专利名称：一种精密的汽车内饰喇叭网罩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车内饰喇叭配件结构设计技术领域，具体涉及ー种汽车内饰喇叭网罩。
背景技术：
目前的汽车内部的音响都配有音响内饰板，其中的喇叭采用塑料代替金属，喇叭网罩上设有喇叭网孔。喇叭网罩的网孔对表面及尺寸的要求极高，传统的加工方法是用铜公电蚀加工到要求尺寸后进行手工抛光。传统方法制得的喇叭网罩的网孔的精度很难达到要求，也影响了喇叭网罩整体的美观。
发明内容本实用新型的目的是提供一种网孔精度能够符合要求的汽车内饰喇叭网罩，该喇叭网罩的整体外观也更为美观。实现本实用新型目的的技术方案是ー种精密的汽车内饰喇叭网罩，包括板状的网罩本体，所述网罩本体的外表面上均布有网孔；所述网孔纵截面的形状为等腰梯形，各网孔的内壁是经镜面火花机加工成的光滑表面。上述技术方案中，所述网孔是经数控铣刀加工后再经镜面火花机加工成型；所述网孔的圆锥半角为3至7度。上述技术方案中,所述网孔的圆锥半角为5度。上述技术方案中，所述网孔的内壁的粗糙度Ra小于0. 2um。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型中的网罩本体上的设置的网孔为锥孔，并且各网孔的内壁是经镜面火花机加工成的光滑表面，与传统的网罩相比，采用本实用新型中的上述方案可以保证网罩网孔的加工精度，同时也使得网罩的整体更为美观。
图I为本实用新型中网罩的ー种正向视图；图2为图I中的A处的局部放大视图；图3为图2中沿A-A线剖切的ー种剖视图。附图标记为网罩本体1，网孔2。
具体实施方式
(实施例I)见图I至图3显示了本实用新型中汽车内饰喇叭网罩的ー种具体实施方式
，其中，图I为本实施例中网罩的一种正向视图；图2为图I中的A处的局部放大视图；图3为图2中沿A-A线剖切的ー种剖视图。[0016]ー种精密的汽车内饰喇叭网罩，如图I所示,包括板状的网罩本体I,所述网罩本体I的外表面上均布有网孔2 ;如图2和图3，所述网孔2为纵截面的形状为等腰梯形；各所述网孔2的内壁是经镜面火花机加工而成的光滑表面。所述网孔2是经数控铣刀加工后经过三元检测仪检测达到要求时，再经镜面火花机对网孔2的内壁进行放电加工，以上加工均完成后即得到本实施例中所述的成型エ件，采用以上加工方法加工成型的网孔2更符合图纸的加工要求，也使得网罩的整体外观更为美观；其中，所述网孔2的圆锥半角(图3所示，a表示圆锥半角)也即锥孔的中心轴线与其母线之间的夹角为3至7度，本实施例中采用圆锥半角为5度,各所述网孔的小圆直径为Imm,大圆直径为I. 2mm,各相邻网孔之间的距离为I. 9mm。所述网孔2的内壁的粗糙度Ra小于0. 2um。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种精密的汽车内饰喇叭网罩，包括板状的网罩本体(I),所述网罩本体(I)的外表面上均布有网孔(2);其特征在于所述网孔(2)纵截面的形状为等腰梯形，各所述网孔(2)的内壁是经镜面火花机加工成的光滑表面。
2.根据权利要求I所述的汽车内饰喇叭网罩，其特征在于所述网孔(2)是经数控铣刀加工后再经镜面火花机加工成型；所述网孔(2)的圆锥半角为3至7度。
3.根据权利要求2所述的汽车内饰喇叭网罩，其特征在于所述网孔(2)的圆锥半角为5度。
4.根据权利要求I所述的汽车内饰喇叭网罩，其特征在于所述网孔(2)的内壁的粗糙度Ra小于O. 2um。
专利摘要本实用新型公开了一种精密的汽车内饰喇叭网罩，包括板状的网罩本体，所述网罩本体的外表面上均布有网孔；所述网孔纵截面的形状为等腰梯形，各网孔的内壁是经镜面火花机加工成的光滑表面。本实用新型中的喇叭网罩的网孔加工的更为精密并使得网罩整体较为美观。
文档编号H04R1/02GK202424969SQ20112048339
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者谈建超 申请人:广东东亚电器有限公司