改良的振膜结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种改良的振膜结构，包括有膜环、薄膜以及振片，该膜环上设置有一通孔，该薄膜的周缘与膜环的表面周缘连接，该振片设置于薄膜的底面上并位于前述通孔内，该振片上一体延伸形成有一用于与舌簧片连接的连接部；藉此，通过在该振片上一体延伸形成有一用于与舌簧片连接的连接部，改变了传统技术上振膜与舌簧片之间的连接需要通过一拉杆来连接的方式，有效减少了振膜与舌簧片之间的连接加工难度，连接稳定性能好，很好地保证了产品的性能稳定；且该连接部的尾端开设有一用于与舌簧片卡扣连接的卡槽，组装方便、快捷，稳定性能更佳。
【专利说明】改良的振膜结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及动铁发声装置领域技术，尤其是指一种改良的振膜结构。
【背景技术】
[0002]目前，动铁发声装置凭借其频响曲线稳定、灵敏度高、入耳深、阻力小、音质佳等优势，广泛应用于扬声器、喇叭、耳机等产品中。
[0003]动铁发声装置通常包括有壳体及位于壳体内的振膜发声系统、磁路系统，该振膜与舌簧片之间的连接一般需要通过一拉杆来连接，该拉杆的一端焊接于舌簧片上，另一端则焊接或者胶粘于振膜系统的膜片上，其存在有一些不足:例如，组装麻烦，影响了生产效率，焊接操作精度要求高，加工质量难以保证，产品性能难以保证等。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的振膜结构，其能有效地减少振膜与舌簧片之间的连接加工难度，同时又能很好地保证产品的性能稳定。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种改良的振膜结构，包括有膜环、薄膜以及振片，该膜环上设置有一通孔，该薄膜的周缘与膜环的表面周缘连接，该振片设置于薄膜的底面上并位于前述通孔内，该振片上一体延伸形成有一用于与舌簧片连接的连接部。
[0007]作为一种优选方案，所述薄膜通过粘贴的方式与膜环表面连接，该振片通过粘贴的方式设置于薄膜的底面。
[0008]作为一种优选方案，所述振片包括有基板部，前述连接部自基板部的一端缘一体向下弯折延伸而成，且该连接部的尾端开设有一用于与舌簧片卡扣连接的卡槽，该基板部的另一端与膜环的内边缘相互接触。
[0009]作为一种优选方案，所述基板部与膜环内边缘之间的间隙范围为(T0.15mm。
[0010]作为一种优选方案，所述膜环的形状为方形，对应地，该薄膜为方形，该薄膜完全覆盖住膜环的表面。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
[0012]一、通过在该振片上一体延伸形成有一用于与舌簧片连接的连接部，改变了传统技术上振膜与舌簧片之间的连接需要通过一拉杆来连接的方式，有效减少了振膜与舌簧片之间的连接加工难度，连接稳定性能好，很好地保证了产品的性能稳定。
[0013]二、该连接部的尾端开设有一用于与舌簧片卡扣连接的卡槽，组装方便、快捷，稳定性能更佳。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0016]图2是本实用新型之较佳实施例的仰视图；
[0017]图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
[0018]图4是本实用新型之较佳实施例的左视图。
[0019]附图标识说明:
[0020]10、膜环11、通孔
[0021]20、薄膜30、振片
[0022]31、基板部32、连接部
[0023]321、卡槽。
【具体实施方式】
[0024]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有膜环10、薄膜20以及振片30。
[0025]其中，该膜环10上设置有一通孔11，在本实施例中，所述膜环10的形状为方形。
[0026]该薄膜20的周缘与膜环10的表面周缘连接，且该薄膜20通过粘贴的方式与膜环10表面连接，在本实施例中，该薄膜20为方形，该薄膜20完全覆盖住膜环10的表面。
[0027]该振片30设置于薄膜10的底面上并位于前述通孔11内，该振片30通过粘贴的方式设置于薄膜20的底面。该振片30包括有基板部31以及连接部32，前述连接部32自基板部31的一端一体向下弯折延伸而成，且该连接部32的尾端开设有一卡槽321，该卡槽321用于与舌簧片(图中未示)卡扣连接的。该基板部31的另一端与膜环20的内边缘相互接触。所述基板部31与膜环10内边缘之间的间隙范围为(T0.15mm。
[0028]综上所述，本实用新型的设计重点在于，通过在该振片上一体延伸形成有一用于与舌簧片连接的连接部，改变了传统技术上振膜与舌簧片之间的连接需要通过一拉杆来连接的方式，有效减少了振膜与舌簧片之间的连接加工难度，连接稳定性能好，很好地保证了产品的性能稳定；且该连接部的尾端开设有一用于与舌簧片卡扣连接的卡槽，组装方便、快捷，稳定性能更佳。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种改良的振膜结构，其特征在于:包括有膜环、薄膜以及振片，该膜环上设置有一通孔，该薄膜的周缘与膜环的表面周缘连接，该振片设置于薄膜的底面上并位于前述通孔内，该振片上一体延伸形成有一用于与舌簧片连接的连接部。
2.根据权利要求1所述的改良的振膜结构，其特征在于:所述薄膜通过粘贴的方式与膜环表面连接，该振片通过粘贴的方式设置于薄膜的底面。
3.根据权利要求1所述的改良的振膜结构，其特征在于:所述振片包括有基板部，前述连接部自基板部的一端缘一体向下弯折延伸而成，且该连接部的尾端开设有一用于与舌簧片卡扣连接的卡槽，该基板部的另一端与膜环的内边缘相互接触。
4.根据权利要求3所述的改良的振膜结构，其特征在于:所述基板部与膜环内边缘之间的间隙范围为(T0.15mm。
5.根据权利要求1所述的改良的振膜结构，其特征在于:所述膜环的形状为方形，对应地，该薄膜为方形，该薄膜完全覆盖住膜环的表面。
【文档编号】H04R9/02GK204069314SQ201420391309
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】郑虎鸣, 贺志坚, 邓小林 申请人:东莞泉声电子有限公司