用磁场磁化喇叭配件，从而产 生磁性吸力，将喇叭的各配件(铁壳+磁石+华司)吸合在一起，并在夹具传送过程中不产 生移位。本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似原理来实现本发明目的的所 有实施方式均在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种多极磁性运载夹具的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤(1)制备一非导磁材料的不锈钢金属筒体，其内部中空，一端封闭另端开口；(2)制备一两极或多极永磁磁铁、一压缩弹簧，其形状、尺寸与所述筒体内腔相匹配，并 能够在筒体上下移动；(3)制备一软磁体盖片，将软磁体盖片封装在所述筒体的另一开口；(4)将压缩弹簧、永磁磁铁置于筒体内腔中，封上软磁体盖片，使磁铁被挤紧在软磁体 盖片与压缩弹簧之间；(5)所述永磁磁铁对软磁体盖片进行轴向两极或多极充磁，使该磁铁端面上形成两极 或多极磁场，制得筒体封闭端面有两极或多极磁性的运载夹具。
2.一种采用权利要求1所述方法制备的多极磁性运载夹具，其特征在于，所述的夹具 包括一端封闭一端开口的非导磁材料的不锈钢筒体、用于封闭筒体开口的一软磁体盖片， 及一两极或多极永磁磁铁、一压缩弹簧，该磁铁轴向设有对称的多极磁场；所述的磁铁及压 缩弹簧的形状尺寸与所述金属筒体内腔相匹配，并被软磁体盖片和弹簧封装在筒体内；所 述磁铁将软磁体盖片相对的区域磁化，并在所述的筒体封闭软磁体盖片端面上形成多极磁 场。
全文摘要
本发明提供了一种多极磁性运载夹具的制备方法，制备一非导磁材料的不锈钢金属筒体，其内部中空，一端封闭另端开口；制备一两极或多极永磁磁铁、一压缩弹簧，其形状、尺寸与所述筒体内腔相匹配，并能够在筒体上下移动；制备一软磁体盖片，将软磁体盖片封装在所述筒体的另一开口；将压缩弹簧、永磁磁铁置于筒体内腔中，封上软磁体盖片，使磁铁被挤紧在软磁体盖片与压缩弹簧之间；永磁磁铁对软磁体盖片进行轴向两极或多极充磁，使该磁铁端面上形成两极或多极磁场，制得筒体封闭端面有两极或多极磁性的运载夹具。本发明还公开了一种采用所述方法制备的多极磁性运载夹具，本发明用于喇叭自动化生产线。
文档编号H04R31/00GK102137324SQ20101062440
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者宋丰长 申请人:东莞市立科自动化科技有限公司