专利名称：电气音响转换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气音响转换器，尤其涉及包括磁铁和支承磁铁的磁轭的磁回路部的电气音响转换器。
背景技术：
在以往的具备磁回路部的电气音响转换器中，磁回路部中包含的磁铁和磁轭通过使用粘结剂粘结而被固定成一体。在利用粘结剂将磁回路部固定的情况下，存在如下问题，即，因粘结剂的耐热性能存在极限而导致高温下的粘结强度降低，因粘结剂的涂布状态的不均而导致强度不足，在伴随电气音响转换器的小型化而磁铁也小型化的情况下因粘结面积变小而导致强度不足，因需要粘结剂的硬化时间导致工时数增加等问题。在携带型信息设备内置有电气音响转换器的情况下，存在下述要求，S卩，通过使用 回流法在与构成携带型信息设备的其他装置相同的基板上搭载电气音响转换器，从而使携带型信息设备小型化，并使制造工序简化。在回流法中，首先通过丝网印刷等向基板涂布钎焊料浆，将电气音响转换器载置到基板上，然后在回流炉内加热基板，由此将电气音响转换器固定到基板上。若在回流炉的内部暴露在260°C 300°C左右的高温下，则用于固定磁回路部的粘结剂劣化，导致可靠性降低。因此，对于使用回流法固定的电气音响转换器，无法使用粘结固定的磁回路部。作为用于解决这种利用粘结剂固定磁回路部时的问题点的手段，以往，提出有利用贯通磁回路部地设置的结合部件来固定磁回路部的技术(例如，参照专利文献I)。在专利文献I中，提出了如下扬声器，即，在该扬声器中，形成为棒状的结合部件贯通夹在板与磁轭之间的永磁铁的孔，使从板或磁轭突出的突出部展开(铆接)或使其加热展开而将3部件压接结合。先行技术文献专利文献专利文献1:日本特开2001-245387号公报实用新型的概要实用新型要解决的课题在使用贯通磁回路部的结合部件的情况下，需要在磁铁上也开设贯通孔，从而产生如下课题，即，磁气性能降低，因开孔的追加而导致成本上升，以及在小型的磁铁上难以开孔等。另外，由于追加结合部件，因此部件件数的增加而导致成本上升。而且，因结合部件配置成从磁轭的下表面突出而从磁轭露出，从而为了配置电气音响转换器所需的空间增大，产生难以应对电气音响转换器的小型化的课题。
实用新型内容本实用新型鉴于上述课题而完成，其主要目的在于提供能够提高耐热强度、低价且节省空间的电气音响转换器。[0012]用于解决课题的手段[0013]本实用新型的电气音响转换器具备振动板、与振动板对置配置且产生磁场的磁回路部、配置在磁回路部所产生的磁场内的音圈。磁回路部包括磁铁和支承磁铁的磁轭。在磁轭上形成有沿厚度方向贯通磁轭的磁轭贯通孔。磁铁配置成覆盖磁轭贯通孔的至少一部分。[0014]优选地，磁轭贯通孔形成为，在俯视观察磁轭时，磁轭贯通孔成为以磁轭的中心点为对称点的点对称的形态。[0015]优选地，磁轭贯通孔形成为在磁轭的中心点沿厚度方向贯通磁轭。[0016]优选地，磁轭和磁铁通过焊接而被固定。[0017]优选地，通过将磁轭贯通孔的内周和磁铁的与磁轭对置的面焊接，从而磁轭和磁铁被固定。[0018]优选地，磁回路部还包括与磁轭一起夹持磁铁的板。在板上形成有沿厚度方向贯通板的板贯通孔。磁铁配置成覆盖板贯通孔的至少一部分。[0019]优选地，板贯通孔形成为，在俯视观察板时，板贯通孔成为以板的中心点为对称点的点对称的形态。[0020]优选地，板贯通孔形成为在板的中心点沿厚度方向贯通板。[0021]优选地，磁轭贯通孔和板贯通孔形成为在俯视下隔着磁铁重叠。[0022]优选地，板和磁铁通过焊接被固定。[0023]优选地，通过将板贯通孔的内周和磁铁的与板对置的面焊接，从而板和磁铁被固定。[0024]实用新型效果[0025]根据本实用新型，能够提高电气音响转换器的耐热强度。另外，本实用新型的电气音响转换器能够实现低价，而能够节省空间。
[0026]图[0027]图[0028]图[0029]图[0030]图[0031]图[0032]图[0033]图[0034]图具体实施方式
[0035]以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的附图中，对相同或相当的部分赋予同一参照符号而不做重复说明。[0036](实施方式1)[0037]图1是表示实施方式I的电气音响转换器I的结构的剖视图。如图1所示，电气音响转换器I主要具备框体2、罩3、振动板10、音圈20、磁回路部7。磁回路部7包括磁铁4、板5、磁轭6。框体2形成为俯视形状环状，在其内周面支承磁轭6。另外，在框体2的上部配置有罩3。罩3形成为朝向上表面而具有梯形状的剖面形状。框体2和罩3夹持振动板10。振动板10通过薄板形成为能够在电气音响转换器I的厚度方向即上下方向(图1中所示的两箭头A方向)上振动。振动板10是例如厚度为8 50 μ m的挠性膜。振动板10由例如以PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PEN(聚萘二甲酸乙二酯)或PEI (聚醚酰亚胺)等为代表的合成树脂形成。振动板10可以由钛等金属材料或纸材料形成。振动板10包括俯视下的中央侧的中央部11、在中央部11的外周部形成而固定音圈20的环状的固定部12、在固定部12的外周侧形成的周边部13、在周边部13的外周侧形成的外周部14。中央部11和周边部13形成为在图1所示的剖视下为圆弧状。在固定部 12的下表面粘结有筒状的音圈20的上表面，由此音圈20固定在振动板10上。振动板10以外周部14的下表面与框体2的上表面对置的方式安装在框体2的上部。罩3以外周部14的上表面与罩3的外周部的下表面对置的方式安装在振动板10的上部。罩3以覆盖振动板10的方式形成。罩3经由振动板10被框体2支承。在框体2的上表面载置有振动板10的外周部14，通过利用框体2的上表面和罩3的下表面支承振动板10，从而振动板10在电气音响转换器I的内部被支承成能够振动。磁轭6具有与音圈20的外周面空出间隔地配置在音圈20的外周侧的圆筒状的外周侧部分、配置在音圈20及磁铁4的下侧的圆板状的下侧部分。磁轭6在外周侧部分的外周侧接触并固定在框体2的内周面上。磁轭6的下侧部分与音圈20的下表面空出间隔地配置，且在磁轭6的下侧部分的中央部配置磁铁4。磁轭6的下侧部分支承磁铁4。磁铁4具有短圆柱状的形状。磁铁4与音圈20的内周面空出间隔地配置在音圈20的内周侧。磁铁4配置在框体2的中央部分。音圈20配置在磁铁4所形成的磁场中。磁铁4固定在磁轭6的下侧部分而配置在壶状的磁轭6的内部。柱状的磁铁4被筒状的音圈20围绕。磁轭6的外周侧部分配置在磁铁4的周围。板5配置在磁铁4的上表面41。框体2经由磁轭6而支承磁铁4及板5。对于电气音响转换器I而言，筒状的音圈20围绕柱状的磁铁4而成为内磁型。在板5的外周面与磁轭6的外周侧部分之间形成有磁回路的间隙。筒状的音圈20配置在该间隙内。通过磁铁4、板5及磁轭6形成磁回路部7。磁回路部7与振动板10对置地配置，产生用于驱动音圈20的磁场。音圈20配置在磁回路部7的磁铁4所产生的磁场内。框体2上形成有多个贯通孔31，所述多个贯通孔31沿框体2的厚度方向(图1中的上下方向)贯通框体2。贯通孔31具有作为使空气通过贯通孔31的内部而能够在电气音响转换器I的内部与外部之间流通的通气孔的功能。在电气音响转换器I驱动时，随着振动板10在上下方向上振动，在振动板10的周边产生空气流。此时，通过形成作为通气孔的多个贯通孔31，从而空气从电气音响转换器I的内部向外部流动，并能够从电气音响转换器I的外部向内部流动。由此，能够抑制空气的流动阻碍振动板10的振动而造成电气音响转换器I的性能降低。在框体2的下表面固定有端子33,该端子33用于将电气音响转换器I所含的电气电路向他的电路或元件连接。框体2和磁轭6以框体2的下表面配置在比壶状的磁轭6的下侧部分靠上侧的方式安装。因此，即使安装从框体2的下表面向下方伸出的端子33，也能够抑制电气音响转换器I整体的外形的尺寸增大，从而能够实现电气音响转换器I的小型化。[0048]在框体2上还形成有将电气音响转换器I的内部空间和外部空间连通的连通孔 32。贯通该连通孔32地配置引线21。引线21的一端与音圈20连接，另一端与端子33连接。端子33和音圈20通过引线21电连接。引线21与音圈20连接而向音圈20通电。电流经由端子33及引线21而向音圈20流动。[0049]以下，对于磁回路部7进行详细说明。如上所述，磁回路部7包括磁铁4、固定在磁铁4的上表面41上的板5、固定在磁铁4的下表面42上的磁轭6。板5和磁轭6通过强磁性体例如软铁形成。磁铁4例如为铁素体磁铁、钕磁铁等永磁铁。板5和磁轭6 —同夹持磁铁4而形成一体结构的磁回路部7。[0050]在板5上形成有沿厚度方向贯通板5的板贯通孔50。通过形成板贯通孔50，在从上方俯视磁回路部7的情况下，磁铁4的上表面41的一部分露出。磁铁4以从下方覆盖板贯通孔50的方式配置。板贯通孔50的周边部的板5与磁铁4的上表面41密接。[0051]图2是从图1中的箭头II方向观察磁回路部7时得到的图。如图2所示，板5的俯视形状为圆板形状。根据板5的俯视形状的外形形成的圆的中心形成板5的中心点。板贯通孔50以在板5的中心点沿厚度方向贯通板5的方式形成。板贯通孔50形成为以板5 的中心点为中心的俯视形状为圆形状的结构。因此，在俯视板5时，板贯通孔50形成为以板5的中心点作为对称点的点对称形态。[0052]板5形成为在中心形成有板贯通孔50的圆环状。板贯通孔50的外周的整体通过 板5的与磁铁4接触的环状的接触部分被包围。板5具有圆筒状的内周面。圆筒状的内周面形成板贯通孔50的壁面。与磁铁4的上表面41对置的板5的表面为圆环形状,在被该表面包围的内侧形成有板贯通孔50。[0053]板5和磁铁4通过焊接而固定。通过将板贯通孔50的内周和磁铁4的与板5对置的面41焊接，从而固定板5和磁铁4。以使形成环状板形状的板5的内周面的板贯通孔 50的壁面与磁铁4的上表面41这两方接触的方式，形成焊接部位51。板5和磁铁4通过焊接部位51而被固定成一体。[0054]在磁轭6上形成有沿厚度方向贯通磁轭6的磁轭贯通孔60。通过形成磁轭贯通孔60,在从下方对磁回路部7进行俯视的情况下,磁铁4的下表面42的一部分露出。磁铁 4以从上方覆盖磁轭贯通孔60的方式配置。磁轭贯通孔60的周边部的磁轭6的下侧部分与磁铁4的下表面42密接。[0055]图3是从图1中的箭头III方向观察磁回路部7时得到的图。如图3所示，磁轭6 的下侧部分的俯视形状为圆板形状。根据磁轭6的下侧部分的俯视形状的外形形成的圆的中心形成磁轭6的中心点。磁轭贯通孔60以在磁轭6的中心点沿厚度方向贯通磁轭6的下侧部分的方式形成。磁轭贯通孔60形成为以磁轭6的中心点为中心的俯视形状为圆形状的结构。因此,在对磁轭6进行俯视观察时，磁轭贯通孔60形成为以磁轭6的中心点为对称点的点对称的形态。[0056]磁轭6形成为在中心形成有磁轭贯通孔60的圆环状。磁轭贯通孔60通过磁轭6的与磁铁4接触的环状的接触部分而使其外周的整体被包围。磁轭6具有圆筒状的内周面。圆筒状的内周面形成磁轭贯通孔60的壁面。与磁铁4的下表面42对置的磁轭6的表面为圆环形状，在被该表面包围的内侧形成有磁轭贯通孔60。磁轭6和磁铁4通过焊接固定。通过将磁轭贯通孔60的内周和与磁铁4的与磁轭6对置的面42焊接,从而固定磁轭6和磁铁4。通过以使形成环状板形状的磁轭6的内周面的磁轭贯通孔60的壁面与磁铁4的下表面42这两方接触的方式形成焊接部位61。磁轭6和磁铁4经由焊接部位61被固定成一体。比较图2和图3，板贯通孔50形成在圆板状的板5的中心部，磁轭贯通孔60形成在圆板状的磁轭6的下侧部分的中心部,板5和磁轭6配置成同心，因此磁轭贯通孔60和板贯通孔50形成在重叠的位置上。在沿厚度方向对磁回路部7进行俯视时，磁轭贯通孔60和板贯通孔50以隔着磁铁4重叠的方式形成。 通过使磁轭贯通孔60和板贯通孔50的孔位置及形状匹配，从而能够使磁通的流动在磁轭6侧和板5侧均匀化，从而能够更加高效地形成磁通，由此能够实现音圈20驱动力的提闻，从而能够使声压提闻。另外，在磁辄6和磁铁4、板5和磁铁4的焊接工序中，能够使俯视下的焊接部位51、61的位置同一化，由于能够使焊接条件及作业所需的工具统一化等，从而能够使作业工序灵活且能够减轻工序的负载。在具备以上的结构的电气音响转换器I中，在与磁铁4接触的磁轭6的下侧部分的一部分形成有沿厚度方向贯通磁轭6的磁轭贯通孔60，由此能够焊接并固定磁铁4和磁轭6。磁铁4与磁轭6的焊接部位61设置在磁轭贯通孔60的内部，且焊接部位61被焊接固定成不会朝向磁轭6的下侧部分的下方露出，从而能够避免磁铁4与磁轭6的固定部位妨碍电气音响转换器I整体的薄型化。因此，能够达成电气音响转换器I的小型化。同样，通过在与磁铁4接触的板5的一部分形成沿厚度方向贯通板5的板贯通孔50，从而能够焊接并固定磁铁4和板5。磁铁4与板5的焊接部位51设置在板贯通孔50的内部，且焊接部位51被焊接固定成不会朝向板5的上方露出。因此，能够避免磁铁4与磁轭6的固定部位妨碍振动板10的振动,能够避免电气音响转换器I的音响性能降低。在使用回流法将电气音响转换器I固定在基板上的情况下，即使在焊接后在回流炉内加热磁回路部7，也能够维持被焊接固定的磁铁4与磁轭6的固定部位及被焊接固定的磁铁4与板5的固定部位的强度，从而能够在利用回流炉加热后将磁回路部7可靠保持成被一体地固定后的状态。因此，电气音响转换器I的耐热性及可靠性得以提高，从而能够提高电气音响转换器I的耐热强度。焊接固定有磁回路部7的电气音响转换器I能够通过回流法而固定在基板上，因此，能够提高电气音响转换器I向基板安装的安装方法的灵活性，从而能够提高生产率。由于能够通过回流法与搭载在基板上的其他芯片等同时地固定电气音响转换器1，因此无需为了固定电气音响转换器I而设置其他工序，从而能够减少工时数，因此能够进一步提高
生产率。与使用贯通磁回路部的结合部件来固定磁回路部的以往技术相比，由于无需用于固定磁回路部7的结合部件，所以能够减少部件件数，从而能够提供制造成本降低的低价的电气音响转换器I。若结合部件的端部从磁回路部露出，尤其是结合部件的下端向磁回路部的下方露出而形成有从磁回路部突出的突起，则会妨碍电气音响转换器的薄型化，但在本实施方式的焊接固定有磁回路部7的电气音响转换器I中，不存在向磁回路部7的下方伸出的构件。因此，能够容易地达成电气音响转换器I的薄型化，能够减小为设置电气音响转换器I所需的空间，从而能够达成节省空间化。[0065]与使用结合部件的情况相比，由于没有在磁铁4上形成孔，所以能够避免本实施方式的磁回路部7所产生的磁力降低。因此，能够增大通过磁回路部7所产生的磁场经由音圈20而使振动板10振动的振幅，从而能够增大电气音响转换器I所产生的声压。虽然难以在小型的磁铁上形成贯通孔，但是本实施方式的电气音响转换器I能够容易地将包括小型的磁铁的磁回路部7 —体地固定，因此磁铁4的大小可变更，从而能够选定用于产生适当的磁场的最佳形状的磁铁4。[0066]另外，通过使磁轭贯通孔60形成为相对于磁轭6的中心点对称的形状，从而能够提高磁轭6的平衡。同样，通过使板贯通孔50形成为相对于板5的中心点对称的形状，从而板5的平衡得以提高。通过提高磁回路部7所包含的磁轭6和板5的平衡，从而能够提高磁回路部7的强度。[0067]通过在磁轭6的中心形成磁轭贯通孔60, 从而贯通磁轭6的磁通流变得均等,从而能够防止磁通的紊乱。同样，通过在板5的中心形成板贯通孔50，贯通板5的磁通流变得均等，从而能够防止磁通的紊乱。因此，能够使振动板10稳定地振动，从而能够进一步提高电气音响转换器I的音响性能。[0068]接下来，对具备上述结构的电气音响转换器I的动作进行说明。通过上述的结构， 从磁铁4产生的磁通被板5及磁轭6引导,从而汇聚于配置有音圈20的空隙而产生磁场。 此外，向音圈20输入例如交变电流等电流。当向音圈20供给电流时，根据佛来明的左手法则，通过在音圈20内流动的电流和由磁铁4产生的磁场，在音圈20与磁回路部7之间产生驱动力。[0069]该驱动力的大小对应于输入到音圈20的电流而变化。通过对应于交流的电流而变化的驱动力，音圈20上下振动。音圈20在由磁铁4、板5及磁轭6形成的磁回路部7中的间隙内变动，从而安装在音圈20上的振动板10振动。由此，电气信号(电流)被转换为音响(振动)，从而电气音响转换器I产生声音。于是，电气音响转换器I能够作为扬声器单元使用。[0070]本实施方式的电气音响转换器I并不局限于作为扬声器单元使用，例如也可以作为麦克风使用。在作为麦克风使用的情况下，振动板10承受音波而振动，音圈20与振动板 10 一起振动，由此音圈20在磁回路部7的磁铁4所产生的磁场内振动，从而音圈20内的磁通发生变化。此时，通过电磁感应在音圈20产生电动势。通过将该电动势作为电气信号输出，从而能够获得声音信号。[0071]接下来，对电气音响转换器I的制造方法进行说明。本实施方式的电气音响转换器I可通过与以往的电气音响转换器I基本相同的工序制作，但是在制造磁回路部7的工序中，与以往的电气音响转换器I不同。以下，对本实施方式的电气音响转换器I的制造方法中的制造磁回路部7的各工序进行说明。[0072]首先，准备圆柱形状的磁铁4。磁铁4的材质、尺寸等规格根据电气音响转换器I 所需的磁场的强度而确定。接下来，准备形成有磁轭贯通孔60的磁轭6。磁轭6形成为具有圆筒形状的外周侧部分和圆板形状的下侧部分的壶形状。磁轭6形成为能够在内部收容磁铁4。接下来，准备形成有板贯通孔50的板5。板5形成为具有能够覆盖圆柱形状的磁铁4的上表面41的直径而形成为圆板形状。板5和磁轭6由强磁性体材料形成。在成形板5时,通过使用具有与板贯通孔50对应的形状的模具，能够容易地构成形成有板贯通孔50的板5。或者，也可以准备形成板5的外形的圆板状的构件，对该构件的一部分进行开孔加工而形成板5。磁轭6也同样地，可以准备适当的模具来构成形成有磁轭贯通孔60的磁轭6，也可以通过机械加工形成磁轭贯通孔60。接下来，通过焊接固定板5和磁铁4。在形成于板5上的板贯通孔50的内部，设置将板贯通孔50的内周和磁铁4的表面焊接的焊接部位51，从而能够固定板5和磁铁4。接下来，通过焊接固定磁轭6和磁铁4。在形成于磁轭6上的磁轭贯通孔60的内部，设置将磁轭贯通孔60的内周和磁铁4的表面焊接的焊接部位61，从而能够固定磁轭6和磁铁4。通过以上说明的制造方法，能够容易地制造本实施方式的磁回路部7。具备通过该制造方法制作的磁回路部7的电气音响转换器I可提高耐热性能，另外能够实现低价并可节省空间。需要说明的是，当然可以将上述的制造磁回路部7的各工序的顺序适当替换。(实施方式2)图4是表示实施方式2的电气音响转换器I的结构的剖视图。在实施方式I中，对本实用新型的振动板10和音圈20的连接结构适用于内磁型的电气音响转换器的例子进行了说明，但是本实用新型也可适用于以围绕音圈20的方式配置环状的磁铁4的外磁型的电气音响转换器I。如图4所示，磁铁4与音圈20的外周侧空出间隔地配置在音圈20的外周侧。磁轭6具有与音圈20的内周面空出间隔地配置在音圈20的内周侧的内周侧部分、配置在音圈20及磁铁4的下侧的下侧部分。在磁轭6的下侧部分载置有环状的磁铁4。另外，在磁铁4的上表面配置有板5。图5是从图4中的箭头V方向观察磁回路部7时得到的图。如图5所示，板5的俯视形状为圆环形状。根据板5的俯视形状的外形形成的圆的中心形成板5的中心点。板贯通孔50在以板5的中心点作为中心的圆的轨迹上的四个部位以空出等间隔的方式形成。各个板贯通孔50的俯视形状形成为圆形。因此，在对板5俯视观察时，板贯通孔50形成为以板5的中心点为对称点的点对称的形态。板5和磁铁4通过焊接固定。通过将板贯通孔50的内周和磁铁4的与板5对置的面41焊接，从而板5和磁铁4被固定。以与板贯通孔50的壁面和磁铁4的上表面41这两方接触形成焊接部位51。板5和磁铁4通过焊接部位51而被固定成一体。图6是从图4中的箭头VI方向观察磁回路部7时得到的图。如图6所示，磁轭6的俯视形状为圆板形状。根据磁轭6的俯视形状的外形而形成的圆的中心形成磁轭6的中心点。磁轭贯通孔60在以磁轭6的中心点为中心的圆的轨迹上的四个部位以空出等间隔的方式形成。各个磁轭贯通孔60的俯视形状形成为圆形状。因此，在对磁轭6俯视观察时，磁轭贯通孔60形成为以磁轭6的中心点为对称点的点对称的形态。磁轭6和磁铁4通过焊接而被固定。通过将磁轭贯通孔60的内周和磁铁4的与磁轭6对置的面42焊接，从而将磁轭6和磁铁4固定。以与磁轭贯通孔60的壁面和磁铁4的下表面42这两方接触的方式，形成焊接部位61。磁轭6和磁铁4通过焊接部位61被固定成一体。[0083]比较图5和图6，板贯通孔50形成在以板5的中心点为中心的圆上，磁轭贯通孔 60形成为以磁轭6的下侧部分的中心点为中心的圆上，上述两个圆的直径相等。板5和磁轭6配置成同心。因此，磁轭贯通孔60和板贯通孔50形成在重叠的位置上。当沿厚度方向俯视观察磁回路部7时，磁轭贯通孔60和板贯通孔50以隔着磁铁4重叠的方式形成。[0084]在具有这种结构的实施方式2的电气音响转换器I中，与实施方式I同样地，在磁轭6的一部分上形成有沿厚度方向贯通磁轭6的磁轭贯通孔60,从而能够将磁铁4和磁轭 6焊接并固定。同样，通过在板5的一部分形成沿厚度方向贯通板5的板贯通孔50，能够将磁铁4和板5焊接并固定。因此，电气音响转换器I的耐热强度得到提高，能够通过回流法将电气音响转换器I固定到基板上。另外，能够达成电气音响转换器I的薄型化，从而能够减小设置电气音响转换器I所需的空间而节省空间。[0085](实施方式3)[0086]图7是表不实施方式3的电气音响转换器I的结构的剖视图。在实施方式I及2 中，对搭载在电气音响转换器上的音圈在音圈的中心轴方向(称为“厚度方向”)上比在与音圈的中心轴方向交叉的方向(称为“宽度方向”)上具有更多层叠数的例子进行了说明。 本实用新型的振动板10与音圈20的连接结构也能够适用于搭载有与厚度方向上的层叠数相比，宽度方向上的层叠数更多的这种形状的音圈20的电气音响转换器I。[0087]如图7所示，音圈20形成为与厚度方向相比宽度方向的层叠数更多的形状。音圈 20在磁铁4的上表面的上部空出间隔地配置。音圈20以通过磁铁4产生的磁通横切音圈 20的方式配置。[0088]磁铁4在厚度方向上被磁化。磁铁4包括一对长方体状的外部磁铁4a、4c和长方体状的内部磁铁4b。磁铁4的外部磁铁4a、4c的外周面与框体2的内周面接触而被固定。 磁轭6固定在磁铁4的下侧。磁轭6通过磁轭6的侧面与框体2的内周面接触而被固定。 框体2在内周面支承磁·铁4及磁轭6。[0089]图8是表示实施方式3的磁回路部7的固定前的状态的示意图。如图8所示，一对外部磁铁4a、4c和内部磁铁4b被反向地磁化。即，一对外部磁铁4a、4c以下表面成为N 极的方式被磁化，内部磁铁4b以上表面成为N极的方式被磁化。需要说明的是，一对外部磁铁4a、4c和内部磁铁4b只要被反向磁化即可。因此，也可以是一对外部磁铁4a、4c以上表面成为N极的方式被磁化，而内部磁铁4b以下表面成为N极的方式被磁化。[0090]如图8所示，磁轭6可以被假想地分割成与外部磁铁4a、4c对应的外侧部分6a、6c 和与内部磁铁4b对应的内侧部分6b。在图7所示的磁轭6和磁铁4被固定成一体的状态下，配置在外部磁铁4a的下侧的磁轭6的一部分为外侧部分6a。同样，配置在内部磁铁4b 的下侧的磁轭6的一部分为内侧部分6b，而配置在外部磁铁4c的下侧的磁轭6的一部分为外侧部分6c。外侧部分6a、6c和内侧部分6b分别具有长方体状的形状。外侧部分6a、6c 具有相同的外形。[0091]在外侧部分6a的三个部位形成有磁轭贯通孔60a。各个磁轭贯通孔60a的俯视形状形成为圆形状。三个部位的磁轭贯通孔60a沿着长方体状的外侧部分6a的长度方向等间隔地形成。磁轭贯通孔60a以沿外侧部分6a的短边方向的中心排列的方式形成。中央的磁轭贯通孔60a形成于构成外侧部分6a的上表面的矩形的中心(矩形的对角线所交叉的点)处。因此，对外侧部分6a进行俯视观察时，磁轭贯通孔60a形成为以外侧部分6a的中;点为对称点的点对称的形态。在内侧部分6b的三个部位形成有磁轭贯通孔60b。各个磁轭贯通孔60b的俯视形状形成为圆形状。三个部位的磁轭贯通孔60b沿着长方体状的内侧部分6b的长度方向等间隔地形成。磁轭贯通孔60b以沿着内侧部分6b的短边方向的中心排列的方式形成。中央的磁轭贯通孔60b形成于构成内侧部分6b的上表面的矩形的中心(矩形的对角线所交叉的点)处。因此，当对内侧部分6b进行俯视观察时，磁轭贯通孔60b形成为以内侧部分6b的中心点为对称点的点对称的形态。在外侧部分6c的三个部位形成有磁轭贯通孔60c。各个磁轭贯通孔60c的俯视形状形成为圆形状。三个部位的磁轭贯通孔60c沿着长方体状的外侧部分6c的长度方向等间隔地形成。磁轭贯通孔60c以沿着外侧部分6c的短边方向的中心排列的方式形成。中央的磁轭贯通孔60c形成在构成外侧部分6c的上表面的矩形的中心(矩形的对角线所交 叉的点)处。因此，在对外侧部分6c进行俯视观察时，磁轭贯通孔60c形成为以外侧部分6 c的中心点为对称点的点对称的形态。在具有这种结构的实施方式3的电气音响转换器I中，与实施方式I同样，通过在磁轭6的一部分上形成沿厚度方向贯通磁轭6的磁轭贯通孔60a、60b、60c,从而能够焊接并固定磁铁4和磁轭6。因此，电气音响转换器I的耐热强度得到提高，能够通过回流法将电气音响转换器I固定到基板上。另外，能够达成电气音响转换器I的薄型化，能够减小设置电气音响转换器I所需的空间，从而能够节省空间。在将长方体状且短边方向的尺寸小的外部磁铁4a、4c及内部磁铁4b粘结固定在磁轭6上时，粘结剂从磁铁4露出，而露出的粘结剂与音圈20或振动板10等其他部件接触，从而出现产生异常音等的问题。在本实施方式中，由于能够焊接固定细长形状的磁铁，从而能够防止粘结剂的露出，进而能够避免伴随粘结剂的露出产生的问题。图9是表示实施方式3的磁回路部7的变形例的固定前的状态的示意图。图9所示的变形例在长孔形状的磁轭贯通孔60a、60b、60c分别形成在外侧部分6a、内侧部分6b、外侧部分6c上这一点与图8所示的例子不同。磁轭贯通孔60a在长方体状的外侧部分6a的短边方向的中心沿着外侧部分6a的长度方向形成。磁轭贯通孔60a的长度方向的中心与形成外侧部分6a的上表面的矩形的中心(矩形的对角线所交叉的点)一致。因此，在对外侧部分6a进行俯视观察时，磁轭贯通孔60a形成为以外侧部分6a的中心点为对称点的点对称的形态。虽然省略了说明，磁轭贯通孔60b、60c也以同样的方式形成。在具有这种结构的电气音响转换器I中，也通过在磁轭6的一部分形成沿厚度方向贯通磁轭6的磁轭贯通孔60a、60b、60c,从而能够焊接并固定磁铁4和磁轭6。因此，电气音响转换器I的耐热强度得以提高，能够通过回流法将电气音响转换器I固定在基板上。另外，能够达成电气音响转换器I的薄型化，能够减小设置电气音响转换器I所需的空间，能够节省空间。需要说明的是，在之前的说明中，说明了磁轭贯通孔60以在磁轭6的内部贯通磁轭6的方式形成,而磁轭贯通孔60的周围整体被磁轭6包围的例子。本实用新型的电气音响转换器I并不局限于该结构。由于磁轭贯通孔60形成为在其内部能够焊接并固定磁轭6和磁铁4即可，因此除了上述的磁铁4完全覆盖磁轭贯通孔60这种结构之外，还可以形成为磁铁4仅覆盖磁轭贯通孔60的一部分这种结构。即，磁轭贯通孔60以磁铁4覆盖磁轭贯通孔60的至少一部分的方式形成即可。例如，可以在磁轭6的外缘形成磁轭贯通孔60。[0100]虽然如上那样对本实用新型的实施方式进行了说明，但是这次公开的实施方式的所有点均为例示，不应被认为是对本实用新型的限制。本实用新型的范围并非由上述的说明而是由权利要求书示出，并且意在包括与专利权利要求书均等的含义以及在范围内的全部变更。[0101]产业上的可利用性[0102]本实用新型的电气音响转换器I可特别有利地适用于搭载在携带电话、携带型游戏机、数码相机等携带型信息设备上的小型的电气音响转换器。[0103]符号说明[0104]I电气音响转换器、2框体、3罩、4磁铁、5板、6磁轭、7磁回路部、10振动板、20音圈、41上表面、4 2下表面、50板贯通孔、51焊接部位、60磁轭贯通孔、61焊接部位。
权利要求1.一种电气音响转换器,其特征在于,具备 振动板； 磁回路部，其与所述振动板对置配置且产生磁场； 音圈，其配置在所述磁回路部所产生的磁场内， 所述磁回路部包括磁铁和支承所述磁铁的磁轭， 在所述磁轭上形成有沿厚度方向贯通所述磁轭的磁轭贯通孔， 所述磁铁覆盖所述磁轭贯通孔的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的电气音响转换器，其特征在于， 在俯视观察所述磁轭时，所述磁轭贯通孔成为以所述磁轭的中心点为对称点的点对称的形态。
3.根据权利要求2所述的电气音响转换器,其特征在于， 所述磁轭贯通孔在所述磁轭的中心点沿厚度方向贯通所述磁轭。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电气音响转换器，其特征在于， 所述磁轭和所述磁铁通过焊接被固定。
5.根据权利要求4所述的电气音响转换器,其特征在于， 通过将所述磁轭贯通孔的内周和所述磁铁的与所述磁轭对置的面焊接，从而所述磁轭和所述磁铁被固定。
6.根据权利要求1所述的电气音响转换器，其特征在于， 所述磁回路部还包括与所述磁轭一起夹持所述磁铁的板， 在所述板上形成有沿厚度方向贯通所述板的板贯通孔， 所述磁铁覆盖所述板贯通孔的至少一部分。
7.根据权利要求6所述的电气音响转换器,其特征在于， 在俯视观察所述板时，所述板贯通孔成为以所述板的中心点为对称点的点对称的形态。
8.根据权利要求7所述的电气音响转换器,其特征在于， 所述板贯通孔在所述板的中心点沿厚度方向贯通所述板。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的电气音响转换器，其特征在于， 所述磁轭贯通孔和所述板贯通孔在俯视观察下隔着所述磁铁重叠。
10.根据权利要求6所述的电气音响转换器,其特征在于， 所述板和所述磁铁通过焊接被固定。
11.根据权利要求10所述的电气音响转换器,其特征在于， 通过将所述板贯通孔的内周和所述磁铁的与所述板对置的面焊接，从而所述板和所述磁铁被固定。
专利摘要本实用新型提供能够提高耐热强度且能够实现低价和节省空间的电气音响转换器。电气音响转换器(1)具备振动板(10)、与振动板(10)对置配置且产生磁场的磁回路部(7)、配置在磁回路部(7)所产生的磁场内的音圈(20)。磁回路部(7)包括磁铁(4)、支承磁铁(4)的磁轭(6)。在磁轭(6)上形成有沿厚度方向贯通磁轭(6)的磁轭贯通孔(60)。磁铁(4)以覆盖磁轭贯通孔(60)的至少一部分的方式配置。
文档编号H04R9/02GK202841496SQ20119000040
公开日2013年3月27日 申请日期2011年3月28日 优先权日2010年3月29日
发明者加藤宙轨, 渡边亮, 畠中有纪, 船木政人 申请人:三洋电机株式会社