专利名称：一种音响固定组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及音响的结构，尤其是固定组装的结构。
背景技术：
传统的音响结构件的固定组装方式为螺钉固定，喇叭以及前后壳的固定通常都是 用螺钉，在制造过程中，生产效率低，需要人员多，工位多，材料成本增加。而且成品可以看 到螺钉孔，不美观。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够提高生产效率，减少人工及降低材 料成本的音响固定组装结构。为实现该技术目的，本实用新型的技术方案是一种音响固定组装结构，包括由前 壳和后壳组成的音响壳体、喇叭和网罩组件；前壳套在后壳上，通过扣位紧密卡合固定；所 述喇叭套在前壳内，由扣位紧密卡合固定；所述网罩组件由前盖、网罩和网架顺序放置组 成，前盖套于前壳上通过扣位紧密卡合固定，并压紧网罩和网架于前壳。作为具体的一种卡位方案，所述扣位由相互配合的上体和下体组成，所述上、下体 均为相互卡合物件本体上的凸起横筋，所述横筋的内侧面为卡合面，外侧面为滑移面，上下 体通过外侧面滑移至内侧面互锁固定。作为进一步的改进，所述喇叭与前壳之间的扣位为三个，前盖与前壳以及前壳与 后壳之间的扣位为四个。传统结构的音响的单个副机就有10PCS的螺钉，一套机共有20PCS螺钉，必须经 过电批一颗颗打上去的，这是比较耗人工及时间，材料方面也需增加20PCS螺钉。而现在的 扣式固定结构，是完全不用螺钉的，如果由一个人来完成整机组装只需10秒钟即可完成， 而传统的结构则需1分钟，整个效率足足提高了 6倍。该结构巧妙地采用了扣式固定方式代替所有的螺钉固定组装方式，通过这个结构 大大提高了生产效率，减少人员及节省了成本。
图1为传统技术的固定组装结构爆炸图。图2为本实用新型的结构爆炸图。图3为本实用新型最佳实施例卡位的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，现有的音响结构件的固定组装传统的方式为用螺钉固定，喇叭固定 通常用4PCS螺钉，前后壳的固定通常也是用6PCS螺钉，在制造过程中，生产效率低，需要人 员多，工位多，材料成本增加，而且还可以看到螺钉孔，不美观。单个副机就有10PCS的螺钉，一套机共有20PCS螺钉，必须经过电批一颗颗打上去的，这是比较耗人工及时间，材料 方面也需增加20PCS螺钉。如图2所示，本实用新型的结构中，喇叭4装于前壳5，由三个扣位进行固定，网架 2放于前壳5，网罩1位于网架2上，前盖3装于前壳5，由四个扣位进行固定，并压紧网架2 于前壳5，最后将前壳5与后壳6通过四个扣位固定进行组装，即完成了整个音响的组装。 这种扣式固定结构，是完全不用螺钉的，如果由一个人来完成整机组装只需10秒钟即可 完成，而传统的结构则需1分钟，整个效率足足提高了 6倍。如图3所示，为最佳实施例的卡位结构，由相互配合的卡扣上体31和卡扣下体32 组成，上、下体均为相互卡合物件本体上的凸起横筋，所述横筋的内侧面为卡合面，外侧面 为滑移面，上下体通过外侧面滑移至内侧面互锁固定。当然，该卡位结构仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，还可 以采用现有技术和公知常识中任意的卡位结构，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实 施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围 之内。
权利要求1.一种音响固定组装结构，包括由前壳和后壳组成的音响壳体、喇叭和网罩组件，其特 征在于前壳(5)套在后壳(6)上，通过扣位紧密卡合固定；所述喇叭(4)套在前壳内，由扣 位紧密卡合固定；所述网罩组件由前盖(3)、网罩(1)和网架(2)顺序放置组成，前盖套于 前壳上通过扣位紧密卡合固定，并压紧网罩和网架于前壳。
2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述扣位由相互配合的上体(31)和下体 (32)组成，所述上、下体均为相互卡合物件本体上的凸起横筋，所述横筋的内侧面为卡合 面，外侧面为滑移面，上下体通过外侧面滑移至内侧面互锁固定。
3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述喇叭与前壳之间的扣位为三个，前盖 与前壳以及前壳与后壳之间的扣位为四个。
专利摘要本实用新型公开了一种能够提高生产效率，减少人工及降低材料成本的音响固定组装结构，包括由前壳和后壳组成的音响壳体、喇叭和网罩组件；前壳套在后壳上，通过扣位紧密卡合固定；喇叭套在前壳内，由扣位紧密卡合固定；所述网罩组件由前盖、网罩和网架顺序放置组成，前盖套于前壳上通过卡位紧密卡合固定，并压紧网罩和网架于前壳。该结构巧妙地采用了扣式固定方式代替所有的螺钉固定组装方式，通过这个结构大大提高了生产效率，减少人员及节省了成本。
文档编号H04R1/02GK201789603SQ20102010607
公开日2011年4月6日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者陈世颖 申请人:深圳市奋达科技股份有限公司