一种驻极体传声器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及传声器领域，尤其涉及一种驻极体传声器【【背景技术】】
[0002]目前，驻极体传声器一般分为插针型和引线型。其内部配件非耐高温材料，而插针式需要客户焊接，当使用时用烙铁焊接时，灵敏度容易发生变化。另外插针采用的是先在印刷线路板上开孔，然后将针铆进去，在铆针过程靠将针与印刷线路板孔接触的地方打扁撑大，以使针能与印刷线路板牢固接触，因驻极体传声器印刷线路板过于偏薄(一般0.27-
0.35mm)，此过程容易造成铆针时将印刷线路板铆针孔内镀金及周围铜薄打裂，这样负极铆针与印刷线路板外露面及接地外壳会有不能导通或接触不良的风险(因印刷线路板外露面负极与外壳导通，形成回路的地)，在通话过程中会产生杂音现象。
[0003]中国发明(公开号:CN102075841A，公开日:2011年5月25日)，公开了一种驻极体传声器，包括外壳及在外壳内依次设置的膜片组件、绝缘垫片、背极组件、绝缘腔体及电路板组件，背极组件与电路板组件电性连接，外壳包括底壳及顶壳，底壳与顶壳套接以形成一用于收容膜片组件、绝缘垫片、背极组件、绝缘腔体及电路板组件的收容腔，电路板组件靠近顶壳设置，顶壳与膜片组件平行的表面为一平面。该技术方案驻极体传声器的顶壳通过模具直接制作，其顶部的平整度远高于传统卷边后的外壳边缘，从而降低了驻极体传声器SMT时的难度，提高产品的生产合格率;此外，该技术方案是采用绝缘腔体内电性连接背极组件与电路板组件的导电件与外壳之间对应面积减小，从而使得寄生电容减小，噪音降低，提高了品质。需要指出的是该技术方案并未解决驻极体传声器焊接过程中对灵敏度的影响。
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【发明内容】
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[0004]针对上述缺陷，本发明提供了一种驻极体传声器。
[0005]—种驻极体传声器，包括外壳及在所述外壳内从下往上依次设置的膜片、绝缘垫片、背极板和铜环，该外壳内还包括将背极板与铜环固定并与外壳绝缘的塑环和设置在回路之上的印刷电路板，所述印刷线路板包括插针导孔和过孔，插针导孔用于将双面负极铜箔导通，所述过孔将印刷线路板负极两面导通。
[0006]所述振动膜片与回路之间衬有绝缘垫片。
[0007]所述振动膜片、绝缘垫片、背极板及塑环均采用耐320°C以上的材料制成。
[0008]所述印刷线路板包括插针导孔和过孔，插针导孔用于将双面负极铜箔导通，所述过孔将印刷线路板负极两面导通。
[0009]所述振动膜片包括金属体及驻极体振动薄膜，金属体固定在外壳底部。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011 ] 1.不易受外部环境影响，能保持稳定的灵敏度；
[0012]2.改善了焊接温度对驻极体传声器的影响；
[0013]3.提高了驻极体传声器的录音音质；
[0014]4.不会在焊接时受损，保证驻极体传声器整体的频响曲线平坦；
[0015]5.避免了插针的不良影响。
【【附图说明】】
[0016]图1为本发明驻极体传声器的结构主视示意图；
[0017]图2为外壳结构不意图；
[0018]图3为振动膜片结构示意图；
[0019]图4为绝缘垫片结构示意图；
[0020]图5为背极板结构主视示意图；
[0021]图6为铜环结构示意图；
[0022]图7为塑环结构示意图；
[0023]图8为印刷线路板结构主视不意图；
[0024]图9为印刷线路板结构俯视示意图。
【【具体实施方式】】
[0025]下面结合1-9图对本发明驻极体传声器技术方案进行详细的介绍:
[0026]图1所示为本发明驻极体传声器，包括外壳7及在所述外壳内从下往上依次设置的振动膜片6、绝缘垫片5、背极板4和铜环3，该外壳内还包括将背极板与铜环固定并与外壳绝缘的塑环2和设置在回路之上的印刷电路板I，所述印刷线路板包括插针导孔和过孔，插针导孔用于将双面负极铜箔导通，所述过孔将印刷线路板负极两面导通。振动膜片6包括金属体61及驻极体振动薄膜62，金属体61固定在外壳7底部;绝缘垫片设置在振动膜片6与背极板4中间，铜环3位于背极板组件4上部，背极板与铜环由塑环2固定在一起，印刷线路板I位于铜环上部。
[0027]本实施例中将极化的电位储存在背极板4的驻极体薄膜41上，因背极板4在振动膜片6、绝缘垫片5之上，完全在驻极体传声器内部，不易受外部环境影响，能保持稳定的灵敏度。
[0028]极化的电位储存在背极板4上，没有储存在与外壳7挨着的振动膜片6上，当用烙铁焊接时，因对温度敏感的振动膜片6上没有储存电荷，而是储存在驻极体传声器内背极板4的驻极体薄膜41上，改善了焊接温度对驻极体传声器的影响。
[0029]振动膜片6不需要储存电荷，选用可耐高温的PPS材料，非常轻薄，提高了驻极体传声器的录音音质。
[0030]绝缘垫片5和塑环2均采用可耐高温的材料，不会在焊接时受损，保证驻极体传声器整体的频响曲线平坦。
[0031]印刷线路板I除插针导孔将双面负极铜箔导通外，在其它位置增加过孔11将印刷线路板负极两面导通，这样即使在铆插针时将印刷线路板插针孔插裂，造成印刷线路板双面不导通，也可通过其它位置增加的过孔11将印刷线路板负极两面导通，避免了插针不良影响。
[0032]如图9所示，印刷线路板11的两个孔，通过铆插两根金属针将印刷线路板的两面导通，因驻极体传声器印刷线路板过于偏薄(一般0.27-0.35mm)，在铆针时容易将印刷线路板铆针孔内镀金及周围铜薄打裂，这样负极铆针与印刷线路板外露面及接地外壳会有不能导通或接触不良的风险(因印刷线路板外露面负极与外壳导通，形成回路的地)，在通话过程中会产生杂音现象，为此在印刷线路板上增加12的负极过孔，这样即使在铆插针时将印刷线路板插针孔插裂，造成印刷线路板双面不导通，也可通过其它位置增加的过孔将印刷线路板负极两面导通，避免了插针不良影响。
[0033]高温焊接后灵敏度变化在IdB以内，同时，负极铆针不受铆针过程影响，仍可与印刷线路板外露面及接地外壳良好接触，提高了产品质量和杜绝了产品品质风险。
[0034]以上实施例为本发明的优选实施例，本发明不限于上述实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不背离本发明技术原理的基础上所做的任何显而易见的改动，都属于本发明的构思和所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种驻极体传声器，包括外壳及在所述外壳内从下往上依次设置的振动膜片组件、绝缘垫片、背极组件和铜环，其特征在于:该外壳内还包括将背极板与铜环固定并与外壳绝缘的塑环和设置在回路之上的印刷电路板，所述印刷线路板包括插针导孔和过孔，插针导孔用于将双面负极铜箔导通，所述过孔将印刷线路板负极两面导通。2.根据权利要求1所述的驻极体传声器，其特征在于:所述振动膜片与回路之间衬有绝缘垫片。3.根据权利要求1所述的驻极体传声器，其特征在于:所述振动膜片、绝缘垫片、背极板及塑环均采用耐320°C以上的材料制成。4.根据权利要求1所述的驻极体传声器，其特征在于:所述印刷线路板包括插针导孔和过孔，插针导孔用于将双面负极铜箔导通，所述过孔将印刷线路板负极两面导通。5.根据权利要求1所述的驻极体传声器，其特征在于:所述振动膜片包括金属体及驻极体振动薄膜，金属体固定在外壳底部。
【专利摘要】一种驻极体传声器，包括外壳及在所述外壳内从下往上依次设置的膜片、绝缘垫片、背极板和铜环，该外壳内还包括将背极板与铜环固定并与外壳绝缘的塑环和设置在回路之上的印刷电路板，所述印刷线路板包括插针导孔和过孔，插针导孔用于将双面负极铜箔导通，所述过孔将印刷线路板负极两面导通。本发明驻极体传声器焊接时不易受外部环境影响，能保持稳定的灵敏度，改善了焊接温度对驻极体传声器的影响，提高了驻极体传声器的录音音质，不会在焊接时受损，保证驻极体传声器整体的频响曲线平坦，避免了插针的不良影响。
【IPC分类】H04R19/04
【公开号】CN105578370
【申请号】CN201610146179
【发明人】周元东
【申请人】深圳捷力泰科技开发有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月15日