专利名称：天线隔离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电视机的辅助器件，具体是一种天线隔离器，用于确保高频信号的传
输质量。
背景技术：
有线电视机的接地一般是和电源地接在一起，而有线电视系统输出的电视信号接地一般是机顶盒的金属外壳，所以当它们的电位不相等时(比如外部电视信号电缆遭受雷击或与外部电力线路发生短路事故)，电流就会从高电位点流向低电位点，产生干扰甚至有线电视机发热或有线电视机自燃。为解决这个问题，有人提出在有线电视系统信号输出端子与有线电视机的信号输入端子之间加装隔直电容，来隔离两者的地线电位并保持信号连接的畅通，在有线电视系统信号输出端子的芯线(信号线)与有线电视机的信号输入端子的芯线(信号线)之间加装一个2200pF或IOOOpF的信号隔直电容，在有线电视系统信号输出端子的屏蔽层(有线电视系统输出的电视信号接地线)与有线电视机的信号输入端子的屏蔽层(有线电视机的地线)之间加装一个2200pF或IOOOpF的地线隔直电容。中国专利文献CN 202364309U，公开了一种电视天线隔离器，它具有壳体、电路板、可与有线电视机的信号输入端子相插接第一同轴连接端子和可与有线电视系统信号输出端子相插接的第二同轴连接端子；该电路板安装在该壳体内，两个轴连接端子分别安装在该壳体的侧壁上；该电路板上信号隔直电容串接在两个同轴连接端子的芯线之间；该电路板上三个地线隔直·电容相互并联且串接于两个同轴连接端子的屏蔽层的前侧之间；该电路板上另三个地线隔直电容相互并联且串接于两个同轴连接端子的屏蔽层的后侧之间。上述现有技术的不足之处在于:电路板与各电容的连接采用人工焊接，批量化生产效率较低且成本较高，人工焊接易导致产品一致性较差；产品体积大，不利于直接安装在电视机内。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种批量化生产效率较高、成本较低且产品一致性较好的天线隔离器。为解决上述技术问题，本发明提供了一种天线隔离器，其包括:开口端相对设置、以构成一个屏蔽腔的一对屏蔽罩，该对屏蔽罩的外侧分别设有第一、第二屏蔽层接头，第一、第二屏蔽层接头内固定设有第一、第二芯线接头，该对屏蔽罩内设有多个地线隔直电容和一个两极分别与所述第一、第二芯线接头相连的信号隔直电容；所述地线隔直电容为无引线电容或贴片电容；该地线隔直电容的两极处于其前后两端，并采用锡膏经回流焊的方式分别与所述的一对屏蔽罩焊接相连。所述信号隔直电容为无引线电容或贴片电容；所述信号隔直电容的两极处于其前后两端，并采用锡膏经回流焊的方式分别与所述第一、第二芯线接头的内侧端相连。所述第一、第二芯线接头同轴线分布，以利于所述第一、第二芯线接头的内侧端与信号隔直电容的两极采用回流焊焊接。或，所述第一、第二芯线接头垂直分布，第一、第二芯线接头的内侧金属线与信号隔直电容的两极采用回流焊焊接。为便于采用回流焊，所述的一对屏蔽罩上对称设有多个通孔；各地线隔直电容的两极分别与所述的一对屏蔽罩上的通孔焊接相连。所述大、小屏蔽罩上的通孔设于相应的凹坑中央，以进一步利于在装配时，采用锡膏将各电容的两电极分别与大、小屏蔽罩上的安装孔相连，然后进行回流焊。为提高屏蔽效果、分别装配，所述的一对屏蔽罩分别为大、小屏蔽罩；小屏蔽罩的开口端伸入所述大屏蔽罩的开口中。所述大、小屏蔽罩之间设有用于固定所述的各地线隔直电容和信号隔直电容的、采用绝缘材料制成的安 装架，以在装配时，将各电容装入安装架，利于提高装配效率和可靠性。邻近所述安装架的外缘设有插槽，所述小屏蔽罩的边缘部插接固定于该插槽中，所述大屏蔽罩套设在所述安装架的外缘上，进而固定了大、小屏蔽罩和安装架，进而在实施回流焊之前，就固定了各部件，利于确保回流焊的可靠性，进而利于保障产品一致性。所述大、小屏蔽罩呈环形或矩形,该大、小屏蔽罩中的安装架兼作大、小屏蔽罩之间的绝缘，屏蔽罩外设有塑料保护罩。上述天线隔离器的生产方法，其特征在于包括如下步骤:
(1)、在各电容的两电极上、或在所述的一对屏蔽罩的各通孔上固定设置锡膏；
(2)、将所述的一对屏蔽罩水平相对设置，并将各地线隔直电容分别设于所述大、小屏蔽罩上的多组相对的通孔之间，将所述信号隔直电容设于所述屏蔽层接头的内侧端上；
(3)、送入回流焊装置，完成焊接；
(4)、在所述的一对屏蔽罩上分别设置绝缘保护罩。作为优选的实施方式，所述步骤(2)中，在将所述的一对屏蔽罩水平相对设置之前，还包括:在所述的一对屏蔽罩之间设置安装架，然后将各地线隔直电容和信号隔直电容放入该安装架的安装孔中，同时将所述小屏蔽罩的边缘部插接固定于该安装架的插槽中。本发明具有的技术效果:(I)本发明的天线隔离器采用的电容都为无弓I线电容或贴片电容，线损少，可确保传输信号的高频特性，同时利于实施回流焊，无需人工焊接、适于批量化生产，进而达到了批量化生产效率较高、成本较低且产品一致性较好的效果；(2)所述大、小屏蔽罩可采用冲压件，整个产品无需PCB板，无需插件原件、手工焊接，易保障产品一致性；同时，大、小屏蔽罩形成的腔体较小，屏蔽效果较好；(3)产品整体体积较小，整体结构较牢固、不易损坏且适于放入电视机内。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的I型天线隔离器的剖面结构 图2为图1的I型天线隔离器的中央纵向剖面结构 图3为图1中的I型天线隔离器的右视 图4为本发明的L型天线隔离器的剖面结构图；图5为图4的A-A剖面结构 图6为图4的俯视 图7为图5的左视图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
实施例1:
如图1至3，本实施例的天线隔离器为I型，其包括:开口端相对设置的大、小屏蔽罩，小屏蔽罩5的开口端伸入所述大屏蔽罩3的开口中；大、小屏蔽罩的外侧分别设有第一屏蔽层接头9、第二屏蔽层接头10，第一、第二屏蔽层接头内固定设有同轴线分布的第一芯线接头6、第二芯线接头2，大、小屏蔽罩内设有多个地线隔直电容8和一个信号隔直电容I ;大、小屏蔽罩上对称设有多个通孔。各通孔设于相应的凹坑中央。所述地线隔直电容8和信号隔直电容I为无引线电容或贴片电容；该地线隔直电容8的两极处于其前后两端，并采用锡膏14经回流焊的方式分别与所述大、小屏蔽罩上的通孔焊接相连。所述信号隔直电容I的两极处于其前后两端，并采用锡膏经回流焊的方式分别与所述第一、第二芯线接头的内侧端相连。所述大、小屏蔽罩呈环形，该大、小屏蔽罩上分别设有塑料保护罩。作为一种优选的实施方式，所述大、小屏蔽罩之间设有用于固定所述的各地线隔直电容和信号隔直电 容的安装架7。邻近所述安装架7的外缘设有插槽，所述小屏蔽罩5的边缘部插接固定于该插槽中，利于固定小屏蔽罩5。同时，所述大屏蔽罩3固定套设在所述安装架7的外缘上，进而固定了大、小屏蔽罩和安装架7，进而在实施回流焊之前，就固定了各部件，利于确保回流焊的可靠性，进而利于保障产品一致性。实施例2:
上述实施例1的I型天线隔离器的生产方法，其包括如下步骤:
A、在各电容的两电极或大、小屏蔽罩的安装孔上，或在所述大、小屏蔽罩上的多组相对的通孔上设置锡膏；
B、所述第一、第二芯线接头分别通过绝缘块12固定于第一、第二屏蔽层接头中，同时，将第一、第二屏蔽层接头的内侧端分别固定配合在所述大、小屏蔽罩的安装孔中；
C、将所述大、小屏蔽罩水平相对设置，并将各地线隔直电容分别设于所述大、小屏蔽罩上的多组相对的通孔之间，将所述信号隔直电容设于所述第一、第二屏蔽层接头的内侧端之间；
D、送入回流焊装置，完成焊接；
E、在大、小屏蔽罩上分别设置塑料绝缘保护罩4。实施例3:
上述实施例1或2的天线隔离器的基础上，如图4-7，本实施例的天线隔离器为L型，即所述第一、第二芯线接头垂直分布，第一、第二芯线接头的内侧端分别通过金属线与信号隔直电容的两极采用回流焊焊接。实施例4:上述实施例1至3之一的天线隔离器，在电视机用高频头上的应用，或在网络线缆隔离器上的应用，或在RJ45接口或RJ45型网卡接口上的应用。本实施例的显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神 所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种天线隔离器，其特征在于包括:开口端相对设置、以构成一个屏蔽腔的一对屏蔽罩，该对屏蔽罩的外侧分别设有第一、第二屏蔽层接头，第一、第二屏蔽层接头内固定设有第一、第二芯线接头，该对屏蔽罩内设有多个地线隔直电容和一个两极分别与所述第一、第二芯线接头相连的信号隔直电容； 所述地线隔直电容为无引线电容或贴片电容； 该地线隔直电容的两极处于其前后两端，并采用锡膏经回流焊的方式分别与所述的一对屏蔽罩焊接相连。
2.根据权利要求1所述的天线隔离器，其特征在于:所述信号隔直电容为无引线电容或贴片电各; 所述信号隔直电容的两极处于其前后两端，并采用锡膏经回流焊的方式分别与所述第一、第二芯线接头的内侧端相连。
3.根据权利要求2所述的天线隔离器，其特征在于:所述第一、第二芯线接头同轴线分布，或垂直分布。
4.根据权利要求1所述的天线隔离器，其特征在于:所述的一对屏蔽罩上对称设有多个通孔；各地线隔直电容的两极分别与所述的一对屏蔽罩上的通孔焊接相连。
5.根据权利要求4所述的天线隔离器，其特征在于:所述的一对屏蔽罩上的通孔设于相应的凹坑中央。
6.根据权利要求1所述的高频头组件，其特征在于:所述的一对屏蔽罩分别为大、小屏蔽罩；小屏蔽罩的开口端伸入所述大屏蔽罩的开口中。
7.根据权利要求1-6之一所述的天线隔离器，其特征在于:所述大、小屏蔽罩之间设有用于固定所述的各地线隔直电容和信号隔直电容的、采用绝缘材料制成的安装架。
8.根据权利要求7所述的天线隔离器，其特征在于:邻近所述安装架的外缘设有插槽，所述小屏蔽罩的边缘部插接固定于该插槽中；所述大屏蔽罩套设在所述安装架的外缘上。
9.一种根据权利要求1-6之一所述的天线隔离器的生产方法，其特征在于包括如下步骤: (1)、在各电容的两电极上、或在所述的一对屏蔽罩的各通孔上固定设置锡膏； (2)、将所述的一对屏蔽罩水平相对设置，并将各地线隔直电容分别设于所述大、小屏蔽罩上的多组相对的通孔之间，将所述信号隔直电容设于所述屏蔽层接头的内侧端上； (3)、送入回流焊装置，完成焊接； (4)、在所述的一对屏蔽罩上分别设置绝缘保护罩。
10.根据权利要求9所述的天线隔离器的生产方法，其特征在于:所述步骤(2)中，在将所述的一对屏蔽罩水平 相对设置之前，还包括:在所述的一对屏蔽罩之间设置安装架，然后将各地线隔直电容和信号隔直电容放入该安装架的安装孔中。
全文摘要
本发明涉及一种天线隔离器，其特征在于包括构成一屏蔽腔的一对屏蔽罩，该对屏蔽罩的外侧分别设有第一、第二屏蔽层接头，第一、第二屏蔽层接头内固定设有第一、第二芯线接头，该对屏蔽罩内设有多个地线隔直电容和一分别与所述第一、第二芯线接头相连的信号隔直电容；地线隔直电容为无引线或贴片电容；该地线隔直电容的两极采用流焊分别与所述的一对屏蔽罩焊接；本发明的电容为无引线或贴片电容，线损少，可确保传输信号的高频特性，同时利于回流焊，无需人工焊接、适于批量化生产，进而达到了批量化生产效率较高、成本较低且产品一致性较好的效果；屏蔽罩可采用冲压件，整个产品无需PCB板，无需插件原件、手工焊接，易保障产品一致性。
文档编号H04N5/44GK103248857SQ201210480620
公开日2013年8月14日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者徐志明, 李明锁 申请人:李明锁, 徐志明