扬声器模组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔包括相通的收容腔和吸音腔，所述扬声器单体位于所述收容腔内，所述吸音腔内填充有吸音颗粒；所述模组外壳围成所述收容腔，所述吸音腔由吸音腔外壳围成，所述吸音腔外壳与所述模组外壳相结合；所述吸音腔与所述收容腔之间设有网状隔离部件。本发明扬声器模组的吸音颗粒不会受到模组生产组装工艺的影响，吸音效果好，模组的声学性能提高明显，声音质量更好；同时组装难度低，生产效率高。
【专利说明】
扬声器模组
技术领域
[0001]本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002]扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。随着扬声器模组的腔体容积越来越小，为了使得扬声器模组能够发挥出良好的性能，降低模组的FO(谐振频率)，提高声音质量，技术人员通常会在后声腔内添加吸音材料，吸音材料会吸收掉部分声能，等效于扩大后声腔的容积，从而达到降低模组FO的效果。
[0003]行业内主要使用的扬声器模组的吸音材料有吸音棉和吸音颗粒，在此两种材料中吸音颗粒的吸音性能更好，因此吸音颗粒的应用也越来越多，正在逐渐的取代吸音棉。目前较常用的结构是在后声腔内竖直设置一网状隔离部件将后声腔分隔为两个腔体，一个腔体用于安装扬声器单体，另一个腔体用于填充吸音颗粒，从而将扬声器单体与吸音颗粒完全隔离。此种结构的扬声器模组的吸音颗粒需要在模组的组装过程中进行灌装，然而模组组装的工序中会产生大量的挥发性小分子物质，这些小分子物质会吸附到吸音颗粒的表面，堵塞吸音颗粒的孔道，会严重的减弱吸音颗粒的吸音功能，甚至造成吸音颗粒失效，起不到吸音功能，导致扬声器模组的声学性能提高不明显，不仅造成了原料的浪费，同时增大了模组的组装难度。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的吸音颗粒不会受到模组其它组装工序的影响，吸音效果好，产品的声学性能提高明显，声音质量好，同时组装难度低，生产效率高。
[0005 ]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔包括相通的收容腔和吸音腔，所述扬声器单体位于所述收容腔内，所述吸音腔内填充有吸音颗粒;所述模组外壳围成所述收容腔，所述吸音腔由吸音腔外壳围成，所述吸音腔外壳与所述模组外壳相结合;所述吸音腔与所述收容腔之间设有网状隔离部件。
[0007]其中，所述吸音腔外壳包括筒状吸音腔壳体，所述吸音腔壳体靠近所述收容腔的一端设有所述网状隔离部件，所述吸音腔壳体与所述模组外壳相结合。
[0008]其中，所述吸音腔外壳还包括结合在所述吸音腔壳体远离所述收容腔一端的吸音腔端盖，所述吸音腔端盖上设有填充口，所述填充口处覆盖有密封片。
[0009]其中，所述吸音腔壳体与所述模组外壳并排设置，且所述吸音腔壳体的宽度和高度与所述模组外壳的宽度和高度一致。
[0010]其中，所述吸音腔壳体通过超声波焊接工艺或涂胶粘接工艺与所述模组外壳相结入口 O
[0011]其中，所述网状隔离部件通过注塑工艺结合在所述吸音腔壳体上。
[0012]其中，所述吸音腔端盖的周边设有第一倒角斜面，所述吸音腔壳体上对应所述第一倒角斜面的位置设有第二倒角斜面，所述第一倒角斜面与所述第二倒角斜面之间形成容胶槽。
[0013]其中，所述模组外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述扬声器单体固定在所述第一壳体上，所述扬声器单体、所述第一壳体和所述第二壳体共同围成所述收容腔。
[0014]其中，所述吸音腔壳体与所述第一壳体相结合。
[0015]其中，所述第二壳体上设有泄漏孔，所述泄漏孔处覆盖有阻尼。
[0016]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0017]由于本发明扬声器模组的后声腔内由相连通的收容腔和吸音腔构成，扬声器单体设置在收容腔内，吸音腔内填充有吸音颗粒，吸音腔由单独的吸音腔外壳围成;吸音腔与收容腔之间通过网状隔离部件相隔。此种由独立的壳体围成的吸音腔，可以单独生产，单独进行吸音颗粒的灌装，在模组的本体结构组装完成后再结合到模组本体上，从而能够保证吸音颗粒不会受到模组本体的其它生产组装工艺影响，不会被模组生产组装时产生的挥发性小分子物质堵塞孔道，保证了吸音孔道的畅通，同时也不会发生其它的物理和化学变化，大大的降低了吸音颗粒失效的风险，从而保证了吸音颗粒的吸音功能，大大的降低了模组的F0，提高了模组的声学性能，声音质量更高；同时在进行模组本体生产组装时也不需要顾及保护吸音颗粒，因此不需要采取任何保护吸音颗粒的手段，从而简化了模组的生产组装工艺，降低了模组的生产组装难度，提高了生产效率。
[0018]综上所述，本发明扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组的吸音颗粒易受到模组生产组装工艺的影响而失效的技术问题，本发明扬声器模组的吸音颗粒不会受到模组生产组装工艺的影响，吸音效果好，模组的声学性能提高明显，声音质量更好；同时组装难度低，生产效率高。
【附图说明】
[0019]图1是本发明扬声器模组的分解结构示意图；
[0020]图2是图1的组合图；
[0021 ]图3是本发明扬声器模组的剖视结构示意图；
[0022]图4是本发明扬声器模组的吸音腔的剖视结构示意图；
[0023]图中:10、第一壳体，20、第二壳体，22、泄漏孔，30、扬声器单体，40、吸音腔，42、吸音腔壳体，420、超声线，44、吸音腔端盖，440、填充口，46、密封片，48、网状隔离部件，49、容胶槽，50、阻尼，60、前声腔，62、收容腔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
[0025]本说明书中涉及到的方位上均指扬声器单体出声的方向，方位下均指与扬声器单体出声方向相反的方向；本说明书中涉及到的内侧均指位于模组内腔内的一侧，外侧均指位于模组内腔外的一侧。
[0026]如图1、图2和图3共同所示，一种扬声器模组，包括模组本体及拼接在模组本体上的吸音腔40。模组本体包括模组外壳，模组外壳由结合在一起的第一壳体10和第二壳体20构成，第一壳体10和第二壳体20围成的空间内收容有扬声器单体30 O扬声器单体30将整个模组内腔分隔为前声腔60和后声腔，后声腔由相连通的吸音腔40及收容腔62组成，扬声器单体30位于收容腔62内。扬声器单体30与第一壳体10共同围成前声腔60，第一壳体10上对应扬声器单体30的位置设有用于声波福射出去的声孔;扬声器单体30、第一壳体10和第二壳体20共同围成收容腔62 ο吸音腔40内填充有吸音颗粒，吸音腔40与收容腔62之间设有网状隔离部件48，网状隔离部件48起到隔离吸音颗粒与扬声器单体30的作用，网状隔离部件48为网布或金属网，本实施方式优选为网布。
[0027]如图1、图3和图4共同所示，吸音腔40由单独的吸音腔外壳围成，吸音腔外壳包括两端开口的筒状吸音腔壳体42，吸音腔壳体42的一个开口端与第一壳体10相结合，第一壳体10的该端设有开口，从而将吸音腔40与收容腔62相通，网状隔离部件48竖向注塑在吸音腔壳体42靠近第一壳体10的一端。吸音腔壳体42的另一个开口端结合有吸音腔端盖44，吸音腔端盖44上设有用于填充吸音颗粒的填充口 440，填充口 440的外侧覆盖有密封片46，密封片46可通过背胶粘贴、涂胶粘接或超声波焊接等工艺密封在填充口 440处。吸音腔端盖44与吸音腔壳体42通过胶水粘接结合为一体，在吸音腔端盖44的周边设有第一倒角斜面，吸音腔壳体42上对应第一倒角斜面的位置设有第二倒角斜面，第一倒角斜面与第二倒角斜面之间形成容胶槽49，容胶槽49增加了吸音腔端盖44与吸音腔壳体42之间的涂胶量，增加了吸音腔端盖44与吸音腔壳体42之间的结合强度。
[0028]如图4所示，在进行吸音腔生产制作时，在注塑吸音腔壳体42时直接将网状隔离部件48注塑结合在吸音腔壳体42上，再将吸音腔端盖44与吸音腔壳体42通过胶水粘接为一体，待胶水固化后，通过填充口 440处向吸音腔40内灌装吸音颗粒，灌装完毕后用密封片46将填充口 440密封，从而完成吸音腔的生产制作工序。
[0029]如图2和图3共同所示，吸音腔40与模组本体并排设置，即吸音腔壳体42与模组外壳并排设置，吸音腔40位于模组本体的一端。吸音腔壳体42与模组外壳平滑衔接，即吸音腔壳体42的宽度和高度与模组外壳(第一壳体10)的宽度和高度一致。
[0030]如图1、图3和图4共同所示，第一壳体10为盒状，第二壳体20结合在第一壳体10的下侧，第一壳体10与吸音腔壳体42相结合的一端设有与吸音腔壳体42相适配的环形边框，吸音腔壳体42与环形边框水平对接，二者可以通过超声波焊接工艺或涂胶粘接工艺结合为一体，形成一个完整的后声腔。本实施方式中优选在吸音腔壳体42的端部设置一圈超声线420，吸音腔壳体42与环形边框(第一壳体10)通过超声波焊接工艺结合，超声波焊接工艺与涂胶粘接工艺相比更为干净快速，且结合的牢固度更强。
[0031]如图1和图3共同所示，在进行模组组装时，先将扬声器单体30固定在第一壳体10上，再将第二壳体20结合到第一壳体10上，最后将填充有吸音颗粒的吸音腔40结合到模组本体上，即完成了整个扬声器模组的组装工序。
[0032]如图1和图2共同所示，第二壳体20上设有用于平衡后声腔气压的泄漏孔22，泄漏孔22位于第二壳体20外侧的端口处覆盖有阻尼50，阻尼50能够起到调节声阻及防尘的作用。
[0033]本发明将吸音腔设计成一个单独的腔体，能够单独生产制作，从而保证填充在吸音腔内的吸音颗粒不会受到模组其它生产组装工艺的影响，不会发生物理和化学的变化，不会失效，保证了吸音颗粒的吸音功能，大大的增进了吸音效果，使得扬声器模组的声学性能得以大幅度的提升。
[0034]本发明上述实施例仅是对本发明采用独立的吸音腔的技术方案的举例说明，实际应用中本发明的技术方案并不仅限于应用在上述结构的扬声器模组中，本发明的技术方案可应用于任何一种需要在后声腔内填充吸音颗粒的扬声器模组中，故无论扬声器模组的其它结构是否与上述实施例描述的结构相同，也无论吸音腔的结构是否与上述实施例中描述的结构相同，只要是采用独立的吸音腔，用以防止吸音颗粒受到模组生产组装工艺影响，以提高吸音颗粒吸音效果的产品均落入本发明的保护范围内。
[0035]本说明书中涉及到的带有序号的特征命名(如第一壳体和第二壳体)仅是为了区别技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系及装配顺序等。
[0036]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，其特征在于，所述后声腔包括相通的收容腔和吸音腔，所述扬声器单体位于所述收容腔内，所述吸音腔内填充有吸音颗粒;所述模组外壳围成所述收容腔，所述吸音腔由吸音腔外壳围成，所述吸音腔外壳与所述模组外壳相结合;所述吸音腔与所述收容腔之间设有网状隔离部件。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音腔外壳包括筒状吸音腔壳体，所述吸音腔壳体靠近所述收容腔的一端设有所述网状隔离部件，所述吸音腔壳体与所述模组外壳相结合。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音腔外壳还包括结合在所述吸音腔壳体远离所述收容腔一端的吸音腔端盖，所述吸音腔端盖上设有填充口，所述填充口处覆盖有密封片。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音腔壳体与所述模组外壳并排设置，且所述吸音腔壳体的宽度和高度与所述模组外壳的宽度和高度一致。5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音腔壳体通过超声波焊接工艺或涂胶粘接工艺与所述模组外壳相结合。6.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述网状隔离部件通过注塑工艺结合在所述吸音腔壳体上。7.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音腔端盖的周边设有第一倒角斜面，所述吸音腔壳体上对应所述第一倒角斜面的位置设有第二倒角斜面，所述第一倒角斜面与所述第二倒角斜面之间形成容胶槽。8.根据权利要求2至7任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述扬声器单体固定在所述第一壳体上，所述扬声器单体、所述第一壳体和所述第二壳体共同围成所述收容腔。9.根据权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音腔壳体与所述第一壳体相?士么云口 口 ο10.根据权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二壳体上设有泄漏孔，所述泄漏孔处覆盖有阻尼。
【文档编号】H04R9/02GK105872917SQ201610185601
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】孙立国, 葛连山, 王新
【申请人】歌尔声学股份有限公司