专利名称：电视机前壳及电视机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶电视机领域，更具体而言，涉及一种电视机前壳和一种窄边框电视机。
背景技术：
现有的液晶电视机生产主要分为两大部分，一部分是液晶模组的生产，另一部分是电视机整机的组装，这两部分一般是分开进行的，液晶模组生产完成后，被送入整机组装生产线，在所述液晶模组上安装电源模块及电视机前后壳，组成完整的液晶电视机。在液晶模组的生产过程中，要对液晶屏、光学膜片、模组背板进行包裹和固定，就需在液晶屏、光学膜片、模组背板外部设置模组面框，在模组面框的保护下，液晶模组已经具备一定的安装强度和保护作用，且在安装电源、主板等零部件的情况下即可使用，只是电源、主板和液晶模组等在没有包裹的情况下外形太普通，不具备装饰效果。电视机外壳中前壳的一个作用是满足电视机美观的要求，使液晶电视机更加符合消费者的审美习惯，更具吸引力和竞争力；另一个作用是将液晶模组、电源模块、主板、后壳等固定起来，电视机后壳的作用是保护电源模块和主板，同时具备散热的功能，电视机的前壳是将液晶模组和安装了电源模块和主板的后可固定在一起组装成一个完整的电视机商
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ΡΠ O为了降低液晶电视机的主机重量，电视机前壳一般为塑料材质，塑料材质较金属材质的强度低，因此为满足固定液晶模组和后壳的强度，电视机前壳的边框不能做的很窄。目前LED (Light Emitting Diode发光二极管)电视的发展趋势是厚度超薄、边框超窄，传统LED电视机中模组面框和前壳的共同存在限制了 LED电视向“超薄”、“超窄”方向发展。采用现有技术方案很难进一步降低电视机的厚度和边框的宽度，在如下的文件中 “公开号CN101588465A”，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题模组面框和前壳共同存在于液晶电视机中，存在一些功能重复的结构，不利于降低电视机的厚度；前壳上固定液晶模组和后壳的螺钉设置在前壳边框的表面上，使得前壳边框的宽度不能太窄；为了降低整机的重量，采用塑料材质制作前壳，使得在同等强度要求下，塑料前壳的边框需要更宽。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的电视机前壳，避免电视机中功能重复的结构，减少电视机的厚度和前壳边框的宽度。一方面，本实用新型提供了一种电视机前壳，包括矩形框和支架，所述支架安装在所述矩形框的背面。另一方方面，本实用新型还提供了一种电视机，包括电视机前壳和液晶模组，所述液晶模组包括液晶屏、光学膜片、模组胶框和模组背板，所述液晶屏、光学膜片和模组背板安装在所述模组胶框上，所述电视机前壳为上述的电视机前壳，所述液晶模组安装在所述电视机前壳内，并固定在所述电视机前壳的支架上，即所述电视机前壳还作为所述液晶模组的模组面框。上述技术方案中的电视机前壳具有以下有益效果采用矩形框和支架组合的方式制作前壳，使得前壳同时可以作为液晶模组的模组面框，在电视机中省去了模组面框结构， 使得电视机整机厚度减小；支架安装在矩形框的背面，保证连接的强度和可靠性，同时大大简化了前壳的结构，节约空间；在支架的侧面设置安装孔来固定液晶模组，省去了前壳边框装配固定时的边框宽度，使得前壳边框可以做的更窄；选用高强度的不锈钢金属材质制作前壳，使得前壳边框可以进一步做窄。综上，上述技术方案可以在很大程度上缩小前壳边框的宽度、使得前壳边框更窄，同时减少电视机整机厚度。上述技术方案中的电视机具有以下有益效果由于采用了上述的电视机前壳，使得液晶模组省去了模组面框，降低了整机的厚度；同时通过模组胶框和支架上的安装孔将液晶模组安装在所述前壳上，改变了传统的装配方式，使得前壳框体可以做的更窄。
图1是根据本实用新型所述的电视机前壳一实施例的结构示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是图1中矩形框的结构示意图；图4是图3中B部的放大图；图5是根据本实用新型所述的电视机前壳又一实施例的结构爆炸示意图；图6是根据本实用新型所述的上支架及左右支架一实施例的立体结构示意图；图7是图6中所示支架的另一视角的立体结构示意图；图8是根据本实用新型所述电视机前壳下边框一实施例的立体结构示意图；图9是图8所示下边框的左视图；图10是与图9所示下边框配合的支架一实施例的横截面示意图；图11是图9中所示下边框和图10中所示支架的连接示意图；图12是根据本实用新型所述电视机前壳上边框和支架连接一实施例的示意图；图13是根据本实用新型所述电视机前壳上边框和支架连接又一实施例的示意图；图14是根据本实用新型所述电视机前壳上边框和支架连接再一实施例的示意图；图15是根据本实用新型所述电视机一实施例的结构示意图；图16是图15中C部的放大图；图17是图15中D部的放大图；图18是本实用新型所述电视机中的所述电视机前壳与所述液晶模组组合结构的爆炸示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例一图1是根据本实用新型所述的电视机前壳一实施例的结构示意图；图2是图1中 A部的放大图；图3是图1中所示矩形框的结构示意图；图4是图3中B部的放大图。如图1至图4所示，本实用新型提供了一种电视机前壳10，包括矩形框11和支架 12，所述支架12安装在所述矩形框11的背面。优选地，所述支架的侧面设置有安装孔121。传统的液晶电视机一般在电视机前壳的表面打螺钉，将液晶模组和后壳固定在所述前壳上，这种方法依赖于前壳边框的宽度，同时要求前壳边框有可靠的强度，这就使得前壳边框较宽，无法满足消费者对“超窄”液晶电视的需求。在支架的侧面设置安装孔121，可以将液晶模组牢固地安装在所述电视机前壳上，同时由于安装孔设置在侧面的支架上，避免了在矩形框11的表面打螺钉孔，有效地减少了矩形框11的边框的宽度。优选地，所述矩形框11和所述支架12均采用不锈钢金属材质制成。传统的液晶电视的前壳为减轻整机的重量，一般采用塑料材质，且要在矩形框的表面打螺钉固定液晶模组和后壳，其宽度一般为观 30mm，不能做到更窄，为了保证强度，也不能做的太薄。本实用新型提供的电视机前壳采用不锈钢金属材质，使得电视机前壳可以做的更薄，同时由于将固定螺钉设置在支架的侧面，使得矩形框表面不需留出固定液晶模组和后壳的宽度， 所以矩形框的边框可以做的更窄，宽度可以达到15mm或者更窄，大大减小了液晶电视机边框的宽度。如图3、图4所示，所述矩形框的为平面条形板结构，这种结构节省材料，同时拥有很好的强度，使面框也更加美观。实施例二 图5是根据本实用新型所述的电视机前壳又一实施例的结构的爆炸示意图。如图5所示，优选地，所述支架12由型材122拼接而成。型材便于生产，且可以生产复杂的结构，有利于提高生产效率，降低成本。实施例三图6是根据本实用新型所述的上支架及左右支架一实施例的立体结构示意图；图 7是图6中所示结构的另一视角的立体结构示意图。如图6、图7所示，本实用新型所述支架12采用了一种“L”形型材，所述“L”形型材的短边a固定安装在所述矩形框的背面。“L”形型材的短边a可以增大型材与矩形框11 的接触面积，有利于提高型材和矩形框的连接强度，保证液晶模组牢固地固定在所述矩形框上。“L”形型材的侧面还设置有安装孔121，所述液晶模组通过安装孔固定在所述型材上。实施例四图8是根据本实用新型所述电视机前壳下边框一实施例的立体结构示意图；图9是图8所示下边框的左视图。如图8、图9所示，所述矩形框的下边框d为弧面条形板结构。由于电视机前壳除了对液晶模组和后壳起装配固定作用外，最主要的作用即是装饰作用，好的外形设计不仅可以节约材料，同时对消费者产生巨大的吸引力，提高了电视机产品在市场上的竞争力，为企业带来客观的经济效益。本实施例提供的弧面条形板结构的下边框d，使电视机前壳的造型更加优美。实施例五图10是与图9所示下边框配合的支架一实施例的横截面示意图。如图10所示，所述支架与所述下边框固定连接处成型有与所述下边框相对应的弧面结构。为使支架12要与矩形框11的下边框d固定连接更牢固，所以对应的下支架e 的结构设计与所述下边框d的结构相对应，图9中所示的下边框d的结构有弧面结构，所以下支架e也成型有弧面，这种结构不但美观且不增加支架的重量。在下支架e上还设置也有固定液晶模组的安装孔121。实施例六图11是图9中所示下边框和图10中所示支架连接的示意图。优选地，所述支架12通过胶体2粘贴在所述矩形框11的背面。如图11所示，本实用新型提供的下边框d与下支架e的一种连接实施例，所述下支架e通过胶体2粘贴在所述下边框d的背面。实施例七图12是根据本实用新型所述电视机前壳上边框和支架连接一实施例的示意图。如图12所示，本实用新型所述的电视机前壳上边框f与支架g的一种连接实施例，支架g通过胶体2固定在所述上边框f的背面，上边框f的边缘设置有向背面弯曲的圆弧面，支架g的短边的边缘也设置有弯曲的圆弧面，所述支架g的圆弧面通过胶体2固定在上边框f的圆弧面内侧，这样增加了上边框f和支架g的接触粘贴面积，获得了很好的连接效果，通过弯曲的形状也使得上边框f和支架g的形状也更加美观。其中，电视机前壳的矩形框11与支架12通过3M胶带2(3M公司生产的强力双面胶)粘贴在一起(胶带位置如图11、图12所示)，通过胶带粘接的方式已通过机械试验验证，连接的强度和可靠性很好、符合设计要求。实施例八图13是根据本实用新型所述电视机前壳上边框和支架连接又一实施例的示意图。如图13所示，实施例八与实施例七基本相同，其不同之处在于，所述上边框f和支架g的边沿均未设置圆弧面，上边框f为平面条形板结构，支架g为直角型材，支架g的短边与上边框f的背面粘贴在一起。这种连接方式较实施例七中的连接方式更为简洁，节省空间，更加有利于减少液晶电视机的整机厚度。实施例九图14是根据本实用新型所述电视机前壳上边框和支架连接再一实施例的示意图。
6[0067]优选地，所述支架12通过焊接固定在所述矩形框11的背面。如图14所示，本实施例与实施例八基本相同，其不同之处在于，所述上边框f与支架g通过焊接连接在一起。由于矩形框11和支架12优选地均采用不锈钢金属材质制成，所以用焊接的方式连接上边框f与支架g更加具有操作性，同时焊接技术更加成熟，可以更好地控制生产质量，焊接成也本较低，也可以为降低整机的生产成本，提高企业的生产效益。实施例十图15是根据本实用新型所述电视机一实施例的结构示意图；图16是图15中C部的放大图；图17是图15中D部的放大图，图18是本实用新型所述电视机中的所述电视机前壳与所述液晶模组组合结构的爆炸示意图。如图15、图16、图17所示，本实用新型还提供了一种电视机30，包括上述的电视机前壳10和液晶模组40，所述液晶模组包括液晶屏41、光学膜片42、模组胶框43和模组背板44，所述液晶屏41、光学膜片42和模组背板44安装在所述模组胶框43上，所述液晶模组安装在所述电视机前壳10内，并固定在所述电视机前壳10的支架12上，即所述电视机前壳10还作为所述液晶模组的模组面框。优选地，所述液晶模组通过所述模组胶框43和所述支架12上的安装孔121固定在所述电视机的前壳10上。如图18所示，进一步示出本实施例所述的电视机30由电视机前壳10和液晶模组 40组成。液晶模组40安装在电视机前壳10的内部，同时通过支架侧面和液晶模组侧面的安装孔将液晶模组40固定。上述技术方案中提供的电视机前壳和电视机，采用矩形框和支架组合的方式，省去了液晶模组的模组面框，极大地减少了液晶电视机的厚度，同时创新性地采用侧面固定方式，将液晶模组固定在前壳的支架上，避免了在前壳矩形框表面打螺钉所需的边框宽度， 很好地解决了窄边框电视机的设计问题，将在很大程度上降低前壳边框的宽度，符合目前 LED电视机“超薄”、“超窄”的消费趋势，为边框超窄、厚度超薄电视机的设计制造提供了可行的技术方案。本领域的技术人员应当理解，上述的支架由型材拼接而成只是本实用新型的一个优选实施例，本实用新型所述的支架还可以通过一体成型的方式生产，还可以采用非型材的板材生产装配，凡是采用矩形框和支架组合生产的电视机前壳均应包含在本实用新型的保护范围之内；凡是采用本实用新型所述的电视机前壳生产装配的电视机，也均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种电视机前壳，其特征在于，包括矩形框和支架，所述支架安装在所述矩形框的背
2.根据权利要求1所述的电视机前壳，其特征在于，所述支架由型材拼接而成。
3.根据权利要求2所述的电视机前壳，其特征在于，所述支架包括“L”形型材，所述“L” 形型材的短边固定安装在所述矩形框的背面。
4.根据权利要求1至3中任一所述的电视机前壳，其特征在于，所述矩形框的上边框和左右边框为平面条形板结构，所述矩形框的下边框为弧面条形板结构。
5.根据权利要求4所述的电视机前壳，其特征在于，所述支架与所述下边框固定连接处成型有与所述下边框相对应的弧面结构。
6.根据权利要求1至5中任一所述的电视机前壳，其特征在于，所述支架的侧面设置有安装孔。
7.根据权利要求6所述的电视机前壳，其特征在于，所述矩形框和所述支架均采用不锈钢金属材料制成。
8.根据权利要求7所述的电视机前壳，其特征在于，所述支架通过胶体粘贴在所述矩形框的背面或者通过焊接固定在所述矩形框的背面。
9.一种电视机，包括电视机前壳和液晶模组，所述液晶模组包括液晶屏、光学膜片、模组胶框和模组背板，所述液晶屏、光学膜片和模组背板安装在所述模组胶框上，其特征在于，所述电视机前壳为权利要求1至8中任一所述的电视机前壳，所述液晶模组安装在所述电视机前壳内，并固定在所述电视机前壳的支架上，即所述电视机前壳还作为所述液晶模组的模组面框。
10.根据权利要求9所述的电视机，其特征在于，所述液晶模组通过所述模组胶框和所述支架上的安装孔固定在所述电视机的前壳上。
专利摘要本实用新型提供了一种电视机前壳，包括矩形框和支架，所述支架安装在所述矩形框的背面。本实用新型还提供了一种带所述电视机前壳的电视机。本实用新型提供的电视机前壳和电视机，可以大幅度地缩小前壳边框的宽度，同时降低电视机的厚度，可制造出厚度薄、边框窄的电视机。
文档编号H04N5/64GK202206482SQ20112027433
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者李敏华, 杨长明 申请人:青岛海信电器股份有限公司