透射型屏幕的制作方法

透射型屏幕的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种透射型屏幕，其可视觉辨认从投影机投影的影像的视场角非常宽广，且从屏幕两面的影像可视性也优异。本发明涉及透射型屏幕(1)，其具有透光性支撑体(4)以及存在于该透光性支撑体的至少一个面上的光扩散层(3)，该光扩散层含有光扩散微粒(2)和干凝胶(8)。本发明涉及的透射型屏幕优选：该干凝胶含有无机微粒和树脂粘结剂，该无机微粒为凝聚粒子分散性粒子，具有18nm以下的平均一次粒径以及500nm以下的平均二次粒径。
【专利说明】透射型屏幕

【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于映出并进行视觉辨认从投影机投影的影像的透射型屏幕。

【背景技术】
[0002] 如今，被称作背面投射型的透射型屏幕逐渐取代目前的海报、标志、广告牌等广告 媒体而普及，该透射型屏幕将投影机投影的影像映射到屏幕上，隔着屏幕从投影机的相反 侧进行视觉辨认。近年来，作为数字标牌的透射型屏幕备受关注，其不需张贴更换、可以即 时更换图像内容，可大面积地投影不仅包含静态图像、也包含动态图像内容的数码内容。
[0003] 尤其是，店铺的陈列窗等大多朝向顾客通行的道路。如果可以将陈列窗面以大画 面屏幕的形式用作数字标牌，则作为广告媒体非常有用。因此，陈列窗贴付型的、所谓橱窗 显示屏用透射型屏幕的需求日益高涨。
[0004] 作为背面投射型的透射型屏幕，提出了：使用有偏振膜、菲涅尔透镜片、柱状透镜 片等的屏幕（例如专利文献1)、在透光性支撑体上附着了透光性珠的屏幕（例如专利文献 2)。此外，还提出了：在透光性支撑体上设置有包含多孔粒子的光扩散层的透射型屏幕（例 如专利文献3)、通过在透光性支撑体上设置的光扩散层中含有光扩散微粒和树脂粘结剂， 且部分光扩散微粒从光扩散层突出，得到雾度值为80%以上、总光线透射率为60%以上且 至少一个面的镜面光泽度为10%以下的透射型屏幕（例如专利文献4)。
[0005] 进一步地，根据需要，若店铺的陈列窗等不仅其橱窗面用作数字标牌，而且兼具可 穿过橱窗本身看到店内的商品的功能，则作为广告媒体是非常有用的。因此，可透视的陈列 窗贴付型的透射型屏幕的需求日益高涨。
[0006] 对于专利文献1、2、3、4等中记载的透射型屏幕，屏幕本身不透明，因此，不能作为 上述可透视的透射型屏幕使用。作为可透视的透射型屏幕，提出了：在透光性支撑体上设 置有光散射层的透射型屏幕，所述光散射层含有透明性树脂粘结剂和平均粒径为1.0? 10 μ m、且相对于透明性树脂粘结剂的折射率的相对折射率η为0. 91〈n〈l. 09 (其中，η尹1) 的球状微粒（例如专利文献5、6)。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1:日本特开平6-165095号公报
[0010] 专利文献2:国际公开第99/050710号小册子
[0011] 专利文献3:日本特开2006-119318号公报
[0012] 专利文献4:日本特开2005-024942号公报
[0013] 专利文献5:日本特开2001-242546号公报
[0014] 专利文献6:日本特开2007-034324号公报


【发明内容】

[0015] 发明要解决的问题
[0016] 对于橱窗显示屏用透射型屏幕，应最大限度地发挥作为广告的功能，要求从宽广 的角度均可视觉辨认从投影机投影的影像的、较高的影像可视性。此外，不仅会从贴付了屏 幕的橱窗外（夹着屏幕的投影机的相反侧）进行观察，有时也会从店内（投影机侧）观察 影像，因此，期望从屏幕两面的影像可视性均优异的透射型屏幕。此外，不仅是用于橱窗显 示屏，将屏幕设置在店内空间等的情况下，同样也要求从屏幕两面的优异的影像可视性。然 而，现有的透射型屏幕可观察投影机投影的影像的视场角较为狭窄，无法满足需求。进而， 从投影机一侧的影像可视性也无法满足要求，品质不优良。此外，即使将其用作可透视的透 射型屏幕，也难以充分满足透视性和影像可视性两者。
[0017] 此外，对于橱窗显示屏用透射型屏幕，要求其无论处于何种位置也能够没有不均 地、高亮度再现从投影机投影的大画面影像。此外，对于通常的透射型屏幕，在平行于屏幕 的垂线进行投影的情况下，若从投影机的透镜、屏幕影像以及观赏位置呈直线的位置观赏 影像，有时会发生观察者直接看到从投影机透镜发出的光、而难以看到屏幕影像的现象，即 所谓热点现象。为了提高屏幕亮度而使用具有高亮度特性的投影机，则越不易看到由该热 点现象引发的影像，因此，非常期望进行改良。然而，现有的透射型屏幕在投影机所投影的 影像的亮度、亮度不均以及热点现象方面，均无法满足。
[0018] 因此，本发明的目的在于提供一种透射型屏幕，其可视觉辨认从投影机投影的影 像的视场角非常宽广，且从屏幕两面的影像可视性也优异。本发明的目的还在于提供透视 性和影像可视性均优异的可透视的透射型屏幕。进而，本发明还提供从投影机投影的影像 亮度高、亮度不均及热点现象得到改善的透射型屏幕。
[0019] 解决问题的方法
[0020] 利用下述透射型屏幕，基本解决了上述问题，所述透射型屏幕特征在于：具有透光 性支撑体以及存在于该透光性支撑体的至少一个面上的光扩散层，该光扩散层含有光扩散 微粒和干凝胶。
[0021] 在此，该干凝胶含有无机微粒和树脂粘结剂，该无机微粒优选为凝聚粒子分散性 粒子，具有18nm以下的平均一次粒径以及500nm以下的平均二次粒径。该无机微粒优选为 选自非晶质合成二氧化硅、氧化铝以及氧化铝水合物中的至少一种。
[0022] 该光扩散微粒优选为单一粒子分散性微粒，具有0. 2?20. 0 μ m的平均一次粒径。 在此，该光扩散微粒的平均一次粒径更优选为2. 75 μ m以下。该单一粒子分散性微粒优选 其一次粒子的形状为球状的有机微粒。
[0023] 该光扩散微粒优选为凝聚粒子分散性微粒，具有1. 0?20. 0 μ m的平均二次粒径。 该光扩散微粒的平均二次粒径更优选为3. 5?15. 0 μ m。该凝聚粒子分散性微粒优选为非 晶质合成二氧化硅。
[0024] 优选该光扩散层含有单一粒子分散性微粒和凝聚粒子分散性微粒作为该光扩散 微粒，该单一粒子分散性微粒具有2. 75 μ m以下的平均一次粒径，该凝聚粒子分散性微粒 具有3. 5?15. 0 μ m的平均二次粒径，二次粒子的形状为不特定的形状。该凝聚粒子分散 性微粒的平均二次粒径更优选为5. 0?9. 0 μ m。该单一粒子分散性微粒优选为有机微粒， 该凝聚粒子分散性微粒为无机微粒。
[0025] 优选该光扩散微粒的折射率大于1. 55。
[0026] 发明效果
[0027] 按照本发明，可以提供一种透射型屏幕，其可视觉辨认从投影机投影的影像的视 场角非常宽广，且从屏幕两面的影像可视性也优异。此为，本发明还可提供透视性和影像可 视性优异的可透视的透射型屏幕。进而，本发明还可提供从投影机投影的影像亮度高、亮度 不均及热点现象得到改善的透射型屏幕。

【专利附图】

【附图说明】
[0028] 图1是表示本发明的透射型屏幕的一个实施例的概略截面图。
[0029] 图2是表示本发明的透射型屏幕的另一实施例的概略截面图。
[0030] 图3是表示本发明的透射型屏幕的另一实施例的概略截面图。
[0031] 图4是表示透射型屏幕的现有例的概略截面图。

【具体实施方式】
[0032] 以下对本发明进行详细说明。
[0033] 本发明的透射型屏幕特征在于：具有透光性支撑体以及存在于该透光性支撑体的 至少一个面上的光扩散层，该光扩散层含有光扩散微粒和干凝胶。本发明中的"透射型屏 幕"意指光透射的屏幕，具体而言是指在JIS-K7105中规定的总光线透射率超过50%的屏 唇。
[0034] 透射型屏幕等透光性片状物的透明性指标以JIS-K 7105中的下述雾度值来规 定。若雾度值的值较高，则不透明性高，若雾度值低则透明性高。
[0035] H = (Td/Tt) X 100
[0036] !1:雾度值（％)
[0037] Td :扩散光线透射率
[0038] Tt :总光线透射率
[0039] 将本发明的透射型屏幕用于不需要透视性的用途时，透射型屏幕的雾度值优选为 79%以上。相比之下，将本发明的透射型屏幕用于需要透视性的用途时，透射型屏幕的雾度 值优选为60 %以下，更优选为50 %以下。
[0040] 需要说明的是，在下述的具有粘合层的透射型屏幕的情况下，基于保持向橱窗等 进行安装的粘合性的目的，优选在粘合层上贴合隔离基材，基于防止在安装作业时等损伤 光扩散层的目的，优选在光扩散层上贴合保护基材，本发明的透射型屏幕的扩散光线透射 率、总光线透射率以及雾度值为除去了该隔离基材和保护基材的状态下的值。原因在于，在 安装透射型屏幕时，以除去了隔离基材和保护基材的状态下进行安装。
[0041] 图1?3表示本发明的透射型屏幕的一个实施例或另一实施例的概略截面图。图 4表示透射型屏幕的现有例的概略截面图。本发明的透射型屏幕不具有图4所示的以树脂 粘结剂成分7包覆了光扩散微粒2的光扩散层3,而具有如图1?3所示的利用干凝胶8担 载光扩散微粒2的光扩散层3。需要说明的是，本发明的透射型屏幕可以是如图1的在透光 性支撑体4上仅设置了光扩散层3的结构，也可以是如图2所示，在光扩散层3的、与透光 性支撑体4接触的面相反一侧的面上设置了粘合层5的结构，也可以是如图3所示，在透光 性支撑体4的、与光扩散层3接触的面相反一侧的面上设置了粘合层5的结构。此外，尽管 未图示，在图1的透射型屏幕上，也可以在透光性支撑体4的未设置光扩散层3的一侧的面 上进一步设置本发明的光扩散层。需要说明的是，基于保护粘合层、保持将其安装至被粘接 基材上的粘合性，优选在粘合层5上设置隔离基材6。
[0042]通常，作为光扩散层，将光扩散微粒附着在透光性支撑体上的情况下，使光扩散 微粒粘接的树脂粘结剂是必需的，因此，在透光性支撑体上呈现光扩散微粒担载于树脂 粘结剂的状态（即光扩散微粒被树脂粘结剂覆盖的状态）。有机化合物等树脂粘结剂、 有机微粒、无机微粒等光扩散微粒的折射率通常为1. 50左右，因此，对于上述结构的光 扩散层，光扩散微粒相对于树脂粘结剂的相对折射率大致为上述专利文献5、6所示的、 0. 91〈n〈l. 09 (其中，η尹1)，难以有效地引起光扩散。在上述专利文献3和4等中，记载有 上述结构的使用树脂粘结剂来担载光扩散微粒的光扩散层。上述专利文献3?6等中记载 的光扩散层与本发明的使光扩散微粒担载于干凝胶的本发明的光扩散层本质上是不同的。 [0043] 本发明的光扩散层中含有的光扩散微粒，只要具有扩散光的性能，可以不受限制 地使用有机微粒和无机微粒。作为优选的光扩散微粒，为一次粒子之间不发生凝聚、不形成 二次粒子的微粒（以下称作单一粒子分散性光扩散微粒），可以使用平均一次粒径为〇. 2? 20. 0 μ m的微粒。在这样的情况下，更优选光扩散微粒的平均一次粒径为8. 5 μ m以下，进一 步优选2. 75 μ m以下。使用平均一次粒径为2. 75 μ m以下的光扩散微粒，可以得到特别优 异的透视性。单一粒子分散性光扩散微粒的平均一次粒径的上限优选为200 μ m。
[0044] 此外，作为优选的光扩散微粒，为一次粒子之间发生凝聚而形成二次粒子的微粒 (以下称作凝聚粒子分散性光扩散微粒），可以使用平均二次粒径为1. 〇?20. 0 μ m的微 粒。该光扩散微粒的平均二次粒径更优选为3. 5?15. 0 μ m。凝聚粒子分散性光扩散微粒 的平均二次粒径的上限优选为200μπι。作为所述凝聚粒子分散性微粒，可以使用例如非晶 质二氧化硅。
[0045] 若使用上述单一粒子分散性光扩散微粒和/或凝聚粒子分散性光扩散微粒，可视 觉辨认从投影机投影的影像的视场角非常宽广，且从屏幕两面的影像可视性也得到提高， 因此优选。需要说明的是，本发明的平均一次粒径可以通过电子显微镜观察（例如利用电 子显微镜观察一定面积内存在的100个粒子，将与各微粒的投影面积相等的圆的直径作为 粒径，求出平均粒径。）来测定，对于单一粒子分散性光扩散微粒，也可以使用激光散射式粒 度分布计（例如堀场制作所制LA 910)测定个数中数粒径。凝聚粒子分散性光扩散微粒的 平均二次粒径可以通过使用激光散射式粒度分布计（例如堀场制作所制LA 910)测定个数 中数粒径。
[0046] 将本发明的透射型屏幕用于需要透射性的用途时，优选使用单一粒子分散性有机 微粒作为光扩散微粒，一次粒子的形状优选为球状，更优选为圆球状。在这种情况下，光扩 散微粒的平均一次粒径优选为20. 0 μ m以下，更优选为8. 5 μ m以下，进一步优选为2. 75 μ m 以下。使用平均一次粒径为2. 75 μ m以下的光扩散微粒的情况下，可获得特别优异的透视 性。
[0047] 光扩散层的光扩散性也受到光扩散微粒的比表面积的影响。比表面积依赖于光扩 散微粒的平均一次粒径。对于单一粒子分散性微粒，可以由平均一次粒径和比重容易地算 出比表面积。对于凝聚粒子分散性光扩散微粒，可以使用Brunauer、Emmett、Teller式的 BET法来测定比表面积。需要说明的是，本发明中的所谓BET法是利用气相吸附法的粉体表 面积测定法之一，是由吸附等温线求出lg试样所具有的总表面积、即比表面积的方法。通 常多使用氮气作为吸附气体，使用最多的是由被吸附气体的压力或容积变化来测定吸附量 的方法。基于BET式求出吸附量，乘以1个吸附分子在表面所占的面积即可得到比表面积。
[0048] 此外，光扩散微粒的折射率优选为1. 30以上，更优选为1. 40以上，在超过1. 55的 情况下，可以获得特别是视场角宽广、从屏幕两面的影像可视性优异的透射型屏幕，因此更 优选。
[0049] 本发明的光扩散层中含有的光扩散微粒的涂布量，根据透射型屏幕的用途各异。 将本发明的透射型屏幕用作不需要透视性的用途的情况下，涂布量会因光扩散微粒相对于 空气的相对折射率、比表面积而各异，但光扩散微粒的涂布量优选为〇. 1?20. Og/m2,更优 选为0. 3?15. Og/m2。将本发明的透射型屏幕用于需要透视性的用途的情况下，涂布量会 因光扩散微粒相对于空气的相对折射率、比表面积而各异，但光扩散微粒的涂布量优选为 0· 005?5. Og/m2,更优选为0· 01?3. Og/m2,进一步优选为0· 03?2. Og/m2。可以通过调 整光扩散微粒的涂布量容易地设定透射型屏幕的雾度值。
[0050] 光扩散微粒可以是有机微粒，也可以是无机微粒。
[0051] 作为有机微粒的材质，可以从例如丙烯酸类聚合物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙酸 乙烯酯-丙烯酸共聚物、乙酸乙烯酯聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯化聚烯烃聚合物、 乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸等多元共聚物、SBR、NBR、MBR、羧基化SBR、羧基化NBR、羧基化 MBR、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚甲基 丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩醛类树脂、松香酯类树脂、环硫化物类树脂、环氧树脂、 有机硅树脂、有机硅-丙烯酸类树脂、三聚氰胺树脂等现有公知的树脂中广泛选择。此外， 作为本发明的有机微粒，可以使用以二氧化硅等无机微粒对三聚氰胺树脂、丙烯酸类树脂 等的微粒表面进行包覆的物质。需要说明的是，即使在使用由上述有机微粒和少量无机微 粒（无机微粒的比例低于50质量％)制得的复合粒子的情况下等，实质上也可将其视为有 机微粒进行使用。基于提高折射率的目的，可以在上述聚合物的单体中导入硫原子进行使 用。此外，为了提高耐候性或者降低折射率，可以使用在上述聚合物的单体中导入了氟取代 基的物质。
[0052] 作为无机微粒的材质，可以从二氧化硅、氧化铝、金红石型二氧化钛、锐钛矿型二 氧化钛、氧化锌、硫化锌、铅白、氧化锑类、锑酸锌、钛酸铅、钛酸钾、氧化锆、氧化铈、氧化铪、 五氧化钽、五氧化铌、氧化钇、氧化铬、氧化锡、氧化钥、ΑΤΟ、IT0、硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、 硼酸盐玻璃等氧化玻璃等现有公知的材质中广泛选择，也可以广泛使用上述物质的复合氧 化物或者复合硫化物等。此外，对于氧化钛、氧化锌等具有光催化剂活性的无机微粒，可以 使用以二氧化硅、氧化铝、硼等对无机微粒表面进行了极薄的包覆的物质。此外，即使在使 用由无机微粒和少量的有机微粒（有机微粒的比例低于50质量％ )制得的复合粒子的情 况下等，实质上也可将其视为无机微粒进行使用。
[0053] 上述无机微粒中优选二氧化硅，更优选非晶质合成二氧化硅。根据制造方法，非晶 质合成二氧化硅可大致分为湿法二氧化硅、气相法二氧化硅及其他。湿法二氧化硅可进一 步根据制造方法分为沉降法二氧化硅、凝胶法二氧化硅和溶胶法二氧化硅。沉降法二氧化 硅是在碱性条件下使硅酸钠和硫酸反应来制造，经过了粒子生长的二氧化硅粒子凝聚、沉 降，然后经过过滤、水洗、干燥、粉碎、分级的工序将其制品化。作为沉降法二氧化硅，例如， 东曹娃化工株式会社市售有NIPSIL，Tokuyama Corporation市售有T0KUSIL (注册商标）。 凝胶二氧化硅是在酸性条件下使硅酸钠和硫酸反应来制造。熟化中微小粒子溶解，其他的 一次粒子彼此结合从而再析出，因此，明确的一次粒子消失，形成具有内部空隙结构的较硬 的凝聚粒子。例如，东曹硅化工株式会社市售有NIPGEL，Grace Japan市售有SYLOID (寸4 口 4卜'' )(注册商标）、SYLOJET (寸4 口 1 7卜）（注册商标）。溶胶法二氧化硅也被称 作胶体二氧化硅，其是将硅酸钠通过利用酸等的复分解、离子交换树脂层得到的二氧化硅 溶胶加热熟化而得到，例如日产化学工业株式会社市售有SNOWTEX (注册商标）。
[0054] 气相法二氧化硅相对于湿法也被称作干法，通常利用火焰水解法来制备。具体而 言，通常公知的是将四氯化硅与氢和氧一起燃烧进行制备的方法，也可单独使用甲基三氯 硅烷或三氯硅烷等硅烷类来代替四氯化硅、或者以其和四氯化硅混合的状态进行使用。气 相法二氧化娃有 Nippon Aerosil 市售的 AER0SIL (注册商标），Tokuyama Corporation 市 售的QS型。
[0055] 在上述非晶质合成二氧化娃中，若使用凝胶法二氧化娃，不仅可进一步改善热点 现象，而且可以改善在屏幕扩散透射的光带有黄色样的现象，可获得接近中性白的白平衡， 因此优选。凝胶法二氧化硅的平均二次粒径优选为3?20 μ m，更优选4. 5?15 μ m。
[0056] 在本发明中，用作光扩散微粒的有机微粒和无机微粒可以分别单独使用，也可以 混合多种进行使用，也可以将有机微粒和无机微粒两者混合使用。此外，也可以将单一粒子 分散性光扩散微粒和凝聚粒子分散性光扩散微粒两者混合使用。
[0057] 将单一粒子分散性光扩散微粒和凝聚粒子分散性光扩散微粒混合使用时，若将 平均一次粒径为2. 75 μ m以下的单一粒子分散性光扩散微粒和平均二次粒径为3. 5? 15. Ομπι且二次粒子的形状为不特定的形状的凝聚粒子分散性光扩散微粒（以下称作不特 定的形状的光扩散微粒。）混合使用，则可进一步改善亮度不均和热点现象，因此优选。本 发明中的不特定的形状是指统观全部粒子无法确定球状、棒状、板状等特定的形状。不特定 的形状的光扩散微粒的平均二次粒径更优选为5. 0?9. 0 μ m。不特定的形状的光扩散微粒 的比表面积优选为l〇〇m2/g以上，更优选为200m2/g以上，进一步优选为300m 2/g以上。此 夕卜，优选单一粒子分散性光扩散微粒为有机微粒，不特定的形状的光扩散微粒为无机微粒。 作为优选使用的无机微粒，可以列举：沉降法二氧化硅、凝胶法二氧化硅等利用湿法制造的 非晶质合成二氧化硅。
[0058] 在本发明的光扩散层中混合单一粒子分散性光扩散微粒和不特定的形状的光扩 散微粒进行使用的情况下，单一粒子分散性光扩散微粒的涂布量优选为〇. 1?15. Og/m2,更 优选为0. 3?10. Og/m2。不特定形状的光扩散微粒的涂布量优选为1. 0?20. Og/m2,更优 选为 2. 0 ?15. Og/m2。
[0059] 此外，单一粒子分散性光扩散微粒和不特定形状的光扩散微粒可以分别使用1 种，也可以混合多种进行使用。此外，也可以将平均一次粒径超过2. 75 μ m的单一粒子分散 性光扩散微粒、平均二次粒径为3. 5?15. 0 μ m范围以外的不特定形状的光扩散微粒混合 使用，在该情况下，平均一次粒径为2. 75 μ m以下的单一粒子分散性光扩散微粒和平均二 次粒径为3. 5?15. 0 μ m的不特定形状的光扩散微粒的总量占光扩散层中所包含的全部光 扩散微粒的比例优选为50质量％以上，更优选为70质量％以上，进一步优选为90质量％ 以上。
[0060] 接着对本发明的光扩散层中含有的干凝胶进行说明。本发明的光扩散层利用干凝 胶来担载光扩散微粒。
[0061] 本发明中所谓的干凝胶是指：将分散胶体溶液即溶胶固定化得到凝胶，使凝胶通 过蒸发等失去内部溶剂所形成的具有空隙的网状结构的凝胶。利用干凝胶而担载有光扩 散微粒的本发明的光扩散层的空隙率优选为40%以上，更优选为50%以上，进一步优选为 60%以上。
[0062] 空隙率以下述式子进行定义。这里的空隙容量V可以按照下述求出：使用水银孔 隙率测定仪（例如 Micromeritics Instrument Corporation 制 Autopore II 9220)来测 定并进行数据处理得到的光扩散层中微孔半径从3nm至400nm的累积微孔容积（ml/g)乘 以光扩散层的干燥固态成分量（g/平方米），由此求出每单位面积（平方米）的数值。此 夕卜，涂层厚度T可以使用电子显微镜拍摄光扩散层的截面进行长度测定来得到。
[0063] P = (V/T) X 100
[0064] P :空隙率（％ )
[0065] V :空隙容量（ml/m2)
[0066] T :涂层厚度（μ m)
[0067] 本发明的干凝胶优选含有无机微粒和树脂粘结剂。此外，本发明的干凝胶所含有 的无机微粒优选平均一次粒径优选为18nm以下，平均二次粒径为500nm以下的凝聚粒子分 散性微粒。上述无机微粒分散在后述的使用水为主体的媒介的光扩散层涂布液中以形成分 散胶体，因此可以容易地制作干凝胶。需要说明的是，无机微粒的平均一次粒径可以和光扩 散微粒同样地采用透射型电子显微镜进行观察而测定，平均二次粒径可以和光扩散微粒同 样地使用激光散射式粒度分布计（例如堀场制作所制LA 910)以个数中数粒径进行测定。 [0068] 含有无机微粒和树脂粘结剂的干凝胶，可以例如从含有无机微粒和树脂粘结剂的 分散液中除去溶剂来得到。本发明的干凝胶优选从含有平均一次粒径为18nm以下且平均 二次粒径为500nm以下的凝聚粒子分散性无机微粒和树脂粘结剂的光扩散层涂布液除去 溶剂而得到。平均一次粒径为18nm以下且平均二次粒径为500nm以下的凝聚粒子分散性 无机微粒分散在光扩散层涂布液中形成分散胶体，因此可以通过除去溶剂而容易地形成干 凝胶。需要说明的是，平均一次粒径为18nm以下且平均二次粒径为500nm以下的凝聚粒子 分散性无机微粒在形成干凝胶后也以保持其粒径的形式存在，因此可以将原料无机微粒的 粒径作为干凝胶所包含的粒径。
[0069] 作为本发明的干凝胶所含有的无机微粒，可以列举：非晶质合成二氧化硅、氧化 铝、氧化铝水合物、碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛等公知的各种微粒，从获得高空隙率的观点来 看，优选非晶质合成二氧化硅、氧化铝或氧化铝水合物。
[0070] 非晶质合成二氧化硅中，优选使用气相法二氧化硅。本发明中使用的气相法二氧 化硅，优选平均一次粒径为18nm以下，更优选平均一次粒径为3?16nm且按照BET法获得 的比表面积为l〇〇m 2/g以上。
[0071] 气相法二氧化硅优选在阳离子性化合物、水溶性多价金属等分散剂的存在下分散 在分散媒介中，然后以分散液的形态在光扩散层涂布液中使用。由此，可以获得高空隙率的 光扩散层，获得影像可视性优异的效果。作为分散方法，优选：使用通常的螺旋桨搅拌、涡轮 型搅拌、均相混合机型搅拌等将气相法二氧化硅和分散媒介预混合，然后使用球磨机、珠磨 机、砂磨机等研磨机、高压匀质机、超高压匀质机等压力式分散机、超声波分散机及薄膜旋 转型分散机等进行分散。作为阳离子性化合物，优选使用含有季铵盐的阳离子性化合物，特 别优选使用二烯丙基胺衍生物。作为水溶性多价金属化合物，优选聚氯化铝等铝化合物、包 含元素周期表4A族金属（例如锆、钛）的化合物。上述分散剂的用量优选相对于气相法二 氧化硅为0.05?13质量％。此外，上述分散剂也可以组合2种以上进行使用。作为分散 媒介，可以使用水，也可以包含乙醇、丙酮等水溶性有机溶剂。
[0072] 本发明中也可优选使用粉碎至平均二次粒径为500nm以下的湿式法二氧化硅。作 为在此使用的湿式法二氧化硅，优选沉降法二氧化硅或凝胶法二氧化硅，更优选沉降法二 氧化硅。作为本发明中使用的湿式法二氧化硅粒子，优选平均一次粒径为18nm以下、且粉 碎前的平均二次粒径为5?50 μ m的湿式法二氧化硅粒子，优选在阳离子性化合物、水溶性 多价金属等分散剂的存在下，将其粉碎至平均二次粒径为500nm以下进行使用。阳离子性 化合物、水溶性多价金属等分散剂，可以使用与上述气相法二氧化硅的分散中所使用的相 同的物质。
[0073] 作为可在本发明中使用的氧化铝，优选作为氧化铝的Y型晶体的氧化铝，其 中优选S组晶体。作为氧化铝，通常优选使用以超声波、高压匀质机、对向冲突型喷射粉 碎机等将二次粒径为数千至数万nm的二次粒子粉碎至平均二次粒径为500nm以下、优选 20?300nm左右的粒子。
[0074] 可在本发明中使用的氧化铝水合物，通常以A1203 · nH20(n = 1?3)的结构式表 示。氧化铝水合物可以通过异丙醇铝等铝的烷氧化物的水解、铝盐的碱中和、铝酸盐的水解 等公知的制造方法获得。
[0075] 本发明中使用的上述氧化铝以及氧化铝水合物优选在乙酸、乳酸、甲酸和硝酸等 公知的分散剂的存在下，分散在分散媒介中，然后以分散液的形态在光扩散层涂布液中使 用。
[0076] 作为本发明的干凝胶含有的无机微粒，可以将上述无机微粒中的2种以上的无机 微粒组合使用。可以列举：例如，进行了粉碎的湿式法二氧化硅和气相法二氧化硅的组合 使用、进行了粉碎的湿式法二氧化硅和氧化铝或氧化铝水合物的组合使用、气相法二氧化 硅和氧化铝或氧化铝水合物的组合使用。在组合使用的情况下，任一组合的比率均优选在 7:3?3:7的范围。需要说明的是，本发明的光扩散层优选：将光扩散层涂布液涂布在透 光性支撑体上并进行干燥所形成的层，其中光扩散层涂布液含有占全部固体成分的50质 量％以上、更优选70质量％以上的上述干凝胶中所含的无机微粒。
[0077] 在本发明中，作为光扩散层中的干凝胶所含有的树脂粘结剂，没有特别限定，优选 使用透明性高的亲水性树脂粘结剂。可以列举：例如、聚乙烯醇、明胶、聚环氧乙烷、聚乙烯 基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚氨酯、葡聚糖、糊精、卡拉胶（κ、t、λ等）、琼脂、支 链淀粉、水溶性聚乙烯醇缩丁醛、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等。上述亲水性树脂粘合可 以组合使用2种以上。优选的亲水性树脂粘结剂可以是完全或部分皂化的聚乙烯醇以及阳 离子改性聚乙烯醇。
[0078] 本发明光扩散层中的干凝胶所含有的树脂粘结剂的含量优选相对于干凝胶所含 有的无机微粒为3?100质量％，更优选为5?85质量％，从可形成微细的空隙并形成多 孔层（含有大量空气的层）考虑，进一步优选10?65质量％。由此，可以实现具有优异的 影像可视性和较高的透视性等的透射型屏幕。此外，将本发明的透射型屏幕用于不需要透 视性的用途时，本发明的光扩散层中的光扩散微粒的含量优选相对于干凝胶所含有的无机 微粒为3?70质量％。将本发明的透射型屏幕用于需要透视性的用途时，本发明的光扩散 层中的光扩散微粒的含量优选相对于干凝胶所含有的无机微粒为〇. 1?40质量％，更优选 为0· 3?20质量％。
[0079] 本发明的光扩散层中可以根据需要使用树脂粘结剂的交联剂。作为交联剂的具 体例，有：甲醛、戊二醛等醛类化合物，双乙酰、氯戊烷二酮等酮化合物，二（2-氯乙基）脲、 2-羟基-4, 6-二氯-1，3, 5-三嗪、美国专利第3, 288, 775号中记载的具有反应性卤素的化 合物、二乙烯基砜、美国专利第3, 635, 718号中记载的具有反应性烯烃的化合物、美国专利 第2, 732, 316号中记载的N-羟甲基化合物、美国专利第3, 103, 437号中记载的异氰酸酯 类、美国专利第3, 017, 280号、美国专利第2, 983, 611号中记载的氮丙啶化合物类、美国专 利第3, 100, 704号中记载的碳二亚胺类化合物类、美国专利第3, 091，537号中记载的环氧 化合物、粘氯酸等齒代羧基醛类、二羟基二氧杂环己烷等二氧杂环己烷衍生物、铬明矾、硫 酸锆、硼砂、硼酸、硼酸盐类等无机交联剂等。上述交联剂可以使用1种，也可以组合2种以 上使用。
[0080] 光扩散层的干燥固体成分涂布量优选为1?50g/m2的范围，更优选为3?40g/m 2 的范围，进一步优选为5?30g/m2的范围。光扩散层中还可以添加阳离子性聚合物、防腐 剂、表面活性剂、着色染料、着色颜料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、颜料的分散剂、消泡剂、流 平剂、荧光增白剂、粘度稳定剂、pH调节剂等。
[0081] 光扩散层可以由2层以上来构成，这种情况下，上述光扩散层的构成可以彼此相 同，也可以不同。需要说明的是，存在多个光扩散层的情况下，光扩散微粒可包含在至少一 个光扩散层中。
[0082] 本发明的透射型屏幕可以按照下述来制造：例如，将溶剂中含有光扩散微粒和干 凝胶原料的光扩散层涂布液涂布在透光性支撑体上并进行干燥，在透光性支撑体上形成光 扩散层来制造。由此可以得到光扩散微粒担载于干凝胶的光扩散层。作为溶剂，可以使用 水作为主体，也可以含有乙醇、丙酮等水溶性有机溶剂。作为光扩散层的涂布中使用的涂布 方式，可以使用公知的各种涂布方式。例如、滑动珠方式、滑动帘方式、挤压方式、模缝方式、 凹版辊方式、气刀方式、刮板涂布方式、棒涂方式等。光扩散层的干燥方法可以是任意方法， 优选在刚涂布后先进行冷却，然后于高温条件下进行干燥的方法。特别优选的是，使用上述 涂布方法涂布30?60°C的涂液，先冷却至20°C以下、优选10°C以下，然后在20°C以上、优 选在30?70°C进行干燥。通过上述涂布、干燥工序，可以得到涂布缺陷少、良好的光扩散 层。
[0083] 作为本发明的透射型屏幕具有的透光性支撑体，只要具有透光性就没有特别限 定，可以使用：由玻璃、塑料制成的板状物、膜状物等以及在其上设置了具有透光性的层的 物体。作为玻璃的种类，没有特别限定，通常使用的是硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻 璃等氧化玻璃，更优选硅酸玻璃、硅酸碱玻璃、钠钙玻璃、钾钙玻璃、铅玻璃、钡玻璃、硼硅酸 玻璃等硅酸盐玻璃。作为塑料，可以使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二 醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚芳酯、丙烯酸类树脂、乙酰基纤维 素、聚氯乙烯等，经过了拉伸加工、特别是经过了二轴拉伸加工的塑料，机械强度得到了提 高，因此优选。需要说明的是，透光性支撑体的雾度值优选为30%以下。
[0084] 本发明的透光性支撑体的厚度可以根据使用的材料来适当选择，通常为l〇ym? 30mm，优选为20 μ m?20mm左右。
[0085] 此外，可以在光扩散层的上面、透光性支撑体的与光扩散层面相反的面以及两面 上设置粘合层。设置了上述粘合层的透射型屏幕可以设置膜、纸等公知的隔离基材以保护 粘合层。在使用该透射型屏幕时，剥离隔离基材，将透射型屏幕粘接至被粘接基材进行使 用。作为以陈列窗等为代表的被粘接基材，没有特别限定，在将本发明的透射型屏幕用于需 要透射性的用途时，优选不妨碍透射型屏幕的透视性。需要说明的是，上述粘合层可以使用 通常所使用的丙烯酸类、有机硅类、氨基甲酸酯类、橡胶类等合成树脂类粘接剂。隔离基材 可以使用：例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚 碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚芳酯、丙烯酸类树脂、乙酰基纤维素、聚氯乙烯等。
[0086] 此外，基于提高光扩散层与透光性支撑体的粘接性的目的，或者基于提高上述粘 合层与光扩散性支撑体的粘接性的目的，可以在透光性支撑体的表面实施易粘接处理，并 且可以另行设置易粘接层。
[0087] 本发明的透射型屏幕可以在其至少一个面具有公知的防反射层，所述防反射层具 有通过层界面产生的光的干涉作用去除反射光的性能。由此可以清楚地视觉辨认由摄影机 投射出的影像。作为防反射层，可以使用：设置氧化硅、氟化锂等的透明性高的低折射率层 以形成主波长为1/4的光学薄膜的单层防反射层、在上述低折射率层上适当叠层氧化钛、 氧化锌等的高折射率层而得到的防反射层等。
[0088] 进一步地，本发明的透射型屏幕也可以在其至少一个最外表面设置用于提高屏幕 强度的公知的硬涂层、防扩散层以及防静电层。
[0089] 本发明的透射型屏幕也可以从光扩散层侧或其相反侧的两侧任一侧来投影所述 投影机的影像而使用。此外，在透射型屏幕的情况下、平行于屏幕垂线投影影像的情况下， 无法避免热点现象，因此，优选将投影机设置为中心投影方向相对于屏幕垂线具有一定程 度的角度而加以使用，也优选使用可从屏幕的最近距离的下部等来投影影像的超短焦点投 影机。
[0090] 下文将通过实施例对本发明进行详细说明，本发明的内容不受实施例限定。需要 说明的是，份表示固体成分或实质成分的质量份。
[0091] 实施例
[0092] (实施例1)
[0093] 使用滑动珠涂布装置，以固体成分涂布量为18. 5g/m2的方式在厚度为100 μ m的 透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（雾度值4%)的单面上涂布下述组成的光扩散层涂布液 1，吹拂l〇°C的冷风，然后吹拂50°C的热风进行干燥，制作实施例1的透射型屏幕。需要说 明的是，使用水银孔隙率测定仪（Micromeritics Instrument Corporation 制 Autopore II 9220)测定了空隙容量，为17ml/m2。用电子显微镜观察光扩散层的截面，测得其厚度为 27 μ m，由上述值计算的空隙率为64%。此外，由平均一次粒径和比重计算出的每单位面积 屏幕的光扩散微粒的比表面积为4. 2m2/m2。
[0094] 〈二氧化硅分散液1的制作〉
[0095] 将4份二甲基二烯丙基氯化铵均聚物（分子量9, 000)和100份气相法二氧化硅 (平均一次粒径7nm、比表面积300m2/g)添加至水中，制备预分散液，然后使用高压匀质机 进行处理，制备了固体成分浓度为20%的分散胶体状态的二氧化硅分散液。使用堀场制作 所制的LA910测定平均二次粒径，为80nm。下文的平均二次粒径为使用LA910测定的值。 [0096]〈光扩散层涂布液1>
[0097] 二氧化硅分散液1 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0098] 聚乙烯醇23份
[0099] (皂化度88 %，平均聚合度3500)
[0100] 硼酸4份
[0101] 非离子性表面活性剂0.3份
[0102] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0103] 光扩散微粒5. 6份
[0104] (日产化学工业株式会社制OPTBEADS 500S 二氧化硅、三聚氰胺树脂复合微粒 (三聚氰胺树脂主体），单一粒子分散性，平均一次粒径〇. 5 μ m，真比重2. 2,折射率1. 65)
[0105] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0106] 需要说明的是，对于实施例1及以下所述实施例2?35中使用的光扩散层涂布液 未加入光扩散微粒的液体为分散胶体状态。这意味着实施例1?35的光扩散层含有光扩 散微粒和干凝胶。对于比较例1?5中使用的光扩散层涂布液未加入光扩散微粒的液体不 是分散胶体状态。这意味着比较例1?5的光扩散层不含光扩散微粒和干凝胶。
[0107] (实施例2)
[0108] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液2以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例2的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为52%，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微 粒的比表面积为4. 2m2/m2。
[0109] 〈光扩散层涂布液2>
[0110] 二氧化硅分散液1 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0111] 聚乙烯醇60份
[0112] (皂化度88%，平均聚合度3500)
[0113] 硼酸4份
[0114] 非离子性表面活性剂0.3份
[0115] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0116] 光扩散微粒7. 2份
[0117] (OPTBEADS 500S)
[0118] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0119] (实施例3)
[0120] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液3以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例3的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为49%，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微 粒的比表面积为4. 2m2/m2。
[0121] 〈光扩散层涂布液3>
[0122] 二氧化硅分散液1 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0123] 聚乙烯醇70份
[0124] (皂化度88%，平均聚合度3500)
[0125] 硼酸4份
[0126] 非离子性表面活性剂0.3份
[0127] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0128] 光扩散微粒7. 6份
[0129] (OPTBEADS 500S)
[0130] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0131] (实施例4)
[0132] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液4以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例4的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为63%。
[0133] 〈二氧化硅分散液2的制作〉
[0134] 将4份二甲基二烯丙基氯化铵均聚物（分子量9, 000)和100份气相法二氧化硅 (平均一次粒径12nm，比表面积200m2/g)添加在水中，制作预分散液，然后使用高压匀质 机处理，制造了固体成分浓度为20%的分散胶体状态的二氧化硅分散液。平均二次粒径为 100nm 〇
[0135] 〈光扩散层涂布液4>
[0136] 二氧化硅分散液2 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0137] 聚乙烯醇23份
[0138] (皂化度88%，平均聚合度3500)
[0139] 硼酸4份
[0140] 非离子性表面活性剂0.3份
[0141] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0142] 光扩散微粒5. 6份
[0143] (OPTBEADS 500S)
[0144] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0145] (实施例5)
[0146] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液5以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例5的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为61 %。
[0147] 〈二氧化硅分散液3的制作〉
[0148] 将3. 5份二甲基二烯丙基氯化铵均聚物（分子量9, 000)和100份气相法二氧化 硅（平均一次粒径16nm，比表面积130m2/g)添加在水中，制作预分散液，然后使用高压匀质 机处理，制造了固体成分浓度为20%的分散胶体状态的二氧化硅分散液。平均二次粒径为 120nm〇
[0149] 〈光扩散层涂布液5>
[0150] 二氧化硅分散液3 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0151] 聚乙烯醇23份
[0152] (皂化度88 %、平均聚合度3500)
[0153] 硼酸4份
[0154] 非离子性表面活性剂0.3份
[0155] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0156] 光扩散微粒5. 6份
[0157] (OPTBEADS 500S)
[0158] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0159] (实施例6)
[0160] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液6以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例6的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为55%，由平均一次粒径和比重算出的每单位面积屏幕的光扩散微 粒的比表面积为4. 2m2/m2。
[0161] 〈氧化铝分散液的制作〉
[0162] 向浓度为20mmol/l的硝酸水中添加氧化铝水合物（平均一次粒径14nm)，使用分 散机处理，制造了固体成分浓度为30%的分散胶体状态的氧化铝分散液。平均二次粒径为 160nm〇
[0163] 〈光扩散层涂布液6>
[0164] 氧化铝分散液（以氧化铝固体成分计）100份
[0165] 聚乙烯醇10份
[0166] (皂化度88%，平均聚合度3500)
[0167] 硼酸0.5份
[0168] 非离子性表面活性剂0.3份
[0169] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0170] 光扩散微粒4. 8份
[0171] (OPTBEADS 500S)
[0172] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0173] (实施例7)
[0174] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液7以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例7的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为53%，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为1.8m 2/m2。
[0175] 〈光扩散层涂布液7>
[0176] 二氧化硅分散液1 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0177] 聚乙烯醇60份
[0178] (皂化度88%，平均聚合度3500)
[0179] 硼酸4份
[0180] 非离子性表面活性剂0.3份
[0181] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0182] 光扩散微粒50份
[0183] (日产化学工业株式会社制0PTBEADS6500M 二氧化硅、三聚氰胺树脂复合微粒 (三聚氰胺树脂主体），单一粒子分散性，平均一次粒径6. 5 μ m，真比重2. 2,折射率1. 65)
[0184] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0185] (实施例8)
[0186] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液8以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例8的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为53%，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为3. 3m2/m2。
[0187] 〈光扩散层涂布液8>
[0188] 二氧化硅分散液1 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0189] 聚乙烯醇60份
[0190] (皂化度88%，平均聚合度3500)
[0191] 硼酸4份
[0192] 非离子性表面活性剂0.3份
[0193] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0194] 光扩散微粒56份
[0195] (积水化成品工业制SBX-8 交联聚苯乙烯微粒，单一粒子分散性，平均一次粒径 8. 0 μ m，真比重1. 06,折射率1. 59)
[0196] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0197] (实施例9)
[0198] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液9以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例9的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为53%，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为3. 3m2/m2。
[0199] 〈光扩散层涂布液9>
[0200] 二氧化硅分散液1 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0201] 聚乙烯醇60份
[0202] (皂化度88 %，平均聚合度3500)
[0203] 硼酸4份
[0204] 非离子性表面活性剂0. 3份
[0205] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0206] 光扩散微粒65份
[0207] (积水化成品工业制SSX-108 交联聚甲基丙烯酸甲酯，单一粒子分散性，平均一 次粒径8. 0 μ m，真比重1. 19,折射率1. 49)
[0208] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0209] (实施例 10)
[0210] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液10以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了实施例10的透射型屏幕。作为光扩散微粒的MIZUKASIL P78A， 固体成分浓度为15 %，使用匀质机进行预分散处理，使其平均二次粒径为6. 0 μ m加以使 用。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为56%。
[0211] 〈光扩散层涂布液10>
[0212] 二氧化硅分散液1 (以二氧化硅固体成分计）100份
[0213] 聚乙烯醇60份
[0214] (皂化度88%，平均聚合度3500)
[0215] 硼酸4份
[0216] 非离子性表面活性剂0.3份
[0217] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0218] 光扩散微粒60份
[0219] (水泽化学工业制P-78A非晶质合成二氧化硅（凝胶法二氧化硅），凝聚粒子 分散性，平均二次粒径6. 0 μ m，折射率1. 45)
[0220] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0221] (比较例1)
[0222] 除了将实施例1的光扩散层涂布液1更换为下述光扩散层涂布液11以外，按照与 实施例1同样的操作，制作了比较例1的透射型屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样 的操作，测定的空隙率为〇%，每单位面积屏幕的光扩散微粒的比表面积为7. 5m2/m2。
[0223] 〈光扩散层涂布液11>
[0224] 碱处理明胶100份
[0225] 非离子性表面活性剂0. 3份
[0226] (聚氧化乙烯烷基醚）
[0227] 光扩散微粒8. 0份
[0228] (OPTBEADS 500S)
[0229] 用水将全部固体成分浓度调整为12%。
[0230] (比较例2)
[0231] 使用棒涂布装置，以固体成分涂布量为18. 5g/m2的方式在厚度为100 μ m的透明 聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（雾度值4%)的单面上涂布下述光扩散层涂布液12,对其吹拂 90°C的热风进行了干燥，除此以外，按照与实施例1同样的操作，制作了比较例2的透射型 屏幕。需要说明的是，按照与实施例1同样的操作，测定的空隙率为10%。
[0232] 〈光扩散层涂布液12>
[0233] 丙烯酸类树脂25份
[0234] 光扩散微粒10份
[0235] (由Si02制成的多孔微粒平均一次粒径3 μ m，比表面积800m2/g)
[0236] 用二甲苯将全部固体成分浓度调整为35%。
[0237] 对于得到的实施例1?10、比较例1、2的透射型屏幕，基于JIS-K 7105测定了雾 度值和总光线透射率。然后，将透射型屏幕的与光扩散层相反的面贴付在透明丙烯酸类树 脂板上，用数码投影机（BenQ制MP515ST)实际从光扩散层一侧投影影像，从投影机一侧以 及与投影机相反一侧来观察投影至屏幕的影像。需要说明的是，投影机以从中心投影方向 相对于屏幕的垂线具有向上约30度的角度进行投影。按照以下标准对可视觉辨认到以上 述状态从投影机投影的影像的视场角、以及从屏幕两面的可视性进行评价。上述雾度值、视 场角和从两面的可视性的结果如表1所示。需要说明的是，实施例1?10、比较例1、2的透 射型屏幕的总光线透射率全部超过50%。
[0238] 〈视场角〉
[0239] 将与投影机相反一侧的水平方向的视场角由0° (视线方向为屏幕的垂直方向） 变至90° (视线方向为屏幕的面方向）进行观察，并按照以下评价标准进行了评价。
[0240] 4 :所有的角度均可充分确认到影像，视场角非常宽广。
[0241] 3 :比上述4稍差，但也可在所有的角度确认到影像，视场角宽广。
[0242] 2 :在90°附近的高视场角下稍稍难以确认到影像。
[0243] 1 :在90°附近的高视场角下难以确认到影像。
[0244] 〈从两面的可视性〉
[0245] 从与投影机相反一侧以及投影机一侧观察投影至屏幕上的影像，并按照以下评价 标准进行了评价。
[0246] 3 :来自两侧的影像的亮度高，感觉不到两侧的亮度差的水平。
[0247] 2 :两侧的亮度差较少，但整体亮度稍低。
[0248] 1 :两侧的亮度差大，整体亮度低。
[0249] [表 1]
[0250]

【权利要求】
1. 一种透射型屏幕，其具有透光性支撑体以及存在于所述透光性支撑体的至少一个面 上的光扩散层， 所述光扩散层含有光扩散微粒和干凝胶。
2. 根据权利要求1所述的透射型屏幕，其中， 所述干凝胶含有无机微粒和树脂粘结剂， 所述无机微粒为凝聚粒子分散性粒子，具有18nm以下的平均一次粒径以及500nm以下 的平均二次粒径。
3. 根据权利要求2所述的透射型屏幕，其中， 所述无机微粒为选自非晶质合成二氧化硅、氧化铝以及氧化铝水合物中的至少一种。
4. 根据权利要求1?3中任一项所述的透射型屏幕，其中， 所述光扩散微粒为单一粒子分散性微粒，具有〇. 2?20. Ο μ m的平均一次粒径。
5. 根据权利要求4所述的透射型屏幕，其中， 所述光扩散微粒的平均一次粒径为2. 75 μ m以下。
6. 根据权利要求4或5所述的透射型屏幕，其中， 所述单一粒子分散性微粒为有机微粒，其一次粒子的形状为球状。
7. 根据权利要求1?3中任一项所述的透射型屏幕，其中， 所述光扩散微粒为凝聚粒子分散性微粒，具有1. 〇?20. 0 μ m的平均二次粒径。
8. 根据权利要求7所述的透射型屏幕，其中， 所述光扩散微粒的平均二次粒径为3. 5?15. 0 μ m。
9. 根据权利要求7或8所述的透射型屏幕，其中， 所述凝聚粒子分散性微粒为非晶质合成二氧化硅。
10. 根据权利要求1?3中任一项所述的透射型屏幕，其中， 所述光扩散层含有单一粒子分散性微粒和凝聚粒子分散性微粒作为所述光扩散微粒， 所述单一粒子分散性微粒具有2. 75 μ m以下的平均一次粒径， 所述凝聚粒子分散性微粒具有3. 5?15. 0 μ m的平均二次粒径，其二次粒子的形状为 不特定的形状。
11. 根据权利要求10所述的透射型屏幕，其中， 所述凝聚粒子分散性微粒的平均二次粒径为5. 0?9. 0 μ m。
12. 根据权利要求10或11所述的透射型屏幕，其中， 所述单一粒子分散性微粒为有机微粒，所述凝聚粒子分散性微粒为无机微粒。
13. 根据权利要求1?12中任一项所述的透射型屏幕，其中， 所述光扩散微粒的折射率大于1. 55。
【文档编号】H04N5/74GK104145215SQ201380012003
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年2月25日 优先权日:2012年3月2日
【发明者】德永幸雄 申请人:三菱制纸株式会社