专利名称：具多色带状缆线的音频耳机以及相关的系统与制造的方法
技术领域：
本发明涉及一种音频耳机。
背景技术：
各种电子装置使用耳机(headsets)，用以增进使用时的隐私。耳机往往包含带状缆线，其中带状缆线为相对平坦的缆线，其包括许多导体，而这些导体配置成并排(side-by-side)排列。在过去，带状缆线中的各自导体是个别地绝缘，且由于绝缘材料的不同颜色，而可以显现多种颜色。然而，近来将导体同时地涂布绝缘材料。因此，显现(exhibit)单一颜色的带状缆线经常被提供。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种音频耳机，其包括一带状缆线，具有一主体以及多个细长导体。主体由电性绝缘材料形成，且延伸在一接头端与一听筒端之间。主体具有一第一侧面与相对于第一侧面的一第二侧面。电性绝缘材料显现一第一颜色。细长导体嵌入在主体中。接头附接至接头端且电性耦接至细长导体。听筒连接至听筒端且电性耦接至细长导体。染料结合于本体的第二侧面的绝缘材料，使得本体的第二侧面显现一第二颜色，其中第二颜色不同于第一颜色。另一实施例为一种用于制造耳机的方法，包括以下步骤提供一带状缆线，具有一第一侧与一第二侧；使用染料升华以改变带状缆线的第二侧的颜色。形成一具有带状缆线的耳机。另一实施例为一种用于制造带状缆线的系统，包括一导体进料段、一带状缆线形成段、一染料升华段。带状缆线形成段经定位在导体进料段的下游，可操作地通过绝缘材料涂布导体，以形成一带状缆线组件。染料升华段经定位在带状缆线形成段的下游，可操作地染色带状缆线组件的一侧面。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。
图1为音频耳机的一示例性实施例的示意图；图2为图1的带状缆线的一长度的一示例性实施例的示意图3为图2的实施例的沿着线3-3的剖面图；图4为图2的实施例的沿着线4-4的剖视图；图5为用于制造具带状缆线的耳机的方法的一示例性实施例的流程图；图6为用于制造具带状缆线的耳机的另一示例性实施例的方法的流程图；图7为用于制造带状缆线的一示例性系统的示意图；图8为图7的实施例的带状缆线沿线8-8的剖视图；图9为图7的实施例的带状缆线沿线9-9的剖视图；图10为图7的实施例的带状缆线沿线10-10的剖视图。主要元件符号说明10 :耳机12、14:听筒组件16、18:听筒
20、24 :带状缆线部22、26 :听筒端28 :控制盒30 :接头32 :接头端34、36 :外侧100 :缆线102 :主体104、106、108、110 :侧面112:染料120 :导体130、132、134、140、142、144 :方块150 :系统152 :导体供应段154 :导体进料段156 :带状缆线形成段158 :染料升华段160 :切割段162 :带状缆线供应段164 :卷轴166 :绝缘材料168 :挤出机170 :带状缆线构件172 :第一导体组174 :第二导体组176 :导体178 :侧面
180 :导体182 :侧面184 :染料186 :侧面188、190:带状缆线xl、x2:距离
具体实施例方式提供具多色带状缆线的音频耳机以及相关的系统与制造的方法。在一些实施例中，耳机的带状缆线显现一第一颜色与一第二颜色，其中第二颜色往往被配置在缆线的单一面上。值得注意的是，通过染色升华能配置第二颜色，其中所述染色升华通过加热与加压的使用，以结合染料至缆线的绝缘材料的聚合物链(polymer chainss)。在一些实施例中，通过绝缘材料能同时地涂布多个导体组。接着，通过染料升华将导体组着色，以形成带状缆线。之后，导体组能彼此分离，以形成多个多色带状缆线。就这方面而言，图1绘示音频耳机的一示例性实施例的示意图。如图1所示，耳机10包括听筒组件(earpiece assemblies) 12、14，其中各听筒组件12、14的终端具有一听筒(earpiece)16、18。听筒组件12包括一带状缆线部20，其终端具有一听筒端22。听筒组件14包括一带状缆线部24，其终端具有一听筒端26。带状缆线部20、24的每一个包含一主体与多个细长导体，其中这些细长导体嵌入于主体(图1未绘示)。带状缆线部20、24的导体电连接至相应的听筒16、18。值得注意的是，各主体由电性绝缘材料形成。通过举例的方式,绝缘材料可以是聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,PVC)、热塑弹性体(Thermoplastic Elastomer,TPE )、娃胶(Sili cone )或橡胶(rubber )等。在本实施例中,各主体一般而言是长方形截面。带状缆线部20、24在他们各自的近端接合至一控制盒28，控制盒28可提供的各种的功能，例如声音控制。导体离开控制盒28，且附接至其接头端32的一接头30。接头电性率禹接至带状缆线部的导体，其中接头是用于插入(engage) —音频插座(未绘示)。在图1的实施例中，特别感兴趣的是染料的配置结合于带状缆线部20、24的绝缘材料。详细而言，带状缆线部20、24的外侧34、36已经进行染料升华(dye sublimation),使得这些外侧34、34显现不同于带状缆线部20、24的其他侧的颜色。图2绘示带状缆线的一长度的一示例性实施例的示意图。部分的带状缆线已进行染料升华。如图2所示，缆线100包括电性绝缘材料的一主体102。通过举例的方式，绝缘材料可以是聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,PVC)、热塑弹性体(Thermoplastic Elastomer,TPE)、娃胶(Silicone)或橡胶(rubber)等。在本实施例中，各主体102 —般而言是长方形截面且包括多个侧面104、106、108、110，其中侧面104与侧面106彼此相对，侧面108与侧面110彼此相对。多个细长导体嵌入于主体102 (例如导体120)，这些导体经配向(oriented)在横跨主体102的宽度并排排列。染 料112的层结合至绝缘材料。特别的是，在本实施例中，染料112结合至侧面104，所述侧面104相应于缆线100的宽度。染料112形成缆线100的一着色部，而可显现不同于主体的剩余部分的颜色，其中染料112通过染料升华结合于绝缘材料。需注意的是，通过一连续染料制作工艺而形成本实施例的带状缆线100，使得图中最左边的缆线100的部分尚未被染色，而最右边的缆线100的部分已经被染色。如图3所示，绘示了未染色部分的剖面，而图4绘示经染色部分的剖面。在一连续过程中，用于制造带状缆线的系统的一示例性实施例的细节，将配合图7于后续详述。图5为绘示用于制造带状缆线的方法的一示例性实施例的流程图。如图5所示，所述方法包括提供一带状缆线，所述带状缆线具有一第一侧面与一第二侧面(方块130)。在方块132中，使用染料升华以改变上述带状缆线的第二侧面的颜色。在其他实施例中，不止一个侧面可被染色。需注意的是，在各种实施例中，缆线的经染色侧面不需要使用相同的颜色。此外，沿着缆线的特定的长度及/或宽度，染料的颜色能在一些的实施例中改变，以形成各种颜色的组合或式样。如此，能形成显现不止两种颜色的带状缆线。之后，如方块134所绘示，使用上述带状缆线以形成一耳机。图6为绘示用于制造带状缆线的另一示例性实施例的方法的流程图。如图6所示，所述方法包括形成一带状缆线组件(方块140)。值得注意的是，带状缆线组件可包括多个导体组，所述导体组的每一个包含足够的导体，以形成一个别的带状缆线。在方块142中，暴露带状缆线组件至染料升华，以将带状缆线组件的至少一侧面着色(color)。之后，如方块144所绘示，将上述带状缆线组件分离成多个带状缆线，所述带状缆线的每一个包括一经染色的侧面。图7绘示用于制造带状缆线的一示例性系统的示意图。所述制造带状缆线根据如图6或图7所示的方法。系统150包括一导体供应段(conductor supply section) 152、一导体进料段(conductor feed section)154、一带状缆线形成段(ribbon cable formingsection)156、一染料升华段158、一切割段(cutting section)160以及一带状缆线供应段(ribbon cable supply section) 162。导体供应段152包含多个细长导体的来源(诸如铜线卷轴164)，来提供形成带状缆线的导体之用。导体进料段154接收这些导体的供应且配向上述导体，以作为进一步的制作工艺。举例来说，进料段建立并排的配置以及导体的间距。带状缆线形成段156经定位在导体进料段154的下游，通过绝缘材料166涂布导体，以形成带状缆线组件。在本实施例中，挤出机168将绝缘材料涂在导体的周围。如上所述，在其他实施例中，带状缆线组件可包括多个导体组。染料升华段158经定位在带状缆线形成段156的下游，且可操作地在带状缆线组件的一侧面的至少一部分染色。切割段160经定位在染料升华段158的下游，且可操作地分离带状缆线组件成多个带状缆线。在本实施例中，切割段160包括一切割机，所述切割机将导体组纵向分离。带状缆线供应段162经定位在切割段160的下游，且可操作地收集这些经分离的带状缆线。举例来说，此带状缆线供应段可包括多个卷轴(spool)，这些卷轴中的每一个经配置以卷取(take-up)经分离的带状缆线中相应的一个。图8绘示图7的实施例的带状缆线沿线8-8的剖视图。在图8中，注意的是，带状缆线构件170包括一第一导体组172以及一第二导体组174，其中所述导体组的每一个包含六个导体。在其他实施例中， 注意的是，可用各种其他的导体的数目与排列。在第一导体组172中，导体的每一个与相邻的导体间隔的距离为xl，而最外面的导体176与主体的侧面178间隔的距离为x2。同样地，在第二导体组174中，导体的每一个与相邻的导体间隔的距离为xl，而最外面的导体180与主体的侧面182间隔的距离为x2。第一导体组172的最内侧的导体与第二导体组174的最内侧的导体之间的间距为两倍x2。图9绘示图7的实施例带状缆线沿线9-9的剖视图。如图9所示，带状缆线组件170包含染料184，该染料184在带状缆线组件170的侧面186上。图10绘示图7的实施例的带状缆线沿线10-10的剖视图。在图10中，注意的是，所述带状缆线组件170已经分离成带状缆线188、190。虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权·利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种音频耳机，其特征在于，包括 带状缆线，具有主体以及多个细长导体，该主体由电性绝缘材料形成，且延伸在一接头端与一听筒端之间，该主体具有第一侧面与相对于该第一侧面的第二侧面，该绝缘材料显现一第一颜色，该些细长导体嵌入在该主体中； 接头，附接至该接头端且电性耦接至该些细长导体； 听筒，连接至该听筒端且电性耦接至该些细长导体；以及 染料，于该本体的该第二侧面与该绝缘材料结合，使得该本体的该第二侧面显现一第二颜色，其中该第二颜色不同于该第一颜色。
2.如权利要求1所述的音频耳机，其特征在于，该染料仅结合至该主体的该第二侧面， 该些导体，经配向在横跨该主体的一宽度并排排列；以及 该第二侧面，相应于该主体的宽度。
3.一种用于制造耳机的方法，其特征在于，包括 提供一带状缆线，具有第一侧面与第二侧面； 使用染料升华，以改变该带状缆线的该第二侧面的一颜色；以及 形成具有该带状缆线的一耳机。
4.如权利要求3所述的用于制造耳机的方法，其特征在于，在一连续的过程中沿着该带状缆线的一长度执行该染料升华。
5.如权利要求3所述的用于制造耳机的方法，其特征在于，提供该带状缆线的步骤还包括 提供多个导体； 排列该些导体成并排的配置；以及 形成绝缘材料于该些导体的周围；以及 挤出该绝缘材料于该些导体的周围。
6.如权利要求3所述的用于制造耳机的方法，其特征在于，在提供该带状缆线的步骤中，该带状缆线以一带状缆线组件的形式提供，该带状缆线组件包括多个导体组。
7.如权利要求6所述的用于制造耳机的方法，其特征在于，还包括 将该些导体组分离成多个带状缆线。
8.如权利要求7所述的用于制造耳机的方法，其特征在于，执行该分离的步骤在该染料升华的步骤之后。
9.如权利要求3所述的用于制造耳机的方法，其特征在于，只有改变该带状缆线的该第二侧面的该颜色，其中通过该染料升华，该带状缆线的该第二侧面完全地被着色。
10.一种用于制造带状缆线的系统，其特征在于，包括 导体进料段，可操作地提供多个导体，其中通过绝缘材料以涂布经定位的该些导体；带状缆线形成段，经定位在该导体进料段的下游，可操作地通过该绝缘材料涂布该些导体，以形成一带状缆线组件；以及 染料升华段，经定位在该带状缆线形成段的下游，可操作地染色该带状缆线组件的一侧面。
11.如权利要求10所述的用于制造带状缆线的系统，其特征在于，还包括 切割段，可操作地将该带状缆线组件分离成多个带状缆线；以及带状缆线供应段，经定位在该切割段的下游，该带状缆线供应段可操作地卷取经分离的带状缆线。
12.如权利要求11所述的用于制造带状缆线的系统，其特征在于，该切割段经定位在该染料升华段的下游。
13.如权利要求10所述的用于制造带状缆线的系统，其特征在于，还包括 导体供应段，经定位在该导体进料段的上游，该导体供应段操作地提供多个导体。
14.如权利要求10所述的用于制造带状缆线的系统，其特征在于，该带状缆线形成段具有挤出机，该挤出机可操作地挤出该绝缘材料于该些导体的周围。
全文摘要
本发明公开一种具多色带状缆线的音频耳机以及相关的系统与制造的方法。一种代表性的音频耳机包括带状缆线，具有主体以及多个细长导体。主体由电性绝缘材料形成，且延伸在接头端与听筒端之间。主体具有第一侧面与相对于第一侧面的第二侧面。电性绝缘材料显现第一颜色。细长导体嵌入在主体中。接头附接至接头端且电性耦接至导体。听筒连接至听筒端且电性耦接至导体。染料于本体的第二侧面与绝缘材料结合，使得本体的第二侧面显现不同于第一颜色的第二颜色。
文档编号H04R1/10GK103037275SQ20121037452
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月27日 优先权日2011年9月28日
发明者S.M.史蒂文森 申请人:宏达国际电子股份有限公司