专利名称：扬声器的音盆射出成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤指一种可借由二次射出成型加工而将扬声器的音盆与其盆边成型结合一体，进而可提高音盆的产能，降低制造成本和不良率的扬声器的音盆射出成型模具。
如
图1所示，盆型扬声器的音盆60在其盆缘均设有一悬边70；其中，音盆60在以往通常是由纸质材料成型制成，而悬边70通常是由一种振幅较佳的材料(如橡胶或类似材料)成型制成。由于音盆60与悬边70为不同的材料，因此在各自成型制成后，必须再经由黏合制造程序而加以结合在一起。经查，近年来已有部分的音盆60改以由塑胶材质制成，而以塑胶材质制成的音盆60虽然可借由射出成型机以较短的时间成型制成，进而可达到提高生产能力及降低成本的目的。但这种以塑胶材质所制成的音盆60亦由于其材质与用以制成悬边70的材质不同，因此音盆60与悬边70在各自成型制成后，仍然必须再一次的借助胎具与人工定位、上胶、压模与干固等黏合制造程序才能达到结合的目的；因此，以塑胶材质所制成的音盆60与其悬边70的结合仍然存在着极为费时、费工的缺点，除此之外，由于制造程序过于复杂，也将造成不良率高的缺点。
本实用新型的目的在于针对扬声器音盆采用习用射出成型模具所存在的上述缺点，以提供一种可采用二次射出成型加工而将扬声器的音盆与其盆边成型结合在一起的扬声器的音盆射出成型模具，进而有助于提高音盆生产能力，降低制造成本和不良率。
为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案一种扬声器的音盆射出成型模具，其包括至少一个公模与一个第一母模、第二母模；其中公模的模面设有一概成圆锥状的凸体，而于该凸体上设有一音盆成型槽，并于音盆成型槽的外缘环设有一阻断凸唇，且于阻断凸唇的外缘环设有一悬边成型槽；第一母模的模面设有一概成圆锥状的凹槽，该圆锥状凹槽是对称于公模模面所设的凸体，且凹槽的槽缘是呈陷入状而与模面具有一位差，又，凹槽的直径恰可含罩于公模的阻断凸唇外缘；第二母模的模面设有一概成圆锥状的凹槽，该圆锥状凹槽对称于公模模面所设的凸体，且于凹槽的槽缘环设一悬边成型槽，该悬边成型槽的内缘向内延伸一适当的距离而重叠于音盆成型槽的外缘。
借由上述的公模与第一母模、第二母模的设计，并配合二次射出成型，而在公模与第一母模合模时，得以利用在公模上所环设的阻断凸唇，及第一母模上所设的凹槽槽缘恰可含罩于公模的阻断凸唇外缘，而得以在公模与第一母模间形成一完整的音盆成型槽，进而可在第一次射出成型时顺利的射出成型音盆；而在公模与第二母模合模时，可在已成型的音盆外缘和公模与第二母模间形成一完整的悬边成型槽，进而可在第二次射出型时顺利的射出成型悬边，同时借由悬边成型槽的内缘向内延伸有一适当距离重叠于音盆的外缘，而使悬边在射出成型的同时与音盆结合在一起。
本实用新型实施例配合附图详细说明如下图1为习用扬声器的音盆与其悬边的立体分解构造图。
图2本实用新型的公模详细剖视构造图。
图3为本实用新型的第一母模详细剖视构造图。
图4为本实用新型的第二母模详细剖视构造图。
图5为本实用新型的公模与第一母模合模时的详细剖视构造图。
图6为图5所示A部分的详细放大构造图。
图7本实用新型公模与第二母模合模时的详细剖视构造图。
图8为图7所示B部分的详细放大构造图。
图9为本实用新型成型制成的音盆与悬边结合在一起的详细剖视构造图。
本实用新型射出成型模具包括有至少一个公模10与一个第一母模20、第二母模30，其中公模10(请同时参阅2、5、6、7、8所示)，其模面设有一概成圆锥状的凸体11，而于凸体11上设有一音盆成型槽12，并于音盆成型槽12的外缘环设有一阻断凸唇13，且于阻断凸唇13的外缘环设有一悬边成型槽14；另于公模10上至少设有一用以脱模的顶杆15与合模用的定位孔16(或定位槽)。
第一母模20(请同时参阅图3、5、6所示)，其模面设有一概成圆锥状的凹槽21，该圆锥状凹槽21对称于公模10模面所设的凸体11，且凹槽21的槽缘是呈陷入状而与模面具有一位差，又，凹槽21的直径恰可含罩于公模10的阻断凸唇13外缘；又，在第一母模20上至少设有一供射出成型材料进入模具内的浇道22与合模用的定位柱23(或定位孔)。
第二母模30(请同时参阅图4、7、8所示)，其模面设有一概成圆锥状的凹槽31，该圆锥状凹槽31对称于公模10模面所设的凸体11，且于凹槽31的槽缘环设有一悬边成型槽32，该悬边成型槽32的内缘向内延伸一适当的距离而重叠于音盆成型槽12的外缘；又于第二母模30上，至少设有一供射出成型材料进入模具内的浇道33与合模用的定位柱34(或定位孔)。
本实用新型借由上述公模10与第一母模20、第二母模30的组成，其可将第一母模20与第二母模30分别组设于射出成型机上形成固定模具，而将公模10组设于射出成型机上形成移动模具；在制造时，首先可将公模10与第一母模20合模(如图5、6所示)，而当公模10与第一母模20合模时，可借由第一母模20其凹槽21的槽缘恰可含罩于公模10的阻断凸唇13外缘，而使音盆成型槽12形成一完整的成型槽，则用以制成音盆的塑胶原料即可自第一母模20的浇道22进入音盆成型槽12内，而射出成型为一音盆50；接着，将成型的音盆50随公模10移离第一母模20，并将成型的音盆50随公模10而与第二母模30合模(如图7、8所示)，当公模10与第二母模30合模时，公模10上的悬边成型槽14与第二母模30上的悬边成型槽32将可形成一完整的成型槽，则用以制成悬边的橡胶或类似材料，即可自第二母模30的浇道33进入悬边成型槽14、32内，而射出成型出一悬边60。同时借由悬边成型槽32的内缘，向内延伸有一适当距离重叠于音盆成型槽12的外缘，而使悬边60在射出成型的同时可与音盆50结合在一起，继而，可将成型的音盆50与悬边60随公模10移离第二母模30，并将成型的音盆50与悬边60自公模10脱模(如图9所示)，则即可达到借由公模10与第一母模20、第二母模30的设计及配合二次射出成型，而完成音盆50与悬边60的射出成型与结合制造程序。
从以上所述及附图所示的实施例可知，本实用新型主要是采用公模10与第一母模20、第二母模30的设计，并配合二次射出成型，而在公模10与第一母模20合模时，可利用在公模10上所环设的阻断凸唇13，及第一母模20上所设的凹槽21槽缘恰可含罩于公模10的阻断凸唇13外缘，形成一完整的音盆成型槽12，进而可在第一次射出成型时顺利的射出成型音盆50；在公模10与第二母模30合模时，可在音盆50的外缘和公模10与第二母模间形成一完整的悬边成型槽14、32，进而可在第二次射出成型时顺利的射出成型悬边60，同时借由悬边成型槽32的内缘向内延伸一适当距离，重叠于音盆成型槽12的外缘，而令悬边60在射出成型的同时可与音盆50结合在一起。其与习用技术相比较，已省去习用技术需再一次的借助胎具与人工定位、上胶、压模与干固等的制造程序，确可达到本实用新型的目的，而更有助于提高音盆的生产能力，降低制造成本及不良率。尤其是，本实用新型可配合双色射出成型机来实施，而配合双色射出成型机实施时，则可借由两个公模10轮流与第一母模20、第二母模30合模生产，进而更可发挥其效益。
其次，本实用新型附图所示的实施例仅为一较佳的实施例，凡熟悉，此项技术人士所进行的等效修饰与变化，例如公、母模构造的易位改变、或成型槽的易位改变、或成型槽数量的增加等等，仍应属于本实用新型技术内容范围。
综上所述，本实用新型所运用的技术手段及其构造确可达到其目的，而具有显著的实用性与进步性，且其确未曾有过，故符合实用新型专利要件。
权利要求一种扬声器的音盆射出成型模具，其特征在于，其包括至少一个公模与一个第一母模、第二母模；其中公模的模面设有一概成圆锥状的凸体，而于该凸体上设有一音盆成型槽，并于音盆成型槽的外缘环设有一阻断凸唇，且于阻断凸唇的外缘环设有一悬边成型槽；第一母模的模面设有一概成圆锥状的凹槽，该圆锥状凹槽是对称于公模模面所设的凸体，且凹槽的槽缘是呈陷入状而与模面具有一位差，又，凹槽的直径恰可含罩于公模的阻断凸唇外缘；第二母模的模面设有一概成圆锥状的凹槽，该圆锥状凹槽对称于公模模面所设的凸体，且于凹槽的槽缘环设一悬边成型槽，该悬边成型槽的内缘向内延伸一适当的距离而重叠于音盆成型槽的外缘。
专利摘要一种扬声器的音盆射出成型模具,包括至少一公模与一第一母模、第二母模,以配合二次射出成型,令公模与第一母模合模时,可利用公模上的阻断凸唇及第一母模上的凹槽槽缘恰可含罩于公模阻断凸唇外缘,使之在第一次射出成型时可顺利的射出成型音盆,在已成型的音盆外缘和公模与第二母模间形成一完整的悬边成型槽,而使悬边于射出成型的同时与音盆结合在一起,进而有助于提高音盆产能,降低制造成本和不良率。
文档编号H04R1/00GK2323536SQ98201139
公开日1999年6月9日 申请日期1998年2月13日 优先权日1998年2月13日
发明者黄大山 申请人:黄大山