单曲面盖板的加工方法、单曲面盖板和终端设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种单曲面盖板的加工方法、单曲面盖板和终端设备，所述加工方法包括如下步骤：将塑胶材料注塑成正面为曲面、背面为平面的基体；对所述背面进行装饰处理、对所述正面进行硬化处理；对所述基体进行落料处理得到所述单曲面盖板。根据本发明的单曲面盖板的加工方法，可以简便、快捷地加工出具有立体质感、易装饰、易贴合的单曲面盖板。
【专利说明】
单曲面盖板的加工方法、单曲面盖板和终端设备
技术领域
[0001]本发明涉及电子、通信技术领域，尤其是涉及一种单曲面盖板的加工方法、单曲面盖板和终端设备。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，手机整体曲面构型的玻璃盖板，常采用高温热压成型，具有成型困难、加工精度难以控制等缺点，而且，盖板在加工的过程中常需要研磨、抛光等工艺，由于曲面研磨、抛光工艺比较难控制，加工精度不高，加工时间较长，加工成本较高，而且，只能实现整体形态的曲面造型，即盖板的正面和背面均为曲面，从而不但使得盖板的背面装饰困难，只能采用较为复杂的喷涂镭雕工艺或贴膜工艺，而且使得盖板的背面难以与屏幕模组贴合。
[0003]另外，相关技术中还有一些玻璃盖板，通过数控落料、研磨、抛光等工艺来实现、盖板的正面四周边缘为曲面、正面中央和背面均为平面的盖板，但是此种加工方式仅实现了局部的曲面效果，难以实现整体的曲面效果，而且，研磨、抛光工艺的加工工艺复杂，加工精度较难控制，加工成本较高，不利于批量生产。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种单曲面盖板的加工方法，所述加工方法可以简便、快捷地加工出具有立体质感、易装饰、易贴合的单曲面盖板。
[0005]本发明还提出一种采用上述单曲面盖板的加工方法加工的单曲面盖板。
[0006]本发明还提出一种具有上述单曲面盖板的终端设备。
[0007]根据本发明第一方面的单曲面盖板的加工方法，包括如下步骤:将塑胶材料注塑成正面为曲面、背面为平面的基体;对所述背面进行装饰处理、对所述正面进行硬化处理；对所述基体进行落料处理得到所述单曲面盖板。
[0008]根据本发明的单曲面盖板的加工方法，可以简便、快捷地加工出具有立体质感、易装饰、易贴合的单曲面盖板。
[0009]在一些实施例中，所述塑胶材料为聚甲基丙烯酸甲酯。
[0010]在一些实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的弯曲强度为110MPa-120MPa、铅笔硬度大于等于2H、透光率大于等于90%。
[0011]在一些实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为80MPa_90MPa、拉伸模量为2900MPa-3200MPa、弯曲模量为2900MPa_3200MPa、铅笔硬度为3H、透光率为90 %、成型温度为230 cC-270 cC。
[0012]在一些实施例中，所述注塑为压缩注塑。
[0013]在一些实施例中，所述压缩注塑中模具温度为60 °C-80 °C、注塑温度为250 °C-280°C、注塑速率为250cm3/s-300cm3/S、压缩距离为lmm-3mm、延迟时间为Os、压缩力为500T-600T、压缩速度为0.5cm/s_l.5cm/s。
[0014]在一些实施例中，所得基体的厚度为0.5mm。
[0015]在一些实施例中，所述装饰处理具体为:对所述背面印刷颜色层或先喷涂后镭雕颜色层;对所述颜色层进行烘烤处理。
[0016]在一些实施例中，所述硬化处理具体为:采用硬化液浸涂、或淋涂、或喷涂、或旋涂所述基体的至少所述正面;烘烤涂有所述硬化液的所述基体;采用紫外光固化烘烤后的所述基体。
[0017]根据本发明第二方面的单曲面盖板，采用根据本发明第一方面的单曲面盖板的加工方法加工而成。
[0018]根据本发明的单曲面盖板，通过采用上述第一方面的单曲面盖板的加工方法加工而成，从而提高了单曲面盖板的整体性能。
[0019]根据本发明第三方面的终端设备，包括:屏幕模组;和根据本发明第二方面的单曲面盖板，所述单曲面盖板贴合在所述屏幕模组的正面。
[0020]根据本发明的终端设备，通过设置上述第二方面的单曲面盖板，从而提高了终端设备的整体性能。
[0021]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明实施例的单曲面盖板的示意图；
[0023]图2是图1中所示的单曲面盖板的加工流程图。
[0024]附图标记:
[0025]单曲面盖板100;正面I;背面2。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0028]下面参考图1和图2描述根据本发明第一方面实施例的单曲面盖板100的加工方法。
[0029]如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的单曲面盖板100的加工方法，包括如下步骤:首先将塑胶材料注塑成正面I为曲面、背面2为平面的基体;然后对背面2进行装饰处理、对正面I进行硬化处理;最后对基体进行落料处理得到单曲面盖板100。其中，可以先对背面2进行装饰处理，再对正面I进行硬化处理，也可以先对正面I进行硬化处理，再对背面2进行装饰处理。
[0030]由此，根据本发明实施例的单曲面盖板100的加工方法，由于单曲面盖板100采用塑胶材料加工而成，从而通过简单的工艺就可以加工出单曲面的造型，其中，由于单曲面盖板100的正面I可以为上凸的光滑曲面，从而可以最大限度地实现视觉和触觉上的立体曲面质感，由于曲面盖板100的背面2可以为平面，从而可以采用简易的工艺(例如印刷工艺)进行装饰，也可以采用简易的工艺将单曲面盖板100与屏幕模组进行贴合，进而极大地提高了加工效率和加工精度，降低了加工成本。
[0031]优选地，注塑所用的塑胶材料为聚甲基丙烯酸甲酯(即PMMA，又称亚克力材料)。优选地，所选用的聚甲基丙烯酸甲酯的弯曲强度为110MPa-120MPa、铅笔硬度大于等于2H(Ikgf)、透光率大于等于90%。更为优选地，所选用的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为80MPa-90MPa、拉伸模量为 2900MPa-3200MPa、弯曲模量为 2900MPa-3200MPa、铅笔硬度为 3H(lkgf)、透光率为90%、成型温度为230°C_270°C。由此，不但可以确保单曲面盖板100的强度，还可以确保单曲面盖板100的透光效果。当然，本发明不限于此，还可以采用其他性质的塑胶材料加工单曲面盖板100。
[0032]优选地，采用压缩注塑工艺对塑胶材料进行注塑成型，由此，加工工艺简单，且加工精度高，加工效率高。优选地，压缩注塑中模具温度为60 °C_80°C、注塑温度为250 °C-280°C、注塑速率为250cm3/s-300cm3/S、压缩距离为lmm-3mm、延迟时间为Os、压缩力为500T-600T、压缩速度为0.5cm/s-1.5cm/s。由此，可以确保单曲面盖板100的注塑效果。当然，本发明不限于此，压缩工艺的工艺参数还可以根据实际要求具体调整。另外，在本发明的其他实施例中，还可以采用常规注塑工艺注塑单曲面盖板100。
[0033]优选地，注塑得到的基体的厚度为0.6mm-l.5mm，也就是说，基体的最大厚度不超过1.5mm，基体的最小厚度不低于0.6mm，由此，可以确保单曲面盖板100的结构强度和加工精度。优选地，基体的最大厚度为1mm。
[0034]在本发明的一个优选示例中，装饰处理具体为:首先对背面2印刷颜色层(例如可以先在基体的背面2印刷白色涂层，再在白色涂层的背面印刷黑色涂层)，然后对颜色层进行烘烤处理，从而可以简便、可靠地实现装饰效果，提高加工效率。当然，本发明不限于此，印刷颜色层的具体颜色以及层数均可以根据实际要求设定，以更好地满足实际要求。另外，在本发明的其他实施例中，还可以采用喷涂和镭雕工艺代替印刷工艺加工颜色层。另外，此步骤中的烘烤工艺可以省略。
[0035]在本发明的一个优选示例中，硬化处理具体为:首先采用硬化液浸涂、淋涂、喷涂或旋涂基体的至少正面I，然后烘烤涂有硬化液的基体，使硬化液层平整光滑，接着采用紫外光固化烘烤后的基体使基体的硬度大于等于5H。由此，可以简单、可靠地完成硬化处理，确保单曲面盖板100的正面I硬度足够且光整平滑，提高单曲面盖板100正面I的耐刮擦性會K。
[0036]下面将参考图1和图2描述根据本发明一个具体实施例的单曲面盖板100的加工方法，具体包括如下四个步骤:步骤S1:压缩注塑;步骤S2:背面2印刷;步骤S3:正面I硬化;步骤S4: CNC落料。具体如下。
[0037]步骤S1:压缩注塑。选用弯曲强度为110MPa_120MPa、铅笔硬度大于等于2H(lkgf)、拉伸强度为80MPa-90MPa、拉伸模量为2900MPa-3200MPa、弯曲模量为2900MPa-3200MPa、铅笔硬度为3H(lkgf)、透光率为90%、成型温度为230°C-27(TC的聚甲基丙烯酸甲酯，在模具温度为60°C-80°C、注塑温度为250°C-280°C、注塑速率为250cm3/s-300cm3/s、压缩距离为lmm-3mm、延迟时间为Os、压缩力为500T-600T、压缩速度为0.5cm/s_l.5cm/s的条件下压缩注塑，得到最大厚度为1mm，正面I为上凸曲面，背面2为平面的三维塑胶基体。
[0038]简言之，通过PMMA压缩注塑得到单曲面盖板100的曲面形态，正面I为立体曲面，实现视觉和触觉上的立体曲面质感，背面2为平面，可印刷装饰，同时有利于与屏幕模组的贴合制程。
[0039]步骤S2:背面2印刷。优选采用印刷工艺对单曲面盖板100的背面2进行装饰，例如使单曲面盖板100的正面I达到白色效果，先在基体的背面2印刷一层白色涂层，再在白色涂层的背面印刷一层黑色涂层，然后以60°C烘烤30min，提高颜色涂层的固化速率，从而达到装饰的效果。
[0040]步骤S3:正面I硬化。优选采用硬化液对基体整体进行浸涂处理，然后以60°C烘烤5min，接着采用紫外光(UV)固化900mj/cm2*180s，从而完成基体的正面I硬化处理，使基体的正面I光整平滑，具有耐刮擦性。这里，需要说明的是，浸涂之前可以预先采用保护膜将基体的背面2涂层盖附，从而防止硬化液附着在颜色涂层上，降低基体背面2与屏幕模组的贴合效果。
[0041 ] 步骤S4:数控机床(CNC，即Computer numerical control)落料。具体而言，可以切掉基体上的多余区域(例如边缘预留区域)以及孔位区域(例如听筒孔、按键孔区域)，从而得到单曲面盖板100成品。这里，需要说明的是，为了方便排出浸涂液，可以在基体的边缘设置边缘预留区域。
[0042]综上所述，根据本发明一个具体实施例的单曲面盖板100，通过PMMA压缩注塑工艺加工而成，曲面形态可根据需求具体设计，并由模具注塑得到正面I为曲面，背面2为平面的单曲面盖板100，由于盖板100的正面I为曲面，可以最大限度地实现视觉和触觉上的立体曲面质感，由于盖板100的背面2为平面，仅采用简易的印刷工艺即可实现装饰，同时，便于背面2与屏幕模组的贴合，例如采用0CA(S卩Optically Clear Adhesive，用于胶结透明光学元件的特种粘胶)进行贴合。
[0043]根据本发明第二方面实施例的单曲面盖板100，采用根据本发明上述第一方面实施例的单曲面盖板100的加工方法加工而成。
[0044]根据本发明实施例的单曲面盖板100，通过采用上述第一方面实施例的单曲面盖板100的加工方法加工而成，从而提高了单曲面盖板100具有立体质感、易装饰、易贴合。
[0045]根据本发明第三方面实施例的终端设备，包括:屏幕模组和根据本发明上述第二方面实施例的单曲面盖板100，单曲面盖板100贴合在屏幕模组的正面。这里，需要说明的是，屏幕模组的概念应为本领域技术人员所熟知，这里不再详述，例如屏幕模组可以包括触摸屏和显示屏等。根据本发明实施例的终端设备的其他构成例如控制板和机壳等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0046]根据本发明实施例的终端设备，通过设置上述第二方面实施例的单曲面盖板100，从而提高了终端设备的整体性能。这里，需要说明的是，在本文的描述中，正面指的是终端设备的面向用户的一面，其相反的一面为背面，即终端设备的背向用户的一面。
[0047]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0048]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0050]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0052]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种单曲面盖板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 将塑胶材料注塑成正面为曲面、背面为平面的基体； 对所述背面进行装饰处理、对所述正面进行硬化处理； 对所述基体进行落料处理得到所述单曲面盖板。2.根据权利要求1所述的单曲面盖板的加工方法，其特征在于，所述塑胶材料为聚甲基丙烯酸甲酯。3.根据权利要求2所述的单曲面盖板的加工方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯的弯曲强度为110MPa-120MPa、铅笔硬度大于等于2H、透光率大于等于90%。4.根据权利要求3所述的单曲面盖板的加工方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为80MPa-90MPa、拉伸模量为2900MPa_3200MPa、弯曲模量为2900MPa_3200MPa、铅笔硬度为3H、透光率为90%、成型温度为230°C_270°C。5.根据权利要求1所述的单曲面盖板的加工方法，其特征在于，所述注塑为压缩注塑。6.根据权利要求5所述的单曲面盖板的加工方法，其特征在于，所述压缩注塑中模具温度为60 0C-80 0C、注塑温度为250 0C -280 V、注塑速率为250cm3/s-300cm3/s、压缩距离为Imm-3mm、延迟时间为Os、压缩力为500T-600T、压缩速度为0.5cm/s_l.5cm/s。7.根据权利要求1所述的单曲面盖板的加工方法，其特征在于，所得基体的厚度为0.6mm-1.5mm 08.根据权利要求1所述的单曲面盖板的加工方法，其特征在于，所述装饰处理具体为: 对所述背面印刷颜色层或先喷涂后镭雕颜色层； 对所述颜色层进行烘烤处理。9.根据权利要求1所述的单曲面盖板的加工方法，其特征在于，所述硬化处理具体为: 采用硬化液浸涂、或淋涂、或喷涂、或旋涂所述基体的至少所述正面； 烘烤涂有所述硬化液的所述基体； 采用紫外光固化烘烤后的所述基体。10.—种单曲面盖板，其特征在于，采用上述权利要求1-9中任一项所述的单曲面盖板的加工方法加工而成。11.一种终端设备，其特征在于，包括: 屏幕模组;和 根据权利要求10所述的单曲面盖板，所述单曲面盖板贴合在所述屏幕模组的正面。
【文档编号】B29D99/00GK105915670SQ201610253453
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】曾元清
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司