专利名称：一种表面贴装驻极体电容式传声器模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传声器领域，具体涉及一种可以用于大批量自动化贴装生产的表 面贴装驻极体电容式传声器模组。
背景技术：
随着科学技术的发展，越来越多的电子产品已经杜绝手工组装焊接传声器，取而 代之的是采用自动吸取和表面贴装的工艺进行组装，并需要进行高温回流焊接。但是回流 焊接时温度非常之高，使得传声器灵敏度会有比较剧烈的变化，部分传声器产品在回流焊 接后甚至出现灵敏度偏低等严重的不良现象，因此有必要进行改进。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的上述缺陷，提供一种可以用于大 批量自动化贴装生产的表面贴装驻极体电容式传声器模组。本实用新型的技术问题采用如下技术方案予以解决一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，包括电路板单元、能量转换单元、外壳， 以及耐高温的保护罩，所述能量转换单元与电路板单元电连接，且被封闭在电路板单元与 外壳之间；所述保护罩具有安装凹坑，所述外壳固定设置在所述安装凹坑内。优选的技术方案中，所述安装凹坑为圆形，其尺寸与外壳的尺寸相适配。优选的技术方案中，所述安装凹坑底部设置有凸起。进一步优选的技术方案中，所述凸起有三个，且成等边三角形分布。优选的技术方案中，所述安装凹坑的侧壁上设有多个缺口。优选的技术方案中，所述外壳底部的入声孔处还贴有耐高温防尘布。优选的技术方案中，所述能量转换单元包括背极、振膜、垫片、膜环和导电环，所 述振膜和背极通过垫片隔开形成电容，且背极通过所述导电环与电路板单元电连接；所述 膜环设置在振膜与外壳底部之间。进一步优选的技术方案中，所述背极上开设有平衡孔。进一步优选的技术方案中，所述能量转换单元还包括腔体；所述腔体设置在导电 环与背极的外围；腔体位于外壳内，而导电环与背极位于腔体内。优选的技术方案中，所述电路板单元包括第一电路板、管芯、其它电子元件、第二 电路板和信号输出端；所述第一电路板封闭于外壳开口处；所述管芯和其它电子原件位于 第一电路板的内侧，而第一电路板的外侧通过焊料与第二电路板的内侧连接；所述信号输 出端位于第二电路板的外侧。本实用新型与现有技术对比的有益效果在于由于在外壳之外设置了耐高温保护罩，其具有一定的隔热效果，在表面贴装驻极 体电容式传声器模组过回流焊的时候，能够减弱表面贴装驻极体电容式传声器模组内部元 器件受到的热冲击，因而能够大大减少因为回流焊而导致产品灵敏度偏低的现象。
图1是本实用新型具体实施方式
一种表面贴装驻极体电容式传声器模组的剖切 结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式
中保护罩的结构示意图；图3是图2中A-A剖面的剖视图。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
具体实施方式
本具体实施方式
提供的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组如图1所示，除了 如一般的驻极体电容式传声器那样包括电路板单元1、能量转换单元2和外壳3之外，还包 括保护罩4。所述保护罩4的一个重要功能就是在表面贴装驻极体电容式传声器模组过回 流焊时，为表面贴装驻极体电容式传声器模组提供保护。所述电路板单元1用于对能量转换单元2转换出的电信号进行基本的放大等处 理，然后输出给后续的客户端电路进行进一步的处理。电路板单元1包括第一电路板10，还 包括设置在第一电路板10上的管芯11、其它电子元件12(比如电阻、电容等)和信号输出 端13。与一般驻极体电容式传声器的不同之处在于，电路板单元1还包括第二电路板15， 所述信号输出端13设置在第二电路板15上，而第二电路板15与第一电路板10之间，通过 焊料14电连接以及固定连接。所述外壳3在本具体实施方式
中为一桶形结构，包括底部、侧壁，以及位于侧壁开 口处的卷边。所述电路板10借助于所述卷边，固定设置于外壳3开口处，从而与外壳3形 成一大致封闭的空间，将能量转换单元2封闭于其内。通常管芯11和其它电子元件12均位于第一电路板10的内侧，而信号输出端13则 设置在第一电路板10的外侧。本具体实施方式
中，第一电路板10的外侧通过焊料14与第 二电路板15的内侧连接，信号输出端13设置在第二电路板15的外侧。信号输出端13主 要用于与客户端电路连接，将表面贴装驻极体电容式传声器模组的输出信号传递给客户端 电路。所述能量转换单元2用于将振动信号转换成电信号，并输出给电路板单元1进行 初步处理。能量转换单元2设置在外壳3内，且被紧压在第一电路板10与外壳3的底部之 间。能量转换单元2主要包括背极21、振膜22、垫片23、膜环24、导电环25和腔体26。所述背极21和振膜22之间采用垫片23隔开，使两者保持一定距离，从而构成电 容。且背极21上还开设有通孔211，用于在振膜22振动时平衡背极21上下两侧的气压，故 该通孔211可称之为平衡孔。本具体实施方式
中，背极21面对垫片23的一面涂覆有耐高 温的驻极体材料PTFE (聚四氟乙烯，Poly tetra fluoro ethylene ptfe)所述膜环M设置在振膜22与外壳3的底部之间，用于使振膜22与外壳3底部保 持一定距离，从而方便振膜22振动。膜环M可以采用金属环。所述导电环25设置在而背极21与电路板10之间，用于将背极21上产生的电信 号传导给电路板10。为了使导电性能良好，导电环25通常采用铜环。为了方便装配，以及方便导电环25的定位，所述腔体沈被设置在导电环25与背
4极21的外围。腔体沈位于外壳3内，而导电环25与背极21位于圆筒形的腔体沈内。本具体实施方式
的表面贴装驻极体电容式传声器模组，与一般驻极体电容式式传 声器的最大不同之处就在于增设了一个保护罩4。在本具体实施方式
中，保护罩4的具体结 构如图2和图3所示，保护罩4大致呈正方块状，在正方块一侧表面正中开设有形状及大小 与外壳3相适配的安装凹坑40，装配后外壳3即被紧固在此安装凹坑40内。因为表面贴 装驻极体电容式传声器模组最终需要经过高温回流焊，所以其所有零部件必须要耐250°C 以上高温，一般来说，所有的金属件(比如铜环)和电路板单元1是可以耐250°C以上高温 的，而塑胶材料的外壳3、垫片23和腔体沈，则必须采用PI (Polyimide聚酰亚胺)塑料或 者其它耐250°C以上高温的塑胶材料。但即使如此，还是会因为回流焊的高温而导致部分产 品灵敏度偏低等严重的不良现象。本具体实施方式
的表面贴装驻极体电容式传声器模组由 于增设了保护罩4，而且保护罩4在本具体实施方式
中采用耐高温的塑胶材料制成，具有一 定的隔热效果，能够减弱表面贴装驻极体电容式传声器模组过回流焊炉时，表面贴装驻极 体电容式传声器模组内部元器件受到的热冲击，因而能够大大减少因为回流焊而导致产品 灵敏度偏低的现象。此外，保护罩4的底部为实体，在SMT (Surface Mounted ^Technology表面贴装) 机器吸附表面贴装驻极体电容式传声器模组时，能够提高定位的准确度；同时能够避免出 现因为编带偏移而造成真空吸嘴正对外壳3底部的入声孔31，而导致振膜22破裂的问题。优选的技术方案中，安装凹坑40底部设置有几个凸起41。本具体实施方式
中，设 置了三个凸起41，且三个凸起41呈等边三角形分布。凸起41可以减小外壳3与安装凹坑 40底部的有效接触面积，当表面贴装驻极体电容式传声器模组通过回流焊，焊接到客户端 电路板上之后，可以很轻易地将保护罩4分离掉。更进一步优选的技术方案中，还在安装凹坑40的侧壁上设置有多个缺口 42，本具 体实施方式中，在安装凹坑40侧壁的四个最薄的位置各设置有一个缺口。设置缺口 42也 是为了减小外壳3与保护罩4的有效接触面积，方便回流焊之后将保护罩4去掉。优选的技术方案中，还在外壳3底部入声孔31的外侧，贴覆有耐高温防尘布5。该 耐高温防尘布5即具有防尘作用，也具有一定的隔热效果。需要说明的是，保护罩4的外表不一定是正方块状，也可以采用根据实际需要设 计为长方形、圆形或者其它几何形状。而安装凹坑40的形状也不一定是圆形，也可以采用 根据实际需要设计为方形、菱形、正六边形等其它形状。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，包括电路板单元、能量转换单元和外壳， 所述能量转换单元与电路板单元电连接，且被封闭在电路板单元与外壳之间，其特征在于， 所述表面贴装驻极体电容式传声器模组还包括耐高温的保护罩，所述保护罩具有安装凹 坑，所述外壳固定设置在所述安装凹坑内。
2.如权利要求1所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特征在于，所述安 装凹坑为圆形，其尺寸与外壳的尺寸相适配。
3.如权利要求1所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特征在于，所述安 装凹坑底部设置有凸起。
4.如权利要求3所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特征在于，所述凸 起有三个，且成等边三角形分布。
5.如权利要求1所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特征在于，所述安 装凹坑的侧壁上设有多个缺口。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特 征在于，所述外壳底部的入声孔处还贴有耐高温防尘布。
7.如权利要求1至5中任意一项所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特 征在于，所述能量转换单元包括背极、振膜、垫片、膜环和导电环，所述振膜和背极通过垫 片隔开形成电容，且背极通过所述导电环与电路板单元电连接；所述膜环设置在振膜与外 壳底部之间。
8.如权利要求7所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特征在于，所述背 极上开设有平衡孔。
9.如权利要求7所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特征在于，所述能 量转换单元还包括腔体；所述腔体设置在导电环与背极的外围；腔体位于外壳内，而导电 环与背极位于腔体内。
10.如权利要求1至5中任意一项所述的一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，其特 征在于，所述电路板单元包括第一电路板、管芯、其它电子元件、第二电路板和信号输出端； 所述第一电路板封闭于外壳开口处；所述管芯和其它电子原件位于第一电路板的内侧，而 第一电路板的外侧通过焊料与第二电路板的内侧连接；所述信号输出端位于第二电路板的 外侧。
专利摘要本实用新型公告了一种表面贴装驻极体电容式传声器模组，包括电路板单元、能量转换单元、外壳，以及耐高温的保护罩，所述能量转换单元与电路板单元电连接，且被封闭在电路板单元与外壳之间；所述保护罩具有安装凹坑，所述外壳固定设置在所述安装凹坑内。采用本实用新型技术方案的表面贴装驻极体电容式传声器模组，由于在外壳之外设置了耐高温保护罩，其具有一定的隔热效果，在表面贴装驻极体电容式传声器模组过回流焊的时候，能够减弱表面贴装驻极体电容式传声器模组内部元器件受到的热冲击，因而能够大大减少因为回流焊而导致产品灵敏度偏低的现象。
文档编号H04R19/04GK201854427SQ20102059846
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者罗旭辉, 赵荷, 邱邢兵 申请人:东莞勤增实业有限公司