专利名称：平板电视装配结构及平板电视机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种平板电视装配结构及包含该平板电视装配结构的平板电视机。
背景技术：
近年来，电视机及显示设备所用的液晶屏均朝向窄边框方向发展，电视机及显示器整机结构方案同时在跟随这种趋势，以满足电视机等显示设备窄边框的外观效果、减少材料使用量，降低成本。在屏边框宽度一定的情况下，电视机边框宽度主要受制于屏与前壳的连接方式。目前业界使用的传统的连接方式，多为采用转接支架进行连接，前壳边框宽度很大，且因为转接支架数量众多，连接螺钉多，前壳磨具复杂，造成生产成本较高，且生产效率很低。同时由于采用螺纹紧固连接，前壳上要有螺钉柱及其相应结构，后壳上也需要考虑避让螺钉盘头的空间，因此整机前壳的宽度需要增加IOmm以上的空间，这样使得电视机的边框很宽，不适应消费者对于窄边框电视机的需求。现有技术中，有采用压条进行转接安装的方案前壳和显示屏通过压条上的折弯边进行卡接，压条背面设置有安装后壳的螺纹柱，后壳与显示屏通过螺纹紧固连接，同时后壳与前壳采用插接。这种方案仍然没有脱离支架(压条)的转接设计，增加了电视机装配零部件，提高生产成本，同时前壳和后壳的卡接一方面不便于前壳、后壳的模塑加工，增加模具开发成本，同时安装过程较为复杂，降低生产效率。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题采用压条 (支架)转接的方式实现显示屏和前壳、后壳的固定，零部件成本高，增加了电视机的厚度和边框宽度，增大了电视机整机重量和生产成本；前壳和压条通过卡扣卡接、后壳和前壳进行插接，增加了前壳和后壳的加工难度，且装配复杂，降低生产效率；由于采用了压条结构使得电视机整机的边框很宽、不美观，不符合消费者对于极窄电视边框的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新型平板电视装配结构，可以省去传统平板电视中前壳和显示屏之间的转接支架、安装螺钉和卡扣结构，简化电视机的安装过程，节省电视机零部件成本，使得电视机的边框更窄。一方面，本发明提供了一种平板电视装配结构，包括前壳、显示屏和后壳，所述前壳通过自身弹性紧箍在所述显示屏的周边，所述显示屏和所述后壳紧固连接，所述前壳和所述后壳通过卡扣和卡槽的配合将所述显示屏压紧固定。另一方面，本发明还提供了一种平板电视机，包括如上所述的平板电视装配结构。上述技术方案中提供的平板电视装配结构具有以下有益效果本发明提供的平板电视装配结构利用前壳自身的弹性完成与显示屏的安装，前壳紧箍在显示屏的周边，省去了传统前壳和显示屏装配结构中的支架、螺钉、卡扣结构，节省电视机安装零部件，降低生产成本，同时简化安装程序，提高生产率；显示屏和后壳之间通过螺钉紧固连接，后壳和前壳之间通过卡扣和卡槽的配合压紧固定，简化了前壳和后壳的连接螺钉，同时使得电视机更加美观，同时这种结构还使得电视机整机的边框变的更窄，更加符合消费者对于超窄边框平板电视的需求。上述技术方案中提供的平板电视机具有以下有益效果利用前壳自身的弹性完成与显示屏的安装，节省电视机安装零部件，降低生产成本，同时简化安装程序，提高生产率; 使得电视机更加美观，同时这种结构还使得电视机整机的边框变的更窄，更加符合消费者对于超窄边框平板电视的需求。
图1是根据本发明所述平板电视装配结构一实施例的装配后的平板电视机横截面局部剖视示意图；图2是图1中所示平板电视装配结构中前壳的整体结构示意图；图3是图1中所示平板电视装配结构中显示屏的整体结构示意图；图4是图1中所示平板电视装配结构中后壳的整体结构示意图；图5是图2中A部的放大图；图6是图3中B部的放大图；图7是图4中C部的放大图。图1至图7中各部件名称与附图标记的对应关系如下100平板电视装配结构1前壳 11前壳压边 12前壳侧部 13前壳背部2后壳 3显示屏 4螺钉 5安装孔 6螺纹孔7卡槽 8卡扣
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例一图1至图7示出了本发明所述平板显示器一优选实施例的结构示意图。其中，图 1是根据本发明所述平板电视装配结构一实施例的装配后的平板电视机横截面局部剖视示意图，图2是图1中所示平板电视装配结构中前壳的整体结构示意图，图3是图1中所示平板电视装配结构中显示屏的整体结构示意图，图4是图1中所示平板电视装配结构中后壳的整体结构示意图，图5是图2中A部的放大图，图6是图3中B部的放大图，图7是图4 中C部的放大图。如图1至图7所示，本发明提供了一种平板电视装配结构100，包括前壳1、显示屏3和后壳2，所述前壳1通过自身弹性紧箍在所述显示屏3的周边，所述显示屏3和所述后壳2紧固连接，所述前壳1和所述后壳2通过卡扣8和卡槽7的配合将所述显示屏3压紧固定。传统的平板电视装配结构中，前壳和显示屏一般通过金属支架进行转接，安装顺序是将屏与前壳装配，并通过金属支架与前壳连接将屏压紧，实现装配，这就增加了零部件数量，同时增加了前壳的加工难度和工序，增加前壳的模具开发成本，同时这种方式在装配过程中的工序比较复杂，费时费力，降低企业的生产效率，间接提升生产成本；另一种方式是，金属支架和前壳通过卡扣、卡槽的方式卡接，这种结构虽然省去了安装螺钉，但是在金属支架上设置卡扣或卡槽的加工难度很大，结构精度难以保证，模具制造成本很高，同时前壳的结构更复杂，模具设计复杂，难以控制加工质量，且加工成本较高， 前壳和金属支架间的卡接操作起来很不便，降低生产效率。这两种方法中，金属支架和显示屏的连接大多也采用螺钉连接，这样，通过金属支架转接的方案更加耗费零部件，整机的外形显得笨重，电视机前壳的边框很宽，影响整体美观性，整机的重量大，不便于运输和腾挪，给消费者带来很大的不便。本发明提供的平板电视利用前壳自身的弹性完成与显示屏的安装，前壳紧箍在显示屏的周边，省去了传统前壳和显示屏装配结构中的支架、螺钉、卡扣结构，节省电视机安装零部件，降低生产成本，同时简化安装程序，提高生产率；显示屏和后壳之间通过螺钉紧固连接，后壳和前壳之间通过卡扣和卡槽的配合压紧固定，简化了前壳和后壳的连接螺钉， 同时使得电视机更加美观，同时这种结构还使得电视机整机的边框变的更窄，更加符合消费者对于超窄边框平板电视的需求。在本实施例中，优选地，所述前壳1采用硅橡胶或TPU(Thermoplastic Urethane 热塑性聚氨酯弹性体，具有卓越的高张力、高拉力、强韧及耐老化的特性)材质制成。本发明优选实施例中提供的平板电视中，前壳1采用弹性胶框，材料使用硅橡胶或TPU，利用材料本身弹性箍紧在显示屏3外围。目前，现有的方案主要是将前壳1使用螺钉或卡扣与显示屏3固定，这些都需要一些空间放置螺钉柱或卡扣结构，难以使电视机的边框变窄。弹性胶框的优势在于使用弹性胶框(即前壳)本身的弹性作为前壳1与显示屏 3的装配力。其中，弹性胶框与显示屏周围都是全包围的面接触。弹性胶框的弹性范围约在邵氏D60°到邵氏D80°之间。前壳的具体弹性可以依据显示屏的尺寸和电视机整机的装配强度要求进行选择。本实施例中，优选地，所述前壳1的背面设置有所述卡槽7，所述后壳2设置有与所述卡槽7相配合的卡扣8。在本实施例中，由于前壳1依靠自身的弹性紧箍在显示屏3的周边，为了保证前壳 1和显示屏3的连接强度，需要前壳1对显示屏3施加一定的预紧力，而前壳1为一边框结构，其与显示屏3的接触面积有限，因此需要后壳2对前壳1施加一定的外力，加强前壳与屏的装配强度，防止脱落，常用的方法有螺钉紧固连接，但是这种方法会增加零部件成本， 同时会使得螺钉暴露，影响电视机的整机美观性。本发明提供的方案为，后壳2和显示屏3通过紧固件连接，后壳2通过卡扣8和卡槽7的配合压紧固定。
优选地，所述卡槽7与所述前壳1为一体模塑成型制成，所述卡扣8和所述后壳2 为一体模塑成型制成。在本实施例中，前壳1采用弹性胶框，如硅橡胶或TPU材料，这样就便于在设计前壳1的模具时，将卡槽7 —起设计出来，前壳1可采用模塑成型工艺，这样可以在前壳1上一次成型出卡槽7来，省去了机加工的工序，降低加工难度，提高前壳1的生产效率，同时可以保证在前壳1上设置卡槽7后，前壳1仍然具有良好的强度，提高平板电视机整机的装配稳固性和工作可靠性，便于产品的运输和腾挪。后壳2采用塑料材质，可以采用普通硬质塑料，如ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯脂-苯乙烯-丁二烯共聚物)/HIPS (高抗冲聚苯乙烯)等，这样就便于在设计后壳2的模具时，将卡扣8 一起设计出来，后壳2可采用模塑成型工艺，这样可以在后壳 2上一次成型出卡扣8来，省去了机加工的工序，降低加工难度，提高后壳2的生产效率，同时可以保证在后壳2上设置卡扣8后，后壳2仍然具有良好的强度，提高平板电视机整机的装配稳固性和工作可靠性，便于产品的运输和腾挪。进一步，所述前壳1的四个角处设置有所述卡槽7，所述后壳2的四个角处对应地设置有所述卡扣8。由于前壳1和后壳2之间的卡扣8和卡槽7配合，主要是为了进一步使前壳1紧箍显示屏3的周边，所以为了简化加工程序，可以仅在前壳1的四个角处设置所述卡槽7， 在后壳2的四个角处设置所述卡扣8，这种设计同样可以保证后壳2对前壳1的拉紧力，使得前壳1紧紧箍在显示屏3的周边，保证前壳1和显示屏3的安装强度，避免显示屏3在前壳1内部松动而产生晃动，影响电视机的正常使用，保证平板电视机在运输过程连接可靠， 在使用过程中可以随意搬动，提高电视机的抗震动能力，提高产品的可靠性。这种设计减少了在前壳1上开卡槽7的长度，可以提高前壳1自身的强度，不易出现应力集中导致的断裂，同时也减少了在后壳2上设置卡扣8的长度，使得在前壳1和后壳 2的安装过程中仅需将后壳2四个角处的卡扣8卡入前壳1四个角处的卡槽7即可完成安装压紧，简化了前壳1和后壳2的安装程序，提高生产效率。当然，还可以在所述前壳1的四边均设置有所述卡槽7，在所述后壳2的四边对应地设置有所述卡扣8。这种设计可以最大程度地保证后壳2和前壳1的压紧强度，不留缝隙，使后壳2作用在前壳1上的拉紧力更加均勻，不会出现前壳2各处受力不均勻导致的翘起，而影响前壳 1的整体平整性和美观度。在前壳1的四边均设置有所述卡槽7，在后壳2的四边对应地设置有所述卡扣8的方案还可以避免显示屏3在前壳1内部松动而产生晃动，影响电视机的正常使用，保证平板电视机在运输过程连接可靠，在使用过程中可以随意搬动，提高电视机的抗震动能力，提高产品的可靠性。优选地，所述卡扣8和所述卡槽7可为弹性结构。这样更加方便卡扣8和卡槽7 的安装，便于前壳1和后壳2的安装固定，同时保证前壳1和后壳2安装后的连接强度。优选地，所述前壳1为由前壳压边11、前壳侧部12和前壳背部13组成的边框结构，所述前壳压边11压在所述显示屏3的正面边沿，所述前壳侧部12紧箍在所述显示屏3 的侧部，所述前壳背部13压紧在所述显示屏3的背面周边并与所述后壳2相配合。
前壳压边11的宽度很小，将显示屏3压入前壳1组成的边框中，这样就大大降低了平板电视机整机的边框宽度，使得平板电视机的外形更加美观，提高了产品市场竞争力。 本方案与传统平板电视装配结构中用前壳包裹显示屏有很大的区别，传统方案会使得平板电视机整机的边框较宽，影响电视机的美观性。传统电视机的前壳和显示屏通过支架转接或卡扣连接，使得电视机整机的边框变得很宽，一般在17mm以上，采用本发明提供的方案后，如图1所示，由于减少了支架、螺钉、 卡扣的设置空间，电视机的整机边框宽度只有显示屏本身的宽度Ll和前壳(弹性胶框)1 的侧壁厚度L2，因此，本发明提供的平板电视的边框宽度=显示屏本身的宽度Ll+前壳的侧壁厚度L2，以显示屏本身宽度Ll为9. 9mm为例，前壳的侧壁厚度L2 —般为2 3mm，所以本发明提供的一种平板电视的边框宽度=9. 9mm+2mm = 11. 9mm < 17mm,由此可见，本发明提供的平板电视的边框宽度远小于现有平板电视的边框宽度，具有显著的效果，增加了产品的市场竞争力。如图6、图7所示，所述显示屏3的背面设置有螺纹孔6，所述后壳2上设置有与所述螺纹孔6相配合的安装孔5，所述后壳2和所述显示屏3通过螺钉4紧固连接。实施例二 本实施例提供了一种区别与实施例一的方案，即所述后壳2设置有所述卡槽7，所述前壳1设置有与所述卡槽7相配合的卡扣8。由于本发明提供的方案中，后壳2和前壳1通过卡扣8和卡槽7的配合进行安装固定，因此将卡扣8设置于前壳1、卡槽设置于后壳2和将卡扣8设置于后壳2、卡槽7设置于前壳1具有同等的效果。本实施例提供的方案是将卡扣8设置于前壳1，将卡槽7设置于后壳2。优选地，所述卡槽7与所述后壳2为一体模塑成型制成，所述卡扣8与所述前壳1 为一体模塑成型制成。前壳1采用弹性胶框，如硅橡胶或TPU材料，这样就便于在设计前壳1的模具时， 将卡扣8 —起设计出来，前壳1可采用模塑成型工艺，这样可以在前壳1上一次成型出卡扣 8来，省去了机加工的工序，降低加工难度，提高前壳1的生产效率，同时可以保证在前壳1 上设置卡扣8后，前壳1仍然具有良好的强度，提高平板电视机整机的装配稳固性和工作可靠性，便于产品的运输和腾挪。后壳2采用塑料材质，可以采用硬质塑料，如ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯脂-苯乙烯-丁二烯共聚物)/HIPS (高抗冲聚苯乙烯)等，这样就便于在设计后壳2的模具时，将卡槽7 —起设计出来，后壳2可采用模塑成型工艺，这样可以在后壳 2上一次成型出卡槽7来，省去了机加工的工序，降低加工难度，提高后壳2的生产效率，同时可以保证在后壳2上设置卡槽7后，后壳2仍然具有良好的强度，提高平板电视机整机的装配稳固性和工作可靠性，便于产品的运输和腾挪。当然，前壳1和后壳2还可以采用压注成型的方法进行设计制造，这种方法同样可以保证前壳1和后壳2的强度，同时便于布置卡扣8和卡槽7。优选地，所述后壳2的四个角处设置有所述卡槽7，所述前壳1的四个角处对应地设置有所述卡扣8。这种设计减少了在前壳1上设置卡扣8的长度，可以简化前壳1的设计制造，同时也减少了在后壳2上设置卡槽7的长度，使得在前壳1和后壳2的安装过程中仅需将后壳2 四个角处的卡槽7卡入前壳1四个角处的卡扣8即可完成安装压紧，简化了前壳1和后壳 2的安装程序，提高生产效率。优选地，所述后壳2的四边均设置有所述卡槽7，所述前壳1的四边对应地设置有所述卡扣8。这种设计可以最大程度地保证后壳2和前壳1的压紧强度，不留缝隙，使后壳2作用在前壳1上的拉紧力更加均勻，不会出现前壳2各处受力不均勻导致的翘起，而影响前壳 1的整体平整性和美观度。在前壳1的四边均设置有所述卡扣8，在后壳2的四边对应地设置有所述卡槽7的方案还可以避免显示屏3在前壳1内部松动而产生晃动，影响电视机的正常使用，保证平板电视机在运输过程连接可靠，在使用过程中可以随意搬动，提高电视机的抗震动能力，提高产品的可靠性能。采用本实施例提供的技术方案后，与实施例一的效果相同，都可以实现电视机边框的极窄化本实施例中，所提供的平板电视的边框宽度=显示屏本身的宽度Ll+前壳的侧壁厚度L2，以显示屏本身宽度Ll为9. 9mm为例，前壳的侧壁厚度L2 —般为2 3mm，所以本发明提供的一种平板电视的边框宽度=9. 9mm+2mm = 11. 9mm < 17mm,由此可见，本发明优选实施例提供的平板电视的边框宽度远小于现有平板电视的边框宽度，具有显著的效果， 增加了产品的市场竞争力。所述显示屏3的背面设置有螺纹孔6，所述后壳2上设置有与所述螺纹孔6相配合的安装孔5，所述后壳2和所述显示屏3通过螺钉4紧固连接。实施例三如图1所示，本发明还提供了一种平板电视机，包括上述任一所述的平板电视装配结构。本发明提供的平板电视机利用前壳自身的弹性完成与显示屏的安装，节省电视机安装零部件，降低生产成本，同时简化安装程序，提高生产率；使得电视机更加美观，同时这种结构还使得电视机整机的边框变的更窄，更加符合消费者对于超窄边框平板电视的需求。综上所述，本发明提供的平板电视装配结构及平板电视机利用前壳自身的弹性完成与显示屏的安装，前壳紧箍在显示屏的周边，省去了传统前壳和显示屏装配结构中的支架、螺钉、卡扣结构，节省电视机安装零部件，降低生产成本，同时简化安装程序，提高生产率；显示屏和后壳之间通过螺钉紧固连接，后壳和前壳之间通过卡扣和卡槽的配合压紧固定，简化了前壳和后壳的连接螺钉，同时使得电视机更加美观，同时这种结构还使得电视机整机的边框变的更窄，更加符合消费者对于超窄边框平板电视的需求。本领域的技术人员应当理解，采用本发明所述的技术方案生产制造的一体式电脑、电脑显示器、平板电脑等平板显示器也应当包括在本发明所述的保护范围之内。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种平板电视装配结构，其特征在于，包括前壳、显示屏和后壳，所述前壳通过自身弹性紧箍在所述显示屏的周边，所述显示屏和所述后壳紧固连接，所述前壳和所述后壳通过卡扣和卡槽的配合将所述显示屏压紧固定。
2.根据权利要求1所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳采用硅橡胶或热塑性聚氨酯弹性体材质制成。
3.根据权利要求1或2所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳为由前壳压边、前壳侧部和前壳背部组成的边框结构，所述前壳压边压在所述显示屏的正面边沿，所述前壳侧部紧箍在所述显示屏的侧部，所述前壳背部压紧在所述显示屏的背面周边并与所述后壳相配合。
4.根据权利要求3所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳的背面设置有所述卡槽，所述后壳设置有与所述卡槽相配合的卡扣。
5.根据权利要求4所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述卡槽与所述前壳为一体模塑成型制成，所述卡扣和所述后壳为一体模塑成型制成。
6.根据权利要求5所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述前壳的四个角处或所述前壳的四边设置有所述卡槽，所述后壳的四个角处或所述后壳的四边对应地设置有所述卡扣。
7.根据权利要求3所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述后壳设置有所述卡槽， 所述前壳的背面设置有与所述卡槽相配合的卡扣。
8.根据权利要求7所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述卡槽与所述后壳为一体模塑成型制成，所述卡扣与所述前壳为一体模塑成型制成。
9.根据权利要求8所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述后壳的四个角处或所述后壳的四边设置有所述卡槽，所述前壳的四个角处或所述前壳的四边对应地设置有所述卡扣。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的平板电视装配结构，其特征在于，所述显示屏的背面设置有螺纹孔，所述后壳上设置有与所述螺纹孔相配合的安装孔，所述后壳和所述显示屏通过螺钉紧固连接。
11.一种平板电视机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的平板电视装配结构。
全文摘要
本发明提供了一种平板电视装配结构，包括前壳(1)、显示屏(3)和后壳(2)，所述前壳(1)通过自身弹性紧箍在所述显示屏(3)的周边，所述显示屏(3)和所述后壳(2)紧固连接，所述前壳(1)和所述后壳(2)通过卡扣(8)和卡槽(7)的配合将所述显示屏(3)压紧固定。本发明还提供了一种平板电视机。通过本发明提供的技术方案，省去了支架、螺钉、卡扣等结构，节省了电视机安装零部件，降低生产成本，同时简化安装程序，提高生产率；同时这种结构还使得电视机整机的边框变的更窄，外形更加美观，符合消费者对于超窄边框平板电视的需求。
文档编号H04N5/64GK102413299SQ20121000616
公开日2012年4月11日 申请日期2012年1月10日 优先权日2011年12月29日
发明者张王军 申请人:青岛海信电器股份有限公司