一种用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具，侧面压紧夹具包括可拆卸扣合的主体底座与主体上盖，主体底座设置有底座凸起，主体上盖开设有与底座凸起对应的上盖通槽，且主体上盖的底部的至少一侧开设有与上盖通槽连通的凹槽，凹槽与主体底座之间从内至外依次设置有可转动的凸轮机构、及与底座凸起间隔并可随凸轮机构转动而向底座凸起滑动的滑块；压紧时，手机的前壳组件通过其前壳的背面开设的前壳凹槽扣合于底座凸起上，转动凸轮机构，凸轮机构推动滑块滑动，以挤压前壳的侧面预先粘接的金属件使其与前壳紧密粘接；其能解决现有技术中的侧面压紧夹具的结构复杂，生产成本高，生产效率低的问题。
【专利说明】一种用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及通信终端生产制造组装【技术领域】，尤其涉及一种用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具。
【背景技术】
[0002]如今，智能通信终端已在国内大量普及，款式繁多的智能通信终端已经让消费者审美疲劳。因此，消费者开始追求高品质、高品味的智能通信终端，如手机、平板电脑等，导致手机、平板电脑等智能通信终端的更换速度大大加快。目前，大部分的消费者在更换手机时不仅追求智能手机的性价比，而且还对外观工艺提出了要求，以使得手机能从视觉等各个方面提升档次。所以，各大通信终端厂商为了提高市场竞争力，陆续开始设计制造周边带有金属材质并有强烈金属质感的智能终端。
[0003]在将金属材质的结构件与手机本身的塑胶结构件(如壳体)联结成一体时，传统的做法一般是用热熔胶纸热熔的方式和模内注塑的方式，但用热熔胶纸侧面热熔工艺不易控制，不良率高导致成本高；而模内注塑方式需要金属材质的结构件先用CNC方式加工，这将导致加工制造成本非常高；因此，金属材质的结构件与塑胶结构件的侧面联结方式有待改进。
[0004]为解决上述问题，有人提出一种侧面压紧夹具，这种侧面压紧夹具一般都用电木材料经过CNC加工制造而成，CNC加工制造导致单套夹具的生产成本昂贵；并且，传统的侧面压紧夹具结构比较复杂，加工制造效率低，每天仅能生产出几十套的上述夹具；而且单套上述夹具的整体体积较大，生产线和仓库存放上述夹具的空间需要也较大。因此，对于侧面压紧夹具尚有待改进和发展。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具，其能解决现有技术中的侧面压紧夹具的结构复杂、生产成本高、生产效率低的问题。
[0006]为达到此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具，所述侧面压紧夹具包括可拆卸扣合的主体底座与主体上盖,所述主体底座设置有底座凸起,所述主体上盖开设有与所述底座凸起对应的上盖通槽，且所述主体上盖的底部的至少一侧开设有与所述上盖通槽连通的凹槽，所述凹槽与所述主体底座之间从内至外依次设置有可转动的凸轮机构、及与所述底座凸起间隔并可随所述凸轮机构转动而向所述底座凸起滑动的滑块；
[0008]压紧时，所述手机的前壳组件通过其前壳的背面开设的前壳凹槽扣合于所述底座凸起上，转动所述凸轮机构，所述凸轮机构推动所述滑块滑动，以挤压所述前壳的侧面预先粘接的金属件使其与所述前壳紧密粘接。
[0009]其中，所述底座凸起开设有顶出孔。
[0010]其中，所述凸轮机构包括凸轮挤压部，所述凸轮挤压部连接有转动轴，所述转动轴的顶端与所述主体上盖转动连接，所述转动轴的底端与所述主体底座转动连接，所述凸轮挤压部的外形为凸轮曲面，且所述凸轮机构处于初始位置时，所述凸轮曲面的凸点与对应的所述滑块的侧面之间具有一定夹角。
[0011]其中，所述凸轮机构还包括呈L型的第一臂和第二臂，所述第二臂与所述凸轮挤压部连接，所述第一臂露出所述侧面压紧夹具设置，所述凸点和所述第一臂处于所述第二臂的两侧。
[0012]其中，所述凹槽中间隔设置有两个所述凸轮机构，且两个所述凸轮机构对称设置。
[0013]其中，所述主体底座开设有方向为从外侧向内的U型结构滑槽，所述滑块的底部设置有与所述滑槽对应的滑动凸起，所述滑块通过所述滑动凸起与所述滑槽的配合实现滑动。
[0014]其中，所述滑块的靠近所述底座凸起的侧面设置有压紧泡棉。
[0015]其中，所述上盖通槽的尺寸略大于所述前壳组件的外形尺寸，所述底座凸起的外形尺寸略小于所述前壳凹槽的尺寸。
[0016]其中，所述主体底座上设置有定位柱，所述主体上盖的底部开设有定位孔，所述主体底座与所述主体上盖通过所述定位柱与所述定位孔的配合实现定位。
[0017]其中，所述主体底座与所述主体上盖通过螺栓、螺母连接。
[0018]本发明的有益效果为:
[0019]本发明的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具，在使用时，预先用粘贴泡棉胶将金属件粘贴在前壳的侧面的具体位置后，在泡棉的可能弯角的部位涂以热熔胶水，这就形成前壳组件的预装配，再将预装好的前壳组件经上盖通槽并通过前壳凹槽扣合于底座凸起上，使得前壳组件的侧边置于滑块的内侧面与底座凸起的对应的侧面之间的间隔内，这时利用凸轮机构顶住滑块，滑块与底座凸起夹持住前壳组件，以使得侧面压紧夹具稳定可靠的夹持固定住前壳组件，然后转动凸轮机构，使得带动滑块动作，即利用凸轮机构的高低曲面特性，使得凸轮机构的转动转变成滑块的直线运动，滑块运动的距离就是凸轮机构和滑块的初始接触点与凸轮机构和滑块的最高接触点之间的差值，利用这个差值使得凸轮机构带动滑块向着底座凸起运动，并利用滑块的运动和底座凸起的固定不动实现夹持于其中的前壳组件的侧边的金属件与粘贴泡棉胶的压紧，从而压紧金属件使其与前壳紧紧牢固地粘住联结在一起；由于其自身结构简单，利用转动凸轮机构与滑块的配合，就可以实现上述的金属件的压紧，使其与前壳紧密粘接，操作过程简单可靠，容易实现，且凸轮机构的运动带来的滑块的移动距离可控，使得压紧可控，大大提高夹具与前壳组件的良品率，以及模具与前壳组件的生产效率，降低夹具与前壳组件的生产成本，从而解决了现有技术中大量使用热熔胶纸粘贴金属件时热熔工艺带来的不易控制操作过程、不良率高、成本高的问题，也解决了现有技术中使用的电木材料的夹具需要进行CNC加工带来的夹具成本高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具所涉及的手机的一种立体结构示意图。
[0021]图2是图1中的手机的分解结构示意图。
[0022]图3是图1中的手机的正面分解结构示意图。
[0023]图4是图1中的手机的另一种立体结构示意图。
[0024]图5是图4中的手机的分解结构示意图。
[0025]图6是本发明的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具的结构示意图。
[0026]图7是图6中的侧面压紧夹具的分解结构示意图一。
[0027]图8是图6中的侧面压紧夹具的分解结构示意图二。
[0028]图9是图6中的侧面压紧夹具在隐藏主体上盖后的结构示意图。
[0029]图10图6中的主体底座的结构示意图。
[0030]图11是图6中的主体上盖的结构示意图。
[0031]图12图11中的主体上盖的背面结构示意图。
[0032]图13是图6中的一种凸轮机构的结构示意图。
[0033]图14是图6中的另一种凸轮机构的结构示意图。
[0034]图15是图6中的左侧滑块的结构示意图。
[0035]图16是图1中的侧面压紧夹具在装有图1中的手机后的初始状态并移除主体上盖后的结构示意图。
[0036]图17是图16中的侧面压紧夹具在挤压状态的结构示意图。
[0037]图中:100-前壳组件；200-侧面压紧夹具；
[0038]10-左侧金属件；11_左侧粘贴泡棉；20_顶侧金属件；21_顶侧粘贴泡棉；30_右侧金属件；31_右侧粘贴泡棉；40_前壳；401-前壳凹槽；
[0039]1-主体底座；2_主体上盖；3_第一凸轮机构；3’ -第二凸轮机构；4_第二凸轮机构；4’_第四凸轮机构；5_第五凸轮机构；5’_第六凸轮机构；6_左侧滑块；6’_左侧压紧泡棉；7_顶侧滑块；7’_顶侧压紧泡棉；8_右侧滑块；8’_右侧压紧泡棉；9_连接螺母；9’_连接螺栓；10-第一臂；11-第二臂；12_转动轴；13_凸点；14-滑动凸起；
[0040]101-底座凸起;102_顶出孔；103、103’ -左侧滑槽;104、104’ -右侧滑槽；105、105’-顶侧滑槽；106-左侧止挡块；106’-右侧止挡块；107_底座连接孔；108-第一底座转动孔；108’ -第二底座转动孔；109_第三底座转动孔；109’ -第四底座转动孔；1010_第五底座转动孔；1010’ -第六底座转动孔；1011_定位柱；1012_底座斜角；
[0041]201-上盖通槽；202_左侧凹槽；203_右侧凹槽；204_顶侧凹槽；205_第一上盖转动孔；205’ -第二上盖转动孔；206_第三上盖转动孔；206’ -第四上盖转动孔；207_第五上盖转动孔；207’ -第六上盖转动孔；208_上盖连接孔；209_定位孔。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0043]如图1至17所示，一种用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具200，侧面压紧夹具200包括可拆卸扣合的主体底座I与主体上盖2，主体底座I设置有底座凸起101，主体上盖2开设有与底座凸起101对应的上盖通槽201，且主体上盖2的底部的至少一侧开设有与上盖通槽201连通的凹槽，凹槽与主体底座I之间从外至内依次设置有可转动的凸轮机构，及可随凸轮机构转动而向底座凸起101滑动的滑块；
[0044]压紧时，手机的前壳组件100通过其前壳40的背面开设的前壳凹槽401扣设于底座凸起101上，转动凸轮机构，凸轮机构推动滑块滑动，以挤压前壳40的侧面预先粘接的金属件使其与前壳40紧密粘接。
[0045]具体的，在本实施例中，带金属侧边的手机，包括前壳组件100，前壳组件100包括前壳40，前壳40的背面开设有前壳凹槽401，前壳40的至少一个侧面通过粘贴泡棉胶预先粘贴有金属件；在压紧时，手机的前壳组件100通过其前壳40的背面开设的前壳凹槽401扣合于底座凸起101。
[0046]本发明的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具200，在使用时，预先将粘贴泡棉胶粘贴在在前壳40的侧面的具体位置后，在粘贴泡棉的可能弯角的部位和宽度面积比较小的局部位置涂以热熔胶水，然后将金属件粘贴在粘贴泡棉胶的外侧，这就形成前壳组件100的预装配，再将预装好的前壳组件100经上盖通槽201并通过前壳凹槽401扣合于底座凸起101上，使得前壳组件100的侧边置于滑块的内侧面与底座凸起101的对应的侧面之间的间隔内，这时利用凸轮机构顶住滑块，滑块与底座凸起夹持住前壳组件100，以使得侧面压紧夹具200稳定可靠的夹持固定住前壳组件100，然后转动凸轮机构，使得带动滑块动作，即利用凸轮机构的高低曲面特性，使得凸轮机构的转动转变成滑块的直线运动，滑块运动的距离就是凸轮机构和滑块的初始接触点与凸轮机构和滑块的最高接触点之间的差值，利用这个差值使得凸轮机构带动滑块向着底座凸起运动，并利用滑块的运动和底座凸起的固定不动实现夹持于其中的前壳组件100的侧边的金属件与粘贴泡棉胶的压紧，从而压紧金属件使其与前壳40紧紧牢固地粘住联结在一起；由于其自身结构简单，利用转动凸轮机构与滑块的配合，就可以实现上述的金属件的压紧，操作过程简单可靠，容易实现，且凸轮机构的运动带来的滑块的移动距离可控，使得压紧可控，大大提高夹具与前壳组件的良品率，以及夹具与前壳组件的生产效率，降低夹具与前壳组件的生产成本，从而解决了现有技术中大量使用热熔胶纸粘贴金属件时热熔工艺带来的不易控制操作过程、不良率高、成本高的问题，也解决了现有技术中使用的电木材料的夹具时需要进行CNC加工带来的夹具成本高的问题。
[0047]在侧面压紧完成后，可以直接将该侧面压紧夹具200翻转，然后将前壳组件100倒出即可，当然，优选的，在本发明中，为了更好地更加可靠地取出前壳组件100，在底座凸起101开设有顶出孔102，在需要取出前壳组件100时，利用手指在侧面压紧夹具200的背面伸入顶出孔102顶出前壳组件100即可，操作简便可靠。进一步优选的，为了避免滑块在压紧前壳组件100的侧面的金属件时对金属件造成碰撞或者过度挤压损坏外观，在滑块的靠近底座凸起101的侧面设置有压紧泡棉。并且，在滑块需要粘贴压紧泡棉的位置设置有定位结构，如凸起或者凹槽等用于与相适应结构的压紧泡棉配合，以实现准确安装压紧泡棉，提高对金属件特定位置的缓冲，使得操作更加可控。
[0048]优选的，在本实施例中，前壳40的两个侧面以及顶侧面均通过粘贴泡棉胶预先粘贴有金属件；也即:在前壳40的左侧面通过左侧粘贴泡棉胶11粘贴有左侧金属件10，在前壳40的右侧面通过右侧粘贴泡棉胶31粘贴有右侧金属件30，在前壳40的顶侧面通过顶侧粘贴泡棉胶21粘贴有顶侧金属件20，其中，左侧粘贴泡棉胶11和右侧粘贴泡棉胶11的顶部与顶侧粘贴泡棉胶相连接处均为弯角，在此弯角处设有热熔胶水，以加固粘贴泡棉胶的粘贴牢靠度，相应地，左侧金属件10和右侧金属件30的顶部与顶侧金属件20相连接处也为弯角，金属件的弯角与粘贴泡棉胶的弯角相适应，以使得金属件能够完整的被粘贴在前壳40的相应的侧面。当然，具有哪个侧面粘接有金属件，需要根据实际需要设定。
[0049]并且，主体上盖2的底部的对应于前壳组件100的3个侧面的相应侧面均开设有与上盖通槽201连通的凹槽，即位于左侧的左侧凹槽202、位于右侧的右侧凹槽203以及位于顶侧的顶侧凹槽204，上述每个凹槽中均间隔设置有两个凸轮机构，且两个凸轮机构对称设置；具体地，位于左侧凹槽202中的为底端的第一凸轮机构3和顶端的第二凸轮机构3’，位于右侧凹槽203中的为底端的第四凸轮机构4’和顶端的第三凸轮机构4，位于顶侧凹槽204中的为左侧的第五凸轮机构5和右侧的第六凸轮机构5’，相对应的，第一凸轮机构3和第二凸轮机构3’对应有左侧滑块6，左侧滑块6的内侧面有左侧压紧泡棉6’，其与前壳组件100的左侧金属件10相对应；第四凸轮机构4’和第三凸轮机构4对应有右侧滑块8，右侧滑块8的内侧面有右侧压紧泡棉8’，其与前壳组件100的右侧金属件30相对应；第五凸轮机构5和第六凸轮机构5’对应有顶侧滑块7，顶侧滑块7的内侧面有顶侧压紧泡棉7’，其与前壳组件100的顶侧金属件20相对应。
[0050]进一步地，为了使得每个滑块的运动为预设的从外至内的水平或者垂直直线运动，主体底座I开设有方向为从外侧向内的U型结构滑槽，滑块的底部设置有与滑槽对应的滑动凸起14，滑块通过滑动凸起14与滑槽的配合实现滑动，具体地，主体底座I对应于左侧滑块6处开设有间隔的左侧滑槽103与103’，主体底座I对应于顶侧滑块7处开设有间隔的顶侧滑槽105、105’，主体底座I对应于右侧滑块8处开设有间隔的右侧滑槽104、104’，左侧滑块6的底部间隔的2个滑动凸起14分别与左侧滑槽103与103’配合，顶侧滑块7的底部间隔的2个滑动凸起14分别与顶侧滑槽105、105’配合，右侧滑块8的底部间隔的2个滑动凸起14分别与右侧滑槽104、104’配合，使得每个滑块通过两个滑槽定位滑动，滑动方向固定可靠，因而挤压位置和方向可靠，能够达到预期的挤压目的。
[0051]更进一步地，在左侧滑块6与右侧滑块8的底部分别设置有对称的左侧止挡块106和右侧止挡块106’，避免左侧滑块6与右侧滑块8在该侧面压紧夹具200不规则放置或拿取时窜动。并且，左侧止挡块106和右侧止挡块106’均为L型结构，可以同时实现左右和上下两个方向的限位。
[0052]在本发明中，凸轮机构包括凸轮挤压部，凸轮挤压部连接有转动轴12，转动轴12的顶端与主体上盖转动连接，转动轴12的底端与主体底座I转动连接，凸轮挤压部的外形为凸轮曲面，且凸轮机构处于初始位置时，凸轮曲面的凸点13与对应的滑块的侧面之间具有一定夹角。其中，凸轮机构还包括呈L型的第一臂10和第二臂11，第二臂11与凸轮挤压部连接，第一臂10露出侧面压紧夹具200设置，凸点13和第一臂10处于第二臂11的两侦U。因此，在实际侧面压紧时，操作人员可以一手握住同一侧的一个凸轮机构，并相向(向内侧)转动以完成侧面压紧，而在压紧结束后，继续相向(向外侧)转动以回复至初始状态，并将滑块从底座凸起101的侧面间隙处向外推出至初始状态即可。在上述过程中，每个凸轮机构的转动角度不大于90度。
[0053]优选的，凸轮机构分别与主体上盖2和主体底座I转动连接，具体地，主体上盖2上开设有分别对应于第一凸轮机构3和顶端的第二凸轮机构3’的第一上盖转动孔205和第二上盖转动孔205’，分别对应于第四凸轮机构4’和第三凸轮机构4的第六上盖转动孔207’和第五上盖转动孔207，分别对应于第五凸轮机构5和第六凸轮机构5’的第三上盖转动孔206与第四上盖转动孔206’，主体底座I开设有分别对应于第一上盖转动孔205和第二上盖转动孔205’的第一底座转动孔108和第二底座转动孔108’，分别对应于第六上盖转动孔207’和第五上盖转动孔207的第六底座转动孔1010’和第五底座转动孔1010，分别对应于第三上盖转动孔206与第四上盖转动孔206’的第三底座转动孔109和第四底座转动孔109’，其中，每个凸轮机构的转动轴12的两端分别与上述对应的转动孔转动连接即可，装配简单。其中，第一凸轮机构3、第三凸轮机构4与第五凸轮机构5为结构一样的凸轮机构，而第二凸轮机构3’、第四凸轮机构4’、第六凸轮机构5’为结构一样的凸轮机构，这就使得凸轮机构的结构更加统一，加工制作更加简便，成本更低。
[0054]主体底座I上设置有定位柱1011,主体上盖2的底部开设有定位孔209，主体底座I与主体上盖2通过定位柱1011与定位孔209的配合实现定位。优选的，定位柱1011和定位孔209均为三角形分布的3组特征，利用三角形稳定结构特性实现定位稳定准确。
[0055]主体底座I与主体上盖2通过螺栓和螺母连接。具体的,主体底座I开设有底座连接孔107，而主体上盖2开设有与底座连接孔107对应的上盖连接孔208，利用连接螺栓9’依次穿过底座连接孔107、上盖连接孔208后与连接螺母9连接，连接简单，实现容易，成本低。
[0056]主体底座I设置有底座斜角1012，对应的，在主体上盖2也设置有上盖斜角，利用底座斜角1012和上盖斜角容易的确定装配方向，避免反装，起到防呆作用。
[0057]其中，上盖通槽201的尺寸略大于前壳组件100的外形尺寸，底座凸起101的外形尺寸略小于前壳凹槽401的尺寸。这样使得前壳组件100放入侧面压紧夹具100后，配合刚好使得前壳组件100能够稳定准确地被夹持。
[0058]本发明的侧面压紧夹具200，主体底座1、主体上盖2和滑块均采用ABS塑胶材料，而凸轮机构采用耐磨的POM塑胶材料，因而采用开模具注塑的方式，需共开4套塑胶模具:主体上盖I套(I模*1穴)、滑块I套(顶侧滑块I模*1穴+左侧滑块I模*1穴+右侧滑块I模*1穴)、主体底座I套(I模*1穴)、凸轮机构I套(凸轮机构3、4、5为I模*3穴+凸轮机构3’、4’、5’为I模*3穴)，这就能够实现侧面压紧夹具200的批量生产，因而批量生产后单套夹具组件所分摊的模具费用很低，该制造成本相对于传统做法能够大大降低成本，因而打破了常规采用电木材料用CNC加工制造的方式带来的成本昂贵、生产效率低的问题。
[0059]该侧面压紧夹具200可以快速地批量生产制造，生产效率高，每天可以生产制造2K套以上，而传统的侧面压紧夹具的CNC制造方式每天只能生产几十套夹具；且结构简单，整体体积较小，节省生产产线和仓库的夹具存放空间；其零部件可以非常方便地组装和拆卸，而且生产线的普通员工易学易操作；零部件除保护压紧泡棉(外购)外都可以重复利用很多次，也可以节省成本。
[0060]根据上述结构，本发明的侧面压紧夹具200的组装顺序如下:
[0061]第一步，把连接螺栓9’装配到主体底座I的底座连接孔107中，再把压紧泡棉粘贴在滑块的内侧，利用滑块的内侧设定的定位结构如定位槽来定位；
[0062]第二步，将带有压紧泡棉的滑块装到主体底座1，并使的滑块与主体底座I上的键槽型或者跑道形或者U型的滑槽对应，以实现滑块定位和防止偏移；
[0063]第三步，把凸轮机构装到主体底座I上的凹槽中，并利用主体底座I的转动孔实现凸轮机构的定位，以确保凸轮机构可以绕着转动孔实现任何旋转角度的转动；凸轮机构与滑块接触的区域分别设计成非规则的形状，在凸轮机构旋转时，这些非规则的形状(凸轮面)与滑块的间隙会发生变化，在需要压紧滑块时，会将其与滑块的间隙变为过盈配合，此过程中也会推动滑块移动，在不需要压紧滑块时，可以将其与滑块的过盈配合变为有间隙的配合；
[0064]第四步，将侧面压紧夹具200的主体上盖2装配到主体底座I上，再将连接螺母9与连接螺栓9’连接，并用工具拧紧连接螺母9即可，这样保证主体上盖2与主体底座I形成了一个完整联结的整体，进而完成侧面压紧夹具200的装配。
[0065]第五步，把已初步粘结好的前壳组件100装到侧面压紧夹具200的主体底座I上，前壳凹槽401与底座凸起101的形状吻合；
[0066]第六步，前壳组件100装配到侧面压紧夹具200上后，这一步骤将实现侧面压紧夹具对前壳组件100的侧面压紧功能，即将上述凸轮机构分别沿着其各自的转动轴(或者转动孔)旋转，并将其从图16状态旋转至图17的状态，凸轮机构的旋转过程就能实现压紧夹具对前壳组件的侧面压紧功能，在凸轮机构旋转过程中，凸轮机构的凸点13(凸起更多的部分)对应地接触滑块并推动滑块移动，使其压紧前壳组件100的金属件，这样就保证了金属件与前壳侧面的“粘贴泡棉胶+局部点的热熔胶水”充分接触，进一步地确保金属件与前壳40紧紧牢固地粘住联结在一起。
[0067]第七步，利用顶出孔102将前壳组件100顶出；拆卸本发明的侧面压紧夹具200时，遵循上述六个组装装配步骤的逆向顺序就可以了，但需要提醒的是，上述第一步中在滑块上粘好的压紧泡棉不要拆下来，可以将其与压紧滑块视为一个整体部件来重复利用。
[0068]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于， 所述侧面压紧夹具(200)包括可拆卸扣合的主体底座(I)与主体上盖(2)，所述主体底座(I)设置有底座凸起(101)，所述主体上盖(2)开设有与所述底座凸起(101)对应的上盖通槽(201)，且所述主体上盖(2)的底部的至少一侧开设有与所述上盖通槽(201)连通的凹槽，所述凹槽与所述主体底座(I)之间从外至内依次设置有可转动的凸轮机构、及与所述底座凸起(101)间隔并可随所述凸轮机构转动而向所述底座凸起(101)滑动的滑块； 压紧时，所述手机的前壳组件(100)通过其前壳(40)的背面开设的前壳凹槽(401)扣合于所述底座凸起(101)上，转动所述凸轮机构，所述凸轮机构推动所述滑块滑动，以挤压所述前壳(40)的侧面预先粘接的金属件使其与所述前壳(40)紧密粘接。
2.根据权利要求1所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述底座凸起(101)开设有顶出孔(102)。
3.根据权利要求1所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述凸轮机构包括凸轮挤压部，所述凸轮挤压部连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的顶端与所述主体上盖(2)转动连接,所述转动轴(12)的底端与所述主体底座(I)转动连接，所述凸轮挤压部的外形为凸轮曲面，且所述凸轮机构处于初始位置时，所述凸轮曲面的凸点(13)与对应的所述滑块的侧面之间具有一定夹角。
4.根据权利要求3所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述凸轮机构还包括呈L型的第一臂(10)和第二臂(11)，所述第二臂(11)与所述凸轮挤压部连接，所述第一臂(10)露出所述侧面压紧夹具(200)设置，所述凸点(13)和所述第一臂(10)处于所述第二臂(11)的两侧。
5.根据权利要求1所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述凹槽中间隔设置有两个所述凸轮机构，且两个所述凸轮机构对称设置。
6.根据权利要求1所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述主体底座(I)开设有方向为从外侧向内的U型结构的滑槽，所述滑块的底部设置有与所述滑槽对应的滑动凸起(14)，所述滑块通过所述滑动凸起(14)与所述滑槽的配合实现滑动。
7.根据权利要求1所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述滑块的靠近所述底座凸起(101)的侧面设置有压紧泡棉。
8.根据权利要求1所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述上盖通槽(201)的尺寸略大于所述前壳组件(100)的外形尺寸，所述底座凸起(101)的外形尺寸略小于所述前壳凹槽(401)的尺寸。
9.根据权利要求1所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述主体底座(I)上设置有定位柱(1011)，所述主体上盖(2)的底部开设有定位孔(209)，所述主体底座(I)与所述主体上盖(2)通过所述定位柱(1011)与所述定位孔(209)的配合实现定位。
10.根据权利要求1所述的用于带金属侧边的手机的侧面压紧夹具(200)，其特征在于，所述主体底座(I)与所述主体上盖(2)通过螺栓、螺母连接。
【文档编号】H04M1/02GK104202447SQ201410432541
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】山作真 申请人:深圳酷比通信设备有限公司