专利名称：一种无胶式讯响器及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种讯响器，特别是一种无胶式讯响器以及制造这种讯响器的生产工艺。
背景技术：
随着信息产业和电子行业的迅猛发展，尤其是消费者对电子产品及通讯设备的轻量化，小型化，方便和高性能，多功能的不断追求，使得微型电声器件无论从产量和质量上都有了十足的发展，行业对微型电声器件的品质要求也越来越高，绿色环保，高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势。基于以上原因，中国未来微型电声器件的产品结构调整目标是发展采用新原理、 新技术、新工艺或新材料制造出符合环保要求的“绿色”产品。提高利用外资水平，用高新技术改造传统产业，使企业由劳动密集型向技术密集型、知识密集型发展。至此，这一市场已经开始从拼价格到向高端应用转移。目前，传统的微型电声器件中各部件均采用胶水粘接组装而成，大体可分为两块磁路系统的粘接及振动系统的粘接。国内电声器件用胶以双组份丙烯酸酯胶和单组份溶剂胶为主，存在性能，气味和毒性等问题，而且各类胶粘剂对音质本身也有影响，除此之外还要考虑施胶工艺一致性对音质的影响，即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性，因此，需要采用一种全新的无胶式新工艺结构设计，避免因使用胶粘剂对产品性能的不利影响。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种不要胶水粘接的无胶式讯响器。为解决上述的技术问题，本发明提供了一种无胶式讯响器，包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括磁钢和极片，所述磁钢固定在磁罩上，所述极片固定在磁钢上方，与磁钢及磁罩组合成一体，所述振动系统包括音圈和振膜，所述音圈与振膜上设置有相配合的卡合装置；所述卡合装置为音圈一端设置有卡口，所述卡口处设置与音圈紧密配合的环形胶圈；所述环形胶圈的环形圆周上排列有多个凸台，所述振膜的音圈中心位处设置有与凸台相适应的圆孔。进一步的，所述凸台共12个，均匀排列在环形胶圈的环形圆周上；所述振膜上的孔与凸台相对应。进一步的，所述振膜由耐高温材料制成。进一步的，所述磁钢、极片和磁罩的中心部位均开有相适应的通孔，所述通孔内压装有将磁钢、极片和磁罩固定在一起的铆钉。本发明还提供了这种无胶式讯响器的生产工艺，包括以下步骤a,磁路系统固定，将磁钢、极片和磁罩通过铆钉固定在一起，形成磁路组合体；b,振动系统固定，通过音圈和振膜上相配合的卡合装置，将音圈和振膜压装在一起，形成振膜组合体；即将环形胶圈放入音圈孔内，让胶圈上凸台面朝外，并使胶圈与音圈卡口处紧密配合，然后将环形胶圈上均匀排列的小凸台对准振膜上音圈中心孔处的小孔，待三者固定好后，然后将音圈、振膜与环形胶圈的组合体固定在热压设备上，调整热压温度为105-135度，操作热压设备持续时间为3-4s，待环形胶圈上的凸台热融从而将音圈与振膜及环形胶圈热压成一体；c,振动系统与支架固定，将振膜组合体放入支架内，将支架和振膜组合体固定在热压设备的工装上，设置热压温度为140-160度，热压持续时间3-4s，将振膜和支架压装在一起;d,磁路系统与支架固定，将磁路组合体放置在已组合好振膜的支架上，使音圈插入磁路组合体的磁间隙内，设置热压温度为185-205度,热压持续时间4-5s,将支架与磁罩固定成一体。进一步的，所述步骤a包括以下步骤
步骤al，在极片、磁钢、磁罩的中心部位均开设相同大小的通孔；步骤a2，将铆钉从圆孔中穿入，使用压机将铆钉压紧，使极片、磁钢及磁罩组合成一体，即磁路组合体。采用上述无胶式工艺结构设计，本发明的讯响器生产过程不会对操作人员的健康造成损害，也不会污染环境；生产工艺稳定，一致性好；生产周期更短，效率更高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。图I为本发明无胶式讯响器的结构示意图。图2为本发明无胶式讯响器磁路组合体的结构示意图。图3为本发明无胶式讯响器振膜的结构示意图。图4为本发明无胶式讯响器音圈与环形胶圈的结构示意图。图5为本发明无胶式讯响器振膜组合体的结构示意图。图6为本发明支架和振膜组合体的结构示意图。图7为本发明支架、振膜组合体和磁路组合体的结构示意图。图中1为支架,2为磁罩,3为振膜,4为音圈,5为铆钉,6为磁钢,7为极片,8为环形胶圈，9为孔，10为凸台
具体实施例方式如图I所示的无胶式讯响器，包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括磁钢6和极片7。如图2所示，所述磁钢6固定在磁罩2上，所述极片7固定在磁钢6上方，与磁钢6及磁罩2组合成一体，形成磁路组合体。所述磁钢6、极片7和磁罩2中心部位开有相对应的通孔，所述圆孔内压装有将磁钢、极片和磁罩固定在一起的铆钉5。这样通过铆钉5固定而形成的磁路组合体即为无胶式磁路组合，此工艺能有效缩短生产周期，且不会出现在采用胶水胶合过程中可能出现的污染磁路的情况。如图5所示，所述振动系统包括音圈4和振膜3，所述音圈与振膜上设置有相配合的卡合装置，通过卡合装置将音圈4和振膜3卡装固定，这样也是采用无胶的固定方式。如图4所示，所述卡合装置为音圈4 一端设置有卡口，所述卡口处设置与音圈4紧密配合的环形胶圈8 ;即所述环形胶圈8的外径与音圈4内径刚好紧配，所述环形胶圈8的环形圆周上均匀排列有12个凸台10。如图3所示，所述振膜3的音圈中心位上设置有与凸台10相适应的孔9。将音圈4上的凸台10插入到振膜3的孔9内，通过热压的方式将音圈4和振膜3固定在一起。为了防止热压过程中产生的热量可能损坏振膜3，所以振膜3采用耐高温材料制成，这里使用耐高温的KAPTON材料制成。本发明讯 响器的工作原理如下利用磁场对载流导体的作用来实现电声能转换的。采用通电导体作音圈，当音圈中输入一个音频电流信号时音圈相当于一个载流导体，如果将它放在固定磁场里，根据载流导体在磁场中会受到力作用而运动的原理，音圈会受到一个大小与音频电流成正比、方向随音频电流变化而变化的力。这样，音圈就会在磁场作用下产生振动，并带动振膜振动。振膜前后的空气也随之振动，这样就是将电信号转换成声波向四周辐射。下面是本发明无胶式讯响器的生产工艺，包括以下步骤a,磁路系统固定，将磁钢、极片和磁罩通过铆钉固定在一起，形成磁路组合体。所述步骤a包括以下步骤步骤al，在极片、磁钢、磁罩的中心部位均开设直径为Imm的圆孔；步骤a2，将铆钉从圆孔中穿入，使用压机将铆钉5压紧，使极片、磁钢及磁罩组合成一体，即磁路组合体(如图2所示)。b,振动系统固定，通过音圈和振膜上相配合的卡合装置，将音圈和振膜压装在一起，形成振膜组合体；即将环形胶圈8上的12个凸台10对准振膜3的音圈中心位的孔9，调整热压温度为105-135度，然后将音圈与环形胶圈的组合体固定在热压设备上，操作热压设备持续时间为3-4s，待环形胶圈上的凸台热融从而将音圈与振膜及环形胶圈热压成一体。c,如图6所示，振动系统与支架I固定，将振膜组合体放入支架内，将支架和振膜组合体固定在热压设备的工装上，设置热压温度为140-160度，热压持续时间3-4s，将振膜和支架压装在一起。d,如图7所示，磁路系统与支架固定，将磁路组合体放置在已组合好振膜的支架上，使音圈插入磁路组合体的磁间隙内(如图I所示)，设置热压温度为185-205度，热压持续时间4-5s，将支架与磁罩固定成一体。通过以上步骤，先将磁路系统和振动系统通过无胶的方式组装固定，然后将振动系统固定到支架上，最后将磁路系统固定到支架上，形成讯响器整体。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本技术领域内的熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这种实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质。本发明的保护范围仅有所附权利要求书限定。
权利要求
1.一种无胶式讯响器，包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括磁钢和极片，所述磁钢固定在磁罩上，所述极片固定在磁钢上方，与磁钢及磁罩组合成一体，所述振动系统包括音圈和振膜，其特征在于所述音圈与振膜上设置有相配合的卡合装置；所述卡合装置为音圈一端设置有卡口，所述卡口处设置与音圈紧密配合的环形胶圈；所述环形胶圈的环形圆周上排列有多个凸台，所述振膜的音圈中心位处设置有与凸台相适应的圆孔。
2.按照权利要求I所述的无胶式讯响器，其特征在于所述凸台共12个，均匀排列在环形胶圈的环形圆周上；所述振膜上的孔与凸台相对应。
3.按照权利要求I或2所述的无胶式讯响器，其特征在于所述振膜由耐高温材料制成。
4.按照权利要求I所述的无胶式讯响器，其特征在于所述磁钢、极片和磁罩的中心部位均开有相适应的通孔，所述通孔内压装有将磁钢、极片和磁罩固定在一起的铆钉。
5.一种无胶式讯响器的生产工艺，包括以下步骤 a,磁路系统固定，将磁钢、极片和磁罩通过柳钉固定在一起，形成磁路组合体； b,振动系统固定，通过音圈和振膜上相配合的卡合装置，将音圈和振膜压装在一起，形成振膜组合体；即将环形胶圈放入音圈孔内，让胶圈上凸台面朝外，并使胶圈与音圈卡口处紧密配合，然后将环形胶圈上均匀排列的小凸台对准振膜上音圈中心孔处的小孔，待三者固定好后，然后将音圈、振膜与环形胶圈的组合体固定在热压设备上，调整热压温度为105-135度，操作热压设备持续时间为3-4s，待环形胶圈上的凸台热融从而将音圈与振膜及环形胶圈热压成一体； c，振动系统与支架固定，将振膜组合体放入支架内，将支架和振膜组合体固定在热压设备的工装上，设置热压温度为140-160度，热压持续时间3-4s，将振膜和支架压装在一起; d,磁路系统与支架固定，将磁路组合体放置在已组合好振膜的支架上，使音圈插入磁路组合体的磁间隙内，设置热压温度为185-205度,热压持续时间4-5s,将支架与磁罩固定成一体。6、按照权利要求5所述的无胶式讯响器的生产工艺，其特征在于，所述步骤a包括以下步骤 步骤al，在极片、磁钢、磁罩的中心部位均开设相同大小的通孔； 步骤a2，将铆钉从圆孔中穿入，使用压机将铆钉压紧，使极片、磁钢及磁罩组合成一体，即磁路组合体。
全文摘要
本发明涉及一种讯响器，特别是一种无胶式讯响器以及制造这种讯响器的生产工艺。本发明的无胶式讯响器的磁路系统和振动系统均采用无胶式的生产工艺，磁路系统采用铆钉固定，振动系统采用相配合的卡和装置。采用上述无胶式工艺结构设计，本发明的讯响器生产过程不会对操作人员的健康造成损害，也不会污染环境；生产工艺稳定，一致性好；生产周期更短，效率更高。
文档编号H04R9/06GK102752696SQ20121023750
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者吴逸飞, 李红元, 王文邦 申请人:汉得利(常州)电子有限公司