一种扬声器振膜及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种扬声器振膜，包括至少两层基材层和设置于基材层之间的胶层，其中，基材层为透明的结构，任意相邻的两层基材层之间均通过胶层固定结合，其中至少一层胶层为UV胶层。上述振膜的制造方法包括如下步骤：a，将基材层和胶层固定结合形成膜片；b，对所述膜片中的UV胶层进行预固化；c，将所述膜片压制成型，形成振膜；d，对振膜中的UV胶层进行完全固化。这种结构的振膜及其制造方法有利于提高振膜的稳定性，避免振膜出现膜折现象，提升了振膜的回弹效果，从而提高了振膜的声学性能。
【专利说明】 一种扬声器振膜及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电声产品【技术领域】，特别涉及一种扬声器振膜及其制造方法。
【背景技术】
[0002]扬声器振膜包括振膜和结合于振膜ー侧的音圈,现有技术中的振膜米用单层结构或多层复合的结构形成，从而可以根据具体的要求调解扬声器振膜的具体声学性能。随着对扬声器要求的越来越高，现有技术对振膜的性能要求也越来越高，因此需要寻找能够满足这种高声学性能需求的振膜材料。
[0003]目前为了满足振膜所需声学性能，振膜通常采用多层复合的结构，即振膜包括多层的基材层，基材层之间通过胶体固定结合为一体。目前采用的胶体要么流淌性较好，要么弹性较好；流淌性比较好的胶体一般弹性较差，振膜容易出现膜折的现象，回弹效果较差。而弹性比较好的胶体，多为已经固化的胶体，这种胶体粘稠度较高、硬度较大，相邻的基材层之间通过这种胶体固定结合时，各层基材层之间的覆合性差，结合时容易起泡，而且结合的牢固性较差，影响振膜的稳定性。此外，由于这种胶的硬度和粘稠度均较高，胶层的具体形状不易调整，而且胶层厚度也不易调整，使振膜一致性差。因此，有必要对这种结构的振膜进行改迸，以避免上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器振膜及其制造方法，可以提高振膜的稳定性，避免出现膜折现象，提升振膜的回弹效果，从而提高振膜的声学性能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的提供一种扬声器振膜，包括至少两层基材层和设置于所述基材层之间的胶层，其中，所述基材层为透明的结构，任意相邻的两层基材层之间均通过胶层固定结合，其中至少ー层胶层为UV胶层。
[0006]此外，优选的方案是，同一振膜中的各层所述基材层为相同或不同的材料。
[0007]此外，优选的方案是，所述振膜包括两层基材层，两层所述基材层之间通过UV胶
固定结合。
[0008]此外，优选的方案是，所述振膜包括三层基材层，任意相邻的两层所述基材层之间均通过UV胶固定结合。
[0009]此外，优选的方案是，所述振膜包括三层基材层，任意相邻的两层基材层之间通过胶层固定结合，所述胶层包括ー层UV胶和ー层普通胶层。
[0010]此外，优选的方案是，所述振膜中的所述基材层为PEEK、PET、PEI或PAR中的ー种或多种。
[0011]此外，优选的方案是，所述振膜包括位于中间位置的平面状的球顶部和位于所述球顶部边缘的折环部，所述折环部为弧形的曲面结构。
[0012]一种制造如上扬声器振膜的制造方法，其中，包括如下步骤:
[0013]a，将基材层和胶层固定结合形成膜片；[0014]b，对所述膜片中的UV胶层进行预固化；
[0015]C，将所述膜片压制成型，形成振膜；
[0016]d，对振膜中的UV胶层进行完全固化。
[0017]此外，优选的方案是，UV胶层的预固化是通过小能量的UV光线照射实现的。
[0018]此外，优选的方案是，所述膜片压制成型的步骤为将所述膜片压制形成球顶部和折环部的步骤。
[0019]采用上述技术方案后，与传统结构相比，本发明的振膜包括多层基材层，且相邻的基材层之间通过胶层固定结合，且至少ー层胶层为UV胶层，采用UV胶层有利于提高振膜的稳定性，避免振膜出现膜折现象，提升了振膜的回弹效果，从而提高了振膜的声学性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]通过下面结合附图对本发明进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0021]图1是本发明实施例一扬声器振膜的结构不意图；
[0022]图2是本发明实施例一振膜的应用结构图；
[0023]图3是本发明实施例一振膜的结构示意图；
[0024]图4是本发明实施例ニ振膜的结构示意图；
[0025]图5是本发明实施例三振膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明做进ー步详细的描述。
[0027]实施例一:
[0028]如图1和图2所示，扬声器振膜I包括位于中间位置的平面状的球顶部II，以及位于球顶部II边缘的折环部I，折环部I为弧形的曲面结构，如图1和图2所示。振膜I的下侧结合有音圈2,音圈2与外部电路电连接,音圈2接通电信号后在磁路系统(图中未显不)形成的磁间隙中受カ上下振动，进ー步带动振膜I振动产生声音。振膜I上下振动的过程中，振膜I会产生回弾力，使振膜I能够正常反复的振动。
[0029]如图2和图3所示，本实施例振膜I由两层基材层11和结合于两层基材层11之间的胶层10固定结合的，其中胶层10为UV胶层。UV胶为光固化胶，未固化之前粘稠度很小，经UV光照射后可固化。两层基材层11之间涂UV胶后进行UV光照射，UV胶固化后可以将两层基材层11牢固的结合为一体。优选的，两层基材层11均为透明材料，以便于UV胶对光线的吸收。本实施例两层基材层11为相同的材料，为PEEK (聚醚醚酮)、PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)、PEI (醚酰亚胺)或PAR (聚芳酷)中的ー种，上述材料均为透明材料，而且强度和回弹性较好。
[0030]这种结构的振膜，包括两层基材层，且两层基材层11之间通过UV胶固定结合，由于UV胶固化前粘稠度小，因而两层基材层11互相覆合的过程中更容易与UV胶层贴合，不容易产生气泡，而且UV光照射后固化程度高基材层之间结合的牢固性好，从而有利于保证振膜的稳定性。振膜采用这种UV胶层的结构，胶层固化后振膜的整体強度可以得到提升，可以避免出现膜折现象，有利于提升振膜的回弹效果，从而保证振膜的发声效果，提高振膜的声学性能。
[0031]这种带UV胶层的扬声器振膜的制造方法如下:
[0032]a，将两基材层11之间涂布UV胶层，形成一个初步的膜片；
[0033]b，将上述膜片中的UV胶层进行预固化；
[0034]C，将上述膜片压制成型，形成振膜；
[0035]d，对振膜进行中的UV胶层进行完全固化。
[0036]其中，上述步骤b中UV胶层的预固化是将膜片通过小能量的UV光线经短时间照射形成的，此时UV胶层仍然具有一定的流淌性，预固化有利于步骤c中对振膜的压制成型。步骤c中振膜压制成型的过程为将膜片压制成球顶部和折环部的过程，此时UV胶进行了预固化，压制成型的过程中不会因为UV胶的流动性太强而造成胶体分布不均匀。步骤d中采用大能量的UV光对UV胶层进行照射，UV胶层完全固化后，胶层具有稳定的形状和良好的弾性，可以避免振膜出现膜折，使振膜具有良好的回弹效果。同时这种UV胶的固化方式使基材层之间的粘结カ得到提升，使振膜的稳定性较高。
[0037]本发明基材层之间通过UV胶固定结合，UV胶未固化时具有良好的流淌性，有利于基材层与UV胶层的覆合；而ぴ胶固化后具有良好的弾性，不易出现膜折现象。由于UV胶具有两种形态，因此可以同时具有流淌性好和弾性好的胶体的优点，有利于提高振膜的整体性能。
[0038]实施例ニ:
[0039]如图4所示，本实施例振膜具有三层基材层:ー层基材层11和两层基材层12，任意相邻的两层基材层之间通过胶层10固定结合，其中胶层10为UV胶层。基材层11和基材层12均是透明结构，分别为不同的材料，优选的，材料为PEEK (聚醚醚酮)、PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)、PEI (醚酰亚胺)或PAR (聚芳酷)中的任意两种。由于基材层11和两层基材层12均为透明的材料，因此有利于UV光线穿过基材层照射到UV胶，有利于UV胶的固化。
[0040]本实施例扬声器振膜的制造方法同上ー实施例，只是步骤a中是将三层基材层之间通过UV胶层固定结合的。本实施例任意相邻的两层基材层之间均通过UV胶固定结合为一体，这种结构的振膜可以保证振膜的稳定性，防止振膜出现膜折现象，有利于提升振膜的回弹效果，保证振膜的发声效果，从而提高振膜的声学性能。
[0041]实施例三:
[0042]如图5所示，本实施例振膜具有三层基材层:ー层基材层11和两层基材层12，其中，相邻的基材层11和基材层12之间通过UV胶层10固定结合，相邻的两层基材层12之间通过普通胶层10’固定結合。同以上实施例，三层基材层均为透明材料，且采用两种不同的材料，此外，普通胶层10’也为透明材料，以便于UV光照射。
[0043]本实施例扬声器振膜的制造步骤中，步骤a为先将两基材层12与普通胶层10’固定结合，然后在相邻的基材层12与基材层11之间涂布UV胶层10，与以上实施例的不同点在于还包括相邻两基材层12与普通胶层10’固定结合的步骤。
[0044]本实施例的这种振膜结构同样可以保证振膜的稳定性，防止振膜出现膜折现象，有利于提升振膜的回弹效果，保证振膜的发声效果，从而提高振膜的声学性能。
[0045]此外，本发明不限于上述三个实施例，基材层材料的选取不限于上述PEEK、PET、PEI或PAR这四种材料，也可为其他材料，只要相邻两基材层之间采用UV胶即可；采用三层基材层时，三层基材层的材料可以各不相同，即采用三种不同的基材层材料，材料为透明结构即可。
[0046]在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种扬声器振膜，包括至少两层基材层和设置于所述基材层之间的胶层，其特征在于，所述基材层为透明的结构，任意相邻的两层基材层之间均通过胶层固定结合，其中至少一层I父层为UV I父层。
2.根据权利要求1所述的ー种扬声器振膜，其特征在干，同一振膜中的各层所述基材层为相同或不同的材料。
3.根据权利要求2所述的ー种扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括两层基材层，两层所述基材层之间通过UV胶固定結合。
4.根据权利要求2所述的ー种扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括三层基材层，任意相邻的两层所述基材层之间均通过UV胶固定結合。
5.根据权利要求2所述的ー种扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括三层基材层，任意相邻的两层基材层之间通过胶层固定结合，所述胶层包括ー层UV胶和ー层普通胶层。
6.根据权利要求1至4任ー权利要求所述的ー种扬声器振膜，其特征在于，所述振膜中的所述基材层为PEEK、PET、PEI或PAR中的ー种或多种。
7.根据权利要求6所述的ー种扬声器振膜，其特征在于，所述振膜包括位于中间位置的平面状的球顶部和位于所述球顶部边缘的折环部，所述折环部为弧形的曲面结构。
8.—种制造权利要求1至7任ー权利要求所述的扬声器振膜的制造方法，其特征在干，包括如下步骤: a，将所述基材层和所述胶层固定结合形成膜片； b，对所述膜片中的UV胶层进行预固化； c，将所述膜片压制成型，形成振膜； 山对振膜中的UV胶层进行完全固化。
9.根据权利要求8所述的扬声器振膜的制造方法，其特征在干，UV胶层的预固化是通过小能量的UV光线照射实现的。
10.根据权利要求8所述的扬声器振膜的制造方法，其特征在于，所述膜片压制成型的步骤为将所述膜片压制形成球顶部和折环部的步骤。
【文档编号】H04R31/00GK103607683SQ201310390182
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】江超, 杨健斌 申请人:歌尔声学股份有限公司