一种动圈式扬声器的音膜及动圈式扬声器的制造方法

文档序号:10268181阅读:448来源:国知局
一种动圈式扬声器的音膜及动圈式扬声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扬声器的音膜及应用该音膜的扬声器,更具体地说,涉及一种动圈式扬声器的音膜及动圈式扬声器。
【背景技术】
[0002]动圈式扬声器的工作过程是将电能转化为振动机械能,当有音频电流通过音圈时,音圈就会产生一个随电流规律变化的磁场,在环形磁铁的共同作用下,音圈就会带动音膜振动,从而发出声音。
[0003]动圈式扬声器的中低音效果好,失真小、音质好,是目前音箱等设备中使用最为广泛的一种扬声器。目前市场上的动圈式扬声器的音膜大多是采用铝合金薄膜制成,但铝合金薄膜相对较重,且刚性较差,在不断振动过程中很容易因疲劳而发生变形甚至破裂,降低动圈式扬声器的使用寿命。另外,动圈式扬声器在工作时,其音圈会产生热量,且扬声器的功率越大,音圈的发热就越多,如果音圈不能快速散热,热量聚集也会导致音圈变形损坏,也降低了动圈式扬声器的使用寿命。

【发明内容】

[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有动圈式扬声器存在的上述不足,提供一种动圈式扬声器的音膜及动圈式扬声器,采用本实用新型的技术方案,通过在音膜表面喷涂复合石墨烯涂层,利用石墨烯材料质量轻、强度高、韧性好的特点,有效克服了传统音膜重量大、易破损的缺陷,提高了音膜的刚性和扬声器的音质;利用石墨烯材料良好的导热性能,将音圈产生的热量快速散发出去,提高了动圈式扬声器的使用寿命。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种动圈式扬声器的音膜,该音膜的中间成型有弧顶,音膜的四周成型有折环,该音膜包括音膜主体和石墨烯层,所述的石墨烯层喷涂在音膜主体的内外表面上。
[0009]更进一步地,所述的音膜主体由高分子材料制成。
[0010]本实用新型的一种动圈式扬声器,包括盆架、音膜、音圈、导磁轭铁、磁铁和铁芯,所述的音膜的四周固定在盆架上,所述的音圈粘结在音膜的下方,所述的导磁轭铁、磁铁和铁芯依次固定于盆架的下方,且音圈位于铁芯与导磁轭铁构成的环形槽内,所述的音膜为上述的一种音膜。
[0011]更进一步地,还包括外壳和防尘出音网,所述的外壳和防尘出音网围成屏蔽空间,所述的盆架、音膜、音圈、导磁轭铁、磁铁和铁芯均设于该屏蔽空间内。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
[0014](I)本实用新型的一种动圈式扬声器的音膜,其音膜的中间成型有弧顶,音膜的四周成型有折环,该弧顶和折环在结构上提高了音膜的刚性;该音膜包括音膜主体和石墨烯层,石墨烯层喷涂在音膜主体的内外表面上,采用喷涂工艺,石墨烯层可以更加方便地复合到音膜主体上,可在音膜上的弧顶和折环成型后再喷涂石墨烯层,也可以喷涂石墨烯层后再成型弧顶和折环,制作方便灵活;并且,利用石墨烯材料质量轻、强度高、韧性好的特点,有效克服了传统音膜重量大、易破损的缺陷,提高了音膜的刚性和扬声器的音质;利用石墨烯材料良好的导热性能,将音圈产生的热量快速散发出去,提高了动圈式扬声器的使用寿命;
[0015](2)本实用新型的一种动圈式扬声器的音膜,其音膜主体由高分子材料制成,制作方便,易于成型,具有良好的韧性和强度;
[0016](3)本实用新型的一种动圈式扬声器,其应用了双面喷涂有石墨烯层的音膜,改善了音膜的刚性和强度,提高了扬声器的音质,减小了扬声器的失真;并且利用音膜加快音圈的散热,有效防止了音圈损坏,大幅提高了动圈式扬声器的使用寿命;
[0017](4)本实用新型的一种动圈式扬声器,其还包括外壳和防尘出音网,外壳和防尘出音网围成屏蔽空间,盆架、音膜、音圈、导磁轭铁、磁铁和铁芯均设于该屏蔽空间内,有效减少了外界环境的电磁干扰,提高了动圈式扬声器的抗干扰能力。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种动圈式扬声器的结构示意图;
[0019]图2为本实用新型的一种动圈式扬声器的音膜的结构示意图。
[0020]不意图中的标号说明:
[0021]1、盆架;2、音膜;3、音圈;4、导磁轭铁;5、磁铁;6、铁芯;7、外壳;8、防尘出音网;21、弧顶;22、折环;2a、首I吴主体;2b、石墨稀层。
【具体实施方式】
[0022]为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0023]实施例1
[0024]结合图1和图2所示,本实施例的一种动圈式扬声器的音膜,该音膜2的中间成型有弧顶21,音膜2的四周成型有折环22,上述的弧顶21和折环22在结构上有效地提高了音膜2的刚性,使音膜2更加容易振动,提高音膜2的响应速度和发音效果;该音膜2包括音膜主体2a和石墨稀层2b,石墨稀层2b喷涂在音膜主体2a的内外表面上,即音膜主体2a的两面上均设有石墨烯层2b,采用喷涂工艺,石墨烯层2b可以更加方便地复合到音膜主体2a上,可在音膜上的弧顶21和折环22成型后再喷涂石墨烯层,也可以喷涂石墨烯层后再成型弧顶21和折环22,制作方便灵活;并且,利用石墨烯材料质量轻、强度高、韧性好的特点,有效克服了传统音膜重量大、易破损的缺陷,提高了音膜的刚性和扬声器的音质;利用石墨烯材料良好的导热性能,将音圈产生的热量快速散发出去,提高了动圈式扬声器的使用寿命。并且,采用喷涂工艺,石墨烯层2b的厚度可控,可以在音膜主体2a的内外表面上分别喷涂两层及以上的石墨烯层2b,充分发挥石墨烯材料的优良性能。
[0025]本实施例的一种动圈式扬声器的音膜,其音膜主体2a由高分子材料制成,具体可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等高分子薄膜制作,使石墨烯层2b易于附着,且制作方便,易于成型,具有良好的韧性和强度。
[0026]实施例2
[0027]结合图1所示,本实施例的一种动圈式扬声器,包括盆架1、音膜2、音圈3、导磁轭铁
4、磁铁5和铁芯6,音膜2的四周固定在盆架I上,具体地,盆架I的四周设有一圈凸缘,音膜2可采用胶水粘结在盆架I的凸缘内,便于音膜2定位,保证扬声器的安装精密性;音圈3粘结在音膜2的下方,导磁轭铁4、磁铁5和铁芯6依次固定于盆架I的下方,且音圈3位于铁芯6与导磁轭铁4构成的环形槽内,铁芯6采用T形铁。与现有技术不同的是,本实施例中的音膜2为上述实施例1中所述的一种音膜结构,应用双面喷涂有石墨烯层2b的音膜2,改善了音膜的刚性和强度,提高了扬声器的音质,减小了扬声器的失真;并且利用音膜2加快音圈3的散热,有效防止了音圈3损坏,大幅提高了动圈式扬声器的使用寿命。
[0028]此外,在本实施例中,还包括外壳7和防尘出音网8,外壳7和防尘出音网8围成屏蔽空间,盆架1、音膜2、音圈3、导磁轭铁4、磁铁5和铁芯6均设于该屏蔽空间内,利用外壳7和防尘出音网8围成屏蔽空间,有效减少了外界环境的电磁干扰,提高了动圈式扬声器的抗干扰能力。
[0029]本实用新型的一种动圈式扬声器的音膜及动圈式扬声器,通过在音膜表面喷涂复合石墨烯涂层,利用石墨烯材料质量轻、强度高、韧性好的特点,有效克服了传统音膜重量大、易破损的缺陷,提高了音膜的刚性和扬声器的音质;利用石墨烯材料良好的导热性能,将音圈产生的热量快速散发出去,提高了动圈式扬声器的使用寿命。
[0030]以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种动圈式扬声器的音膜,该音膜(2)的中间成型有弧顶(21),音膜(2)的四周成型有折环(22),其特征在于:该音膜(2)包括音膜主体(2a)和石墨烯层(2b),所述的石墨烯层(2b)喷涂在音膜主体(2a)的内外表面上。2.根据权利要求1所述的一种动圈式扬声器的音膜,其特征在于:所述的音膜主体(2a)由高分子材料制成。3.—种动圈式扬声器,包括盆架(1)、音膜(2)、音圈(3)、导磁轭铁(4)、磁铁(5)和铁芯(6),所述的音膜(2)的四周固定在盆架(I)上,所述的音圈(3)粘结在音膜(2)的下方,所述的导磁轭铁(4)、磁铁(5)和铁芯(6)依次固定于盆架(I)的下方,且音圈(3)位于铁芯(6)与导磁轭铁(4)构成的环形槽内,其特征在于:所述的音膜(2)为权利要求1或2所述的一种音膜。4.根据权利要求3所述的一种动圈式扬声器,其特征在于:还包括外壳(7)和防尘出音网(8),所述的外壳(7)和防尘出音网(8)围成屏蔽空间,所述的盆架(1)、音膜(2)、音圈(3)、导磁轭铁(4)、磁铁(5)和铁芯(6)均设于该屏蔽空间内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种动圈式扬声器的音膜及动圈式扬声器,属于扬声器技术领域。本实用新型的一种动圈式扬声器的音膜,该音膜的中间成型有弧顶,音膜的四周成型有折环,该音膜包括音膜主体和石墨烯层,所述的石墨烯层喷涂在音膜主体的内外表面上。本实用新型还公开了一种应用上述音膜的动圈式扬声器。本实用新型通过在音膜表面喷涂复合石墨烯涂层,利用石墨烯材料质量轻、强度高、韧性好的特点,有效克服了传统音膜重量大、易破损的缺陷,提高了音膜的刚性和扬声器的音质;利用石墨烯材料良好的导热性能,将音圈产生的热量快速散发出去,提高了动圈式扬声器的使用寿命。
【IPC分类】H04R9/02, H04R9/06
【公开号】CN205179359
【申请号】CN201521063811
【发明人】魏鹏, 孟献振, 易鹏飞
【申请人】常州阿木奇声学科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月17日
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