专利名称：新型音箱壳体及生产方法
技术领域：
本发明涉及音响技术领域，特别适用于作组合音响的音箱即新型音箱壳体，并且还包括其生产方法。
目前，各种音响设备中的音箱大多采用木板、层板或中密度纤维等优质木料制成，随着组合音响等各种音响设备的日益普及，从而使各种优质木料的用量就越来越大，而人类所拥有的森林资源却在迅速递减。
本发明的目的在于提供一种替代木制音箱的新型音箱壳体及生产方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到的该新型音箱壳体包括内层、中层、外层，内层为吸音层，中层为水泥预制层，外层为装饰层;壳体的形状可为圆形或椭圆形或梭形;其生产方法如下A.先生产中层2，按水泥与精砂的重量比为1∶1.5至1.2∶1、纤维为水泥和精砂重量的1%至3%、纤维的长度为1至4厘米，将原料水泥、精砂和纤维加水混合后，再按所需形状预制成型，经保养期后定型，其中纤维可为天然纤维或人造纤维;B.吸音层为毛毡或吸音板，并用胶将毛毡或吸音板粘在定型的水泥预制层2的内侧;C.将装饰层3装璜在定型的水泥预制层2的外侧。
附
图1为本发明实施例1的主视和侧视图。
附图2为本发明实施例2的主视和侧视图。
附图中的编码为1为内层，2为中层，3为外层，4为底座。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详述如附图1、2所示，该新型音箱壳体由内层1、中层2、外层3构成，内层1为吸音层，中层2为水泥预制层，外层3为装饰层。
如附图1所示，实施例1的生产方法如下先生产中层2，按水泥与精砂的重量比为1∶1.5至1.2∶1(最佳为1∶1.2)、纤维为水泥和精砂重量的1%至3%(最佳为1.5%)、纤维的长度为1至4厘米(最佳为3厘米)，将原料水泥、精砂和纤维加水混合后，再按长方体形预制成型，经保养期后定型，其中纤维为人造纤维，最佳为玻璃纤维;水泥选用抗硫铝酸盐水泥为最佳;吸音层1为毛毡，并用胶将毛毡粘在定型的水泥预制层2的内侧;外层3为喷釉的装饰层，并将釉直接喷在定型的水泥预制层2的外侧。
如附图2所示，实施例2的生产方法如下先生产中层2，按水泥与精砂的重量比为1∶1.5至1.2∶1(最佳为1.1∶1)、纤维为水泥和精砂重量的1%至3%(最佳为2.5%)、纤维的长度为1至4厘米(最佳为2厘米)，将原料水泥、精砂和纤维加水混合后，再按圆体形预制成型，经保养期后定型，其中纤维为人造纤维，最佳为石棉纤维;吸音层1为吸音板的吸音层，并用胶将吸音板粘在定型的水泥预制层2的内侧;外层3为装饰纸的装饰层，并用胶将装饰纸粘在定型的水泥预制层2的外侧。
本发明具有结构简单、容易制造、成本低廉等特点，并且在比重、密度及刚性方面均远远高于木质材料，其声学效果也明显优于木质音箱，而且成本只有木质音箱的50%左右，还可制成各种各样外形的高品质音箱。
权利要求
1.一种用于音响技术领域的新型音箱壳体，包括内层1、中层2、外层3，其特征在于内层1为吸音层，中层2为水泥预制层，外层3为装饰层。
2.根据权利要求1所述的新型音箱壳体，其特征在于壳体的形状可为圆形或椭圆形或梭形。
3.根据权利要求1所述新型音箱壳体的生产方法，其特征在于A.中层2的生产方法如下，按水泥与精砂的重量比为1∶1.5至1.2∶1、纤维为水泥和精砂重量的1%至3%、纤维的长度为1至4厘米，将原料水泥、精砂和纤维加水混合后，再按所需形状预制成型，经保养期后定型，其中纤维可为天然纤维或人造纤维;B.吸音层1为毛毡或吸音板，并用胶将毛毡或吸音板粘在定型的水泥预制层1的内侧;C.将装饰层3装璜在定型的水泥预制层2的外侧。
4.根据权利要求1、2、3所述新型音箱壳体的生产方法，其特征在于外层3为装饰纸层，并用胶粘在中层2的外侧。
5.根据权利要求1、2、3所述新型音箱壳体的生产方法，其特征在于外层3为喷釉的装饰层，并将釉直接喷在定型的水泥预制层2的外侧。
全文摘要
本发明涉及音响技术领域，特别适用于作组合音响的音箱，是一种替代木制音箱的新型音箱壳体及生产方法，包括内层、中层、外层，内层为吸音层，中层为水泥预制层，外层为装饰层；壳体的形状可为圆形或椭圆形或梭形；先预制中层；具有结构简单、容易制造、成本低廉等特点，并且在比重、密度及刚性方面均远远高于木质材料，其声学效果也明显优于木质音箱，而且成本只有木质音箱的50％左右，还可制成各种各样外形的高品质音箱。
文档编号H04R1/02GK1069382SQ9110552
公开日1993年2月24日 申请日期1991年8月6日 优先权日1991年8月6日
发明者周山, 任西平 申请人:周山, 任西平