专利名称：动铁单元用铁芯的成型方法
技术领域：
本发明涉及动铁单元技术领域，特别涉及一种动铁单元用铁芯的成型方法。
背景技术：
在动铁单元的结构中，特别是受话器中，铁芯是一个很重要的部件，其主要作用是安装磁铁来形成磁路。铁芯的结构基本为一空心的柱体，磁铁安装在其内圈。对于铁芯的加工成型方法，目前的加工方法基本上是通过压铸、冲压或者拉拔等方式进行一次成型。这种成型方法在使用中发现，由于一次成型的方式对不管是加工工艺的要求，还是对所涉及的模具和加工设备的要求都较高，如在浇注时，需要专门开模，并且对浇注温度、时间等都需要进行试验和规定，而在冲压时，所涉及的模具也较为复杂，在拉拔时，对所涉及的温度、时间等同样也都需要进行试验和规定，这些问题所带来的加工成本也就相应地会较高，并且加工难度也明显地较大，对于动铁单元这么小的器件，其铁芯也较小，因此精度要求也就较高，加工难度的加大对加工精度也无疑是难以保证的。因此，为了降低加工成本和加工难度，以保证加工精度，亟需要一种可以解决上述问题的技术。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种可以降低加工成本和加工难度、进而保证加工精度的动铁单元用铁芯的成型方法。为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:动铁单元用铁芯的成型方法，用于将动铁单元内的铁芯加工成型，其包括以下步骤:
(1)准备一条料和至少一模仁:
该条料的长度等于至少一个需要加工的铁芯的外圈周长、宽度至少等于需要加工的铁芯的轴向长度，该模仁的外圈周长等于需要加工的铁芯的内圈周长、高度等于需要加工的铁芯的内圈的高度、轴向长度至少等于需要加工的铁芯的轴向长度；
(2)通过冲制设备对条料进行冲制:
将条料置于冲制设备的两个模之间，模仁置于条料上，冲制设备的冲制头沿模仁的外圈对条料进行一个或多个方向的冲制，形成冲制完成的铁芯；
(3)取出模仁并对冲制完成的铁芯的断开处进行连接:
在条料的长度等于一个需要加工的铁芯的外圈周长的情况下，通过人工或者机器从冲制完成的铁芯中取出模仁，并通过固定连接的方式连接冲制完成的铁芯的断开处；在条料的长度等于多个需要加工的铁芯的外圈周长的情况下，先通过一剪料装置将冲制完成的铁芯从条料上剪去并通过人工或者机器从冲制完成的铁芯中取出模仁，并通过固定连接的方式连接冲制完成的铁芯的断开处。进一步地，上述的步骤(2)中，模仁置于条料上，其到条料的一端部的距离等于模仁的高度，将条料置于冲制设备的一对模之间，该一对模中一个模上的两个冲制头沿模仁对条料冲制，再将条料置于一套与上述的一对模垂直的另一对模之间，该另一对模中一个模上的一个冲制头沿模仁对条料冲制。可选地，上述的步骤(2)中，模仁置于条料上，其到条料的一端部的距离等于模仁的高度，将条料置于冲制设备的一对模之间，该一对模中一个模上的两个冲制头沿模仁对条料冲制，再通过一翻转设备将条料和模仁翻转90° ,该一对模中一个模上的一个冲制头沿模仁对条料冲制。可选地，上述的步骤(2)中，模仁置于条料的一端部上，将条料置于冲制设备的一对模之间，该一对模中一个模上的一个冲制头沿模仁对条料冲制，再将条料置于一套从与一对模垂直的另一对模之间，该另一对模中一个模上的一个冲制头沿模仁对条料冲制，最后将条料再置于上述的一对模之间，该一对模中一个模上的一个冲制头再沿模仁对条料冲制。可选地，上述的步骤(2)中，模仁置于条料的一端部上，将条料置于冲制设备的一对模之间，该一对模中一个模上的一个冲制头沿模仁对条料冲制，再通过一翻转设备将条料和模仁翻转90°，上述的一对模中一个模上的一个冲制头再沿模仁对条料冲制，最后通过一翻转设备将条料和模仁再翻转90° ,上述的一对模中一个模上的一个冲制头再沿模仁对条料冲制。进一步地，上述的步骤(3)中，固定连接的方式包括焊接、粘贴或者铆接。再进一步地，上述的步骤(3)中，在模仁的轴向的一端设置连接有一取模装置，通过该取模装置从冲制完成的铁芯中取出模仁。更进一步地，上述的步骤(3)中，取模装置采用一拉杆，通过外力拉动该拉杆来从冲制完成的铁芯中取出模仁。采用以上技术方案的有益效果在于:
本发明的方法主要包括准备一条料和至少一模仁、通过冲制设备对条料进行冲制、取出模仁并对冲制完成的铁芯的断开处进行连接三个步骤，其主要是通过冲制设备和一个与需要加工的铁芯的尺寸匹配的模仁来对一条料来进行冲制加工，通过该方案可以看到，本设备只需要在现成的材料上截取一块与需要加工的铁芯的尺寸匹配的区域作为条料，然后准备模仁和具有冲制功能的装置就可以完成铁芯的成型，因此，其与现有技术相比，加工成本较低，并且加工过程较为简便，可以有效地保证加工精度的准确。
图1是本发明的动铁单元用铁芯的成型方法在实施例1中的冲制流程示意图。图2是本发明的动铁单元用铁芯的成型方法在实施例2中的冲制流程示意图。图3是本发明的动铁单元用铁芯的成型方法在实施例3中的冲制流程示意图。图4是本发明的动铁单元用铁芯的成型方法在实施例4中的冲制流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。实施例1
结合图1所示，本实施例中的动铁单元用铁芯的成型方法包括以下步骤: (1)准备一条料2和一模仁1:
条料2的长度等于需要加工的铁芯的外圈周长、宽度等于需要加工的铁芯的轴向长度，模仁I的外圈周长等于需要加工的铁芯的内圈周长、高度等于需要加工的铁芯的内圈的高度、轴向长度至少等于需要加工的铁芯的轴向长度；
(2)通过冲制设备对条料2进行冲制:
模仁I置于条料2上，其到条料2的一端部的距离等于模仁I的高度，将条料2置于冲制设备的一对上、下模之间，如图1中箭头所指，下模上的两个冲制头沿模仁I对条料2冲制，再将条料2置于一套与上述的一对上、下模垂直的另一对左、右模之间，右模上的一个冲制头沿1吴仁I对条料2冲制；
(3)取出模仁I并对冲制完成的铁芯的断开处3进行连接:
通过人工或者机器从冲制完成的铁芯中取出模仁1，并通过固定连接的方式连接冲制完成的铁芯的断开处3 ；
其中，第I)步骤中，上述的条料2的宽度也可以等于多个需要加工的铁芯的轴向长度，在精度上可以存在一定的差异，多个的话还需要切制成每个的宽度等于一个需要加工的铁芯的轴向长度，但是至少是需要等于一个需要加工的铁芯的轴向长度的；第2)步骤中，上述的条料2位置变化后，如置于模仁I上方，则就由上模的两个冲制头沿模仁I对条料2冲制；如果条料2的另一端部的距离等于模仁I的高度，则就由左模上的一个冲制头沿模仁I对条料2冲制；上述的步骤(3)中，固定连接可以采用焊接、粘贴或者铆接等方式，另外，还可以在模仁I的轴向的一端设置连接有一取模装置，通过该取模装置从冲制完成的铁芯中取出模仁1，该取模装置可以采用一拉杆，通过外力拉动该拉杆来从冲制完成的铁芯中取出模仁I。实施例2
结合图2所示，本实施例中的动铁单元用铁芯的成型方法包括的内容和实施例1相同，不同之处在于所包括的步骤2)，该步骤2)为:模仁I置于条料2上，其到条料2的一端部的距离等于模仁I的高度，将条料2置于冲制设备的上、下模之间，如图2箭头所指，下模上的两个冲制头沿模仁I对条料2冲制，再通过一翻转设备将条料2和模仁I翻转90°，下模上的一个冲制头继续沿模仁I对条料2冲制。实施例3
结合图3所示，本实施例中的动铁单元用铁芯的成型方法包括的内容和实施例1相同，不同之处在于所包括的步骤2)，该步骤2)为:模仁I置于条料2的一端部上，将条料2置于冲制设备的上、下模之间，如图3中箭头所指，下模中一个模上的一个冲制头沿模仁I对条料2冲制，再将条料2置于一套从与上、下模垂直的左、右模之间，右模上的一个冲制头沿模仁I对条料2冲制，最后将条料2再置于上、下模之间，上模上的一个冲制头再沿模仁I对条料2冲制。实施例4
结合图4所示，本实施例中的动铁单元用铁芯的成型方法包括的内容和实施例1相同，不同之处在于所包括的步骤2)，该步骤2)为:模仁I置于条料2的一端部上，将条料2置于冲制设备的上、下模之间，该下模上的一个冲制头沿模仁I对条料2冲制，再通过一翻转设备将条料2和模仁I翻转90°，下模上的一个冲制头再沿模仁I对条料2继续冲制，最后通过翻转设备将条料2和模仁I再翻转90°，下模上的一个冲制头再沿模仁I对条料2冲制。实施例5
其他内容与实施例1-4任一所述的内容相同,不同之处在于:在条料2的长度等于多个需要加工的铁芯的外圈周长，在冲制完成后，先通过一剪料装置将冲制完成的铁芯从条料2上剪去后再进行第3)步骤。而这种条料2上还可以放置或多个模仁I，这样可以同时进行多个铁芯的成型，如将两个模仁I放置于条料2的两端进行冲制。采用以上技术方案的有益效果在于:
本发明的方法主要包括准备一条料和至少一模仁、通过冲制设备对条料进行冲制、取出模仁并对冲制完成的铁芯的断开处进行连接三个步骤，其主要是通过冲制设备和一个与需要加工的铁芯的尺寸匹配的模仁来对一条料来进行冲制加工，通过该方案可以看到，本设备只需要在现成的材料上截取一块与需要加工的铁芯的尺寸匹配的区域作为条料，然后准备模仁和具有冲制功能的装置就可以完成铁芯的成型，因此，其与现有技术相比，加工成本较低，并且加工过程较为简便，可以有效地保证加工精度的准确。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.动铁单元用铁芯的成型方法，用于将动铁单元内的铁芯加工成型，其特征在于:包括以下步骤: (1)准备一条料和至少一模仁: 所述条料的长度等于至少一个需要加工的铁芯的外圈周长、宽度至少等于所述需要加工的铁芯的轴向长度，所述模仁的外圈周长等于所述需要加工的铁芯的内圈周长、高度等于所述需要加工的铁芯的内圈的高度、轴向长度至少等于所述需要加工的铁芯的轴向长度； (2)通过冲制设备对所述条料进行冲制: 将所述条料置于所述冲制设备的两个模之间，所述模仁置于所述条料上，所述冲制设备的冲制头沿所述模仁的外圈对所述条料进行一个或多个方向的冲制，形成冲制完成的铁 心； (3)取出所述模仁并对所述冲制完成的铁芯的断开处进行连接: 在所述条料的长度等于一个需要加工的铁芯的外圈周长的情况下，通过人工或者机器从所述冲制完成的铁芯中取出所述模仁，并通过固定连接的方式连接所述冲制完成的铁芯的断开处；在所述条料的长度等于多个需要加工的铁芯的外圈周长的情况下，先通过一剪料装置将所述冲制完成的铁芯从所述条料上剪去并通过人工或者机器从所述冲制完成的铁芯中取出所述模仁，并通过固定连接的方式连接所述冲制完成的铁芯的断开处。
2.根据权利要求1所 述的加工方法，其特征在于:所述步骤(2)中，所述模仁置于所述条料上，其到所述条料的一端部的距离等于所述模仁的高度，将所述条料置于所述冲制设备的一对模之间，所述一对模中一个模上的两个冲制头沿所述模仁对所述条料冲制，再将所述条料置于一套与所述一对模垂直的另一对模之间，所述另一对模中一个模上的一个冲制头沿所述模仁对所述条料冲制。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步骤(2)中，所述模仁置于所述条料上，其到所述条料的一端部的距离等于所述模仁的高度，将所述条料置于所述冲制设备的一对模之间，所述一对模中一个模上的两个冲制头沿所述模仁对所述条料冲制，再通过一翻转设备将所述条料和所述模仁翻转90°，所述一对模中一个模上的一个冲制头沿所述模仁对所述条料冲制。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步骤(2)中，所述模仁置于所述条料的一端部上，将所述条料置于所述冲制设备的一对模之间，所述一对模中一个模上的一个冲制头沿所述模仁对所述条料冲制，再将所述条料置于一套从与所述一对模垂直的另一对模之间，所述另一对模中一个模上的一个冲制头沿所述模仁对所述条料冲制，最后将所述条料再置于所述一对模之间，所述一对模中一个模上的一个冲制头再沿所述模仁对所述条料冲制。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步骤(2)中，所述模仁置于所述条料的一端部上，将所述条料置于所述冲制设备的一对模之间，所述一对模中一个模上的一个冲制头沿所述模仁对所述条料冲制，再通过一翻转设备将所述条料和所述模仁翻转90°，所述一对模中一个模上的一个冲制头再沿所述模仁对所述条料冲制，最后通过一翻转设备将所述条料和所述模仁再翻转90°，所述一对模中一个模上的一个冲制头再沿所述模仁对所述条料冲制。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步骤(3)中，所述固定连接的方式包括焊接、粘贴或者铆接。
7.根据权利要求1或6所述的加工方法，其特征在于:所述步骤(3)中，在所述模仁的轴向的一端设置连接有一取模装置，通过所述取模装置从所述冲制完成的铁芯中取出所述模仁。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于:所述步骤(3)中，所述取模装置采用一拉杆，通过外力拉动所述拉 杆来从所述冲制完成的铁芯中取出所述模仁。
全文摘要
本发明公开了一种动铁单元用铁芯的成型方法，其包括以下步骤准备一条料和至少一模仁，条料的长度等于至少一个需要加工的铁芯的外圈周长、宽度至少等于铁芯的轴向长度，模仁的外圈周长、高度和轴向长度分别等于需要铁芯的内圈周长、高度和轴向长度；将条料置于冲制设备的两个模之间，模仁置于条料上，冲制设备的冲制头沿模仁的外圈对条料进行一个或多个方向的冲制；通过人工或者机器从冲制完成的铁芯中取出模仁，并通过固定连接的方式连接冲制完成的铁芯的断开处。使用本方法可以降低加工成本和加工难度、进而保证加工精度。
文档编号H04R11/00GK103200503SQ201310099310
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者梁皖渝, 张秀梅 申请人:苏州恒听电子有限公司