一种信号放大器安装组件的制作方法

文档序号:25984426发布日期:2021-07-23 14:38阅读:123来源:国知局
一种信号放大器安装组件的制作方法

本申请涉及信号放大器技术领域,尤其是涉及一种信号放大器安装组件。



背景技术:

目前信号放大器,是微型直放站又叫手机信号放大器,也叫手机伴侣。信号放大器从其名称我们就知道其功能是放大信号。信号放大器的种类很多,比如电视信号放大器,收音机放大器等,所有的接收机里面都有信号放大器。

相关技术如公告号为cn209897051u公开的一种信号放大器防水易安装机构,包括防水外壳,所述防水外壳的背部外侧设有安装机构,所述防水外壳的内部插装有安装盒,所述安装盒的两侧与防水外壳内壁之间均通过滑动机构连接。

上述相关技术中,发明人认为:由于安装盒和防水外壳的大小固定,当信号放大器较小时,装入安装盒内的信号放大器容易晃动,使得信号放大器安装后稳定性较差。



技术实现要素:

为了提高信号放大器的稳定性,本申请的目的是提供一种信号放大器安装组件。

本申请提供的一种信号放大器安装组件采用如下的技术方案:

一种信号放大器安装组件,包括底板、罩设于所述底板上的壳体,所述壳体的一侧开设有供信号放大器放入的安装口,所述安装口内滑移有抵紧于信号放大器一侧的堵板,所述堵板上设有和所述壳体相固定的固定件。

通过采用上述技术方案,当将信号放大器进行安装时,将信号放大器从安装口插入至壳体内,直至信号放大器抵接于壳体正对安装口的侧壁。将堵板从安装口内滑入,直至堵板抵接于信号放大器将信号放大器抵紧于壳体的内侧壁上,再用固定件将抵紧于信号放大器的堵板进行固定,实现信号放大器于壳体内的固定。因此通过设置堵板,利用堵板将信号放大器抵紧于壳体内,使得体积较小的信号放大器也能通过堵板固定于壳体内,并通过固定件将堵板进行固定,以减小信号放大器于壳体内的晃动,从而提高信号放大器的稳定性。

可选的,所述固定件包括滑移于所述堵板内的固定杆,所述堵板内开设有供所述固定杆沿平行于所述堵板侧壁方向滑移的滑槽,所述滑槽贯穿所述堵板朝向所述壳体内侧壁的侧壁,所述堵板上设有驱动所述固定杆滑出滑槽抵紧于所述壳体内侧壁的驱动件。

通过采用上述技术方案,当将滑移后的堵板进行固定时,启动驱动件,驱动件带动固定杆于滑槽内朝壳体内侧壁的方向滑移,直至固定杆滑出滑槽后抵紧于壳体内侧壁,使得堵板在固定杆的抵紧下固定于壳体内,以将抵紧于信号放大器的堵板固定,从而加强堵板于壳体内的抵接稳固性。

可选的,所述驱动件包括螺纹连接于所述堵板上的驱动杆,所述驱动杆穿设于所述滑槽远离所述壳体侧壁的一端和所述固定杆相抵接,所述驱动杆位于滑槽内的一端朝远离安装口的方向渐缩,所述固定杆上设有贴合于所述驱动杆渐缩的侧壁的斜面,所述驱动杆用于抵接所述固定杆滑出所述滑槽后抵紧于所述壳体内侧壁。

通过采用上述技术方案,当启动驱动件将固定杆抵紧于壳体内侧壁上时,拧动驱动杆,使得螺纹连接于堵板上的驱动杆朝信号放大器的方向移动。以使得渐缩的驱动杆侧壁抵接于斜面,使得固定杆受到驱动杆的抵接后从滑槽内滑出,直至斜面抵接于驱动杆的周向侧壁。固定杆滑出滑槽的一端抵紧于壳体的内侧壁,以通过固定杆的抵紧而限制堵板于壳体内的滑移,从而便于将堵板固定于壳体内。

可选的,所述堵板四周的侧壁贴合于所述壳体内侧壁,所述壳体内侧壁上固定连接有若干导向条,所述堵板的侧壁上开设有供所述导向条滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案,当将堵板滑入壳体内对信号放大器进行固定时,将堵板上的导向槽对准壳体内侧壁上的导向条,再将堵板朝壳体内部滑移,使得导向条滑入导向槽内,以对堵板滑入壳体内进行导向,减少堵板于壳体内滑移的偏移,从而提高堵板滑移的稳定性。

可选的,所述堵板上靠近信号放大器两侧的侧壁上开设有通孔,所述通孔内滑移有将信号放大器相背对两侧壁夹紧的抵紧杆,所述通孔远离信号放大器的一端固定连接有抵紧弹簧,所述抵紧弹簧远离所述通孔孔壁的一端固定连接于所述抵紧杆上,所述抵紧弹簧作用于所述抵紧杆将信号放大器两侧侧壁夹紧。

通过采用上述技术方案,当信号放大器的厚度小于壳体内的宽度时,将堵板从安装口滑入时,将抵紧杆于通孔内朝堵板的边缘处拨动,使得抵紧弹簧受到压缩,以增大两根抵紧杆之间的距离,使得信号放大器随堵板的滑入而滑入两根抵紧杆之间。直至堵板将信号放大器抵紧于壳体内侧壁、驱动杆抵接固定杆抵紧于壳体内侧壁时,松开抵紧杆,抵紧杆受到抵紧弹簧恢复力的作用带动抵紧杆于通孔内朝信号放大器滑移。直至抵紧杆抵紧于信号放大器两侧的侧壁,以将信号放大器夹紧于壳体内,减少厚度较薄的信号放大器于壳体内的晃动,从而便于对厚度较薄的信号放大器进行固定。

可选的,所述抵紧杆的侧壁上设有滑动抵接于所述堵板两侧壁的抵接片。

通过采用上述技术方案,当拨动抵紧杆于通孔内滑移时,抵紧片滑动抵接于堵板的两个侧壁,以减少抵紧杆于通孔内转动的同时、限制抵紧杆滑出通孔,进而提高抵紧杆于通孔内滑移的平稳性,减少抵紧杆靠近信号放大器一端的偏移,从而便于抵紧杆将信号放大器夹紧。

可选的,所述抵紧杆靠近信号放大器的一端设有贴紧信号放大器侧壁的抵紧板。

通过采用上述技术方案,当抵紧杆将信号放大器的两侧夹紧时,抵紧弹簧作用于抵紧杆朝信号放大器移动,使得抵紧板抵接于信号放大器的侧壁,以将信号放大器两侧的侧壁夹紧。因此通过设置抵紧板,使得抵紧杆抵接于信号放大器侧壁的面积增大,从而提高抵紧杆的夹紧效果。

可选的,所述抵紧板上设有紧贴信号放大器侧壁的缓冲棉垫。

通过采用上述技术方案,当抵紧杆带动抵紧板将信号放大器夹紧时,缓冲棉垫与信号放大器的两个侧壁相抵接,以通过缓冲棉垫减轻抵紧板对信号放大器损伤,从而减少信号放大器在安装时受到的刮损。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

通过设置堵板,利用堵板将信号放大器抵紧于壳体内,使得体积较小的信号放大器也能通过堵板固定于壳体内,并通过固定杆抵紧于壳体内侧壁将堵板进行固定,以减小信号放大器于壳体内的晃动,从而提高信号放大器的稳定性;

通过设置驱动杆,利用驱动杆螺纹连接于堵板上将固定杆从滑槽内抵触,使得固定杆受到驱动杆的抵接后抵紧于壳体内侧壁,从而便于将堵板固定于壳体内;

通过设置抵紧杆和抵紧弹簧的配合,使得抵紧弹簧作用于抵紧杆上将信号放大器的两侧夹紧,以便于对厚度较薄的信号放大器在壳体内进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示固定件的剖面示意图。

图3是本申请实施例用于展示抵紧杆的结构示意图。

附图标记说明:1、底板;11、壳体;111、安装口;112、导向条;12、信号放大器;2、堵板;21、导向槽;22、固定件;221、固定杆;222、斜面;23、滑槽;24、驱动件;241、驱动杆;242、转动杆;25、转动槽;26、通孔;261、抵紧杆;262、抵接片;263、抵紧弹簧;264、抵紧板;265、缓冲棉垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种信号放大器安装组件。

参照图1,一种信号放大器安装组件包括底板1、罩在底板1上的壳体11,壳体11固定连接于底板1上,壳体11内部安装有信号放大器12。壳体11呈矩形,壳体11宽度方向一侧的侧壁开设有供信号放大器12取出或放入的安装口111。

参照图1,安装口111内滑移有滑移壳体11内部的堵板2,堵板2的边缘滑动抵接于壳体11的内侧壁,壳体11内部固定连接有若干个导向条112,导向条112沿堵板2的滑动方向延伸,堵板2的周向侧壁上开设有供导向条112滑移导向槽21。以使得堵板2从安装口111滑入壳体11内时对堵板2的滑移进行导向,减少堵板2于壳体11内滑移时的偏移,进而减少堵板2于壳体11内卡住的情况。

参照图1和图2,堵板2上安装有将堵板2和壳体11内侧壁固定的固定件22,以便于当堵板2将信号放大器12抵紧于壳体11内侧壁上时,通过固定件22将抵紧状态的堵板2固定于壳体11内。

参照图1和图2,固定件22包括竖直滑移于堵板2内部的两根固定杆221,固定杆221为棱柱,堵板2内开设有供两根固定杆221滑移的滑槽23,滑槽23贯穿堵板2的周向侧壁。两根固定杆221分别靠近堵板2的两端滑移,一个固定杆221滑出滑槽23后抵接于底板1,另一个固定杆221滑出滑槽23后抵紧于壳体11的顶壁。两根固定杆221之间的堵板2上安装有驱动两个固定杆221同时滑出滑槽23抵紧于底板1和壳体11的驱动件24。

参照图1和图2,堵板2背对信号放大器12的侧壁上开设有连通两个滑槽23的转动槽25,转动槽25位于两个滑槽23远离堵板2边缘的一端,固定杆221靠近堵板2边缘的一端位于滑槽23内时,固定杆221远离堵板2边缘的一端延伸至转动槽25内。

参照图1和图2,驱动件24包括螺纹连接于转动槽25内的驱动杆241,驱动杆241垂直于堵板2的侧壁,驱动杆241位于堵板2背对信号放大器12的一端固定连接有转动杆242。驱动杆241位于转动槽25内的一端朝转动杆242的方向呈渐缩状,延伸至转动槽25内的固定杆221端部设有斜面222,斜面222贴合于驱动杆241渐缩的侧壁。滑槽23槽口至转动槽25槽底的距离大于驱动杆241上渐缩的范围,以使得驱动杆241渐缩的一端抵接于转动槽25槽底时,斜面222抵接于驱动杆241的螺纹上。

当将抵紧于信号放大器12的堵板2固定于壳体11内时,拧动转动杆242带动驱动杆241转动,以将驱动杆241朝转动槽25内移动,使得驱动杆241渐缩的侧壁抵接于斜面222,通过斜面222在驱动杆241渐缩的侧壁的抵接下带动固定杆221于滑槽23内朝堵板2的边缘滑移。直至驱动杆241抵接于转动槽25槽底,驱动杆241侧壁抵接于斜面222使得两根固定杆221滑出滑槽23并抵紧于底板1和壳体11,以将堵板2抵紧于底板1和壳体11内侧壁,从而完成堵板2于壳体11内的固定。

参照图2和图3,堵板2上位于转动槽25两侧的侧壁上开设有两个通孔26,通孔26沿转动槽25呈对称设置。通孔26沿垂直固定杆221的滑动方向延伸,通孔26内滑移有位于信号放大器12两侧的抵紧杆261,抵紧杆261的滑移方向和固定杆221的滑移方向相垂直,抵紧杆261滑移于通孔26内抵接于信号放大器12向背对的两侧壁。

参照图3,抵紧杆261通过通孔26贯穿堵板2,抵紧杆261位于堵板2两侧的侧壁上固定连接有抵接片262,抵接片262滑动抵接于堵板2的两个侧壁。以通过抵接片262的滑动抵接,限制抵紧杆261从通孔26内滑出堵板2,进而对抵紧杆261于通孔26内的滑移进行导向,减少抵紧杆261于通孔26的偏移。

参照图1和图3,通孔26靠近堵板2边缘的孔壁上固定连接有抵紧弹簧263,抵紧弹簧263远离堵板2边缘的一端固定连接于抵紧杆261位于通孔26内的侧壁上,以通过抵紧弹簧263作用于抵紧杆261上,使得抵紧杆261于通孔26内朝转动杆242的方向滑移,直至抵紧杆261远离安装口111的一端抵紧于信号放大器12两侧的侧壁,以将厚度较薄的信号放大器12抵紧于壳体11内,减少厚度较薄的信号放大器12于壳体11内的晃动,从而便于固定厚度较薄的信号放大器12。

参照图3,堵板2背对转动杆242一侧的抵紧杆261上固定连接有抵紧板264,抵紧板264抵紧于信号放大器12两侧的侧壁,以增大抵紧杆261夹紧信号放大器12的面积,提高抵紧杆261的夹紧效果。同时抵紧板264上固定连接有夹紧信号放大器12侧壁的缓冲棉垫265,以通过缓冲棉垫265和信号放大器12的侧壁直接接触,降低抵紧板264对信号放大器12侧壁造成的损伤。

本申请实施例一种信号放大器安装组件的实施原理为:当安装的信号放大器12尺寸较小时,将信号放大器12从安装口111插入壳体11内,使得信号放大器12抵接于壳体11朝向安装口111的侧壁。将抵紧杆261朝远离驱动杆241的方向拨动,使得抵紧杆261张开,将堵板2滑入安装口111内,使得抵紧杆261位于信号放大器12两侧放入,直至堵板2抵紧于信号放大器12,将信号放大器12抵紧于堵板2和壳体11侧壁之间。再拧动驱动杆241,使得固定杆221从滑槽23内滑出后抵紧于底板1和壳体11顶壁,将抵紧信号放大器12的堵板2进行固定。再松开抵紧杆261,抵紧弹簧263作用于抵紧杆261上,带动抵紧板264和缓冲棉垫265将信号放大器12夹紧,以将信号放大器12于壳体11内进一步固定,减小信号放大器12于壳体11内的晃动,从而提高信号放大器12的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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