喇叭振动片的表面加工系统的制作方法
【专利摘要】一种喇叭振动片的表面加工系统，其包含有一送料座、一输送模块、一放电模块及一卷料座，其中，该送料座卷设一振动片基材，该振动片基材穿设并通过该输送模块，而后连至该卷料座，又，该输送模块具有一固定单元，该固定单元间隔枢设有至少一第一转轴及至少一第二转轴，而该放电模块对应该第一转轴及该第二转轴设有至少一第一放电单元及至少一第二放电单元；藉此，其透过该第一转轴及该第二转轴的设置，并配而该放电模块，进而对振动片基材的两侧表面进行电晕处理，并藉由离子电击侵蚀表面，从而改变振动片基材表面的附着能力。
【专利说明】
喇叭振动片的表面加工系统
技术领域
[0001]本实用新型与一种放电装置有关，特别是指一种喇叭振动片的表面加工系统。
【背景技术】
[0002]按，喇叭发声时，于喇叭结构中会发生振动的元件，喇叭振动片需具有一定的刚性及抗撕裂性，同时需具有适当的内阻尼，以防止分割振动、谐振的产生，且于长期振荡中，亦较不易有疲劳度的产生。另外，关于喇叭振动片其主要与音圈及弹波共同决定该喇叭的谐振效率。
[0003]惟，传统使用的成型喇叭振动片的制造方法，主要以棉布为基本材料，而后将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后将编织棉布的纵向、横向纤维线彼此固定粘结于一定位置，同时该合成树脂布满棉布表面，形成隔绝棉布两面的合成树脂薄膜，该具有合成树脂薄膜的棉布。接着在成形弹波中，该棉布会先展开摊平，然后在该棉布形成多个喇叭振动片成形区块，所述弹波成形区块的间隔距离相等。接着在该棉布上以模具加温、加压的方式，从而于所述弹波成形区块依序皱缩成形出多个弹波形状。最后再进行切断步骤，利用一切断装置依序将每个弹波形状从该棉布上切下而获得多个喇叭振动片。
[0004]再者，由于现有的喇叭振动片完全利用棉质的纤维交织而成。因为棉质的纤维相当地粗，所以编织成的喇叭振动片的纱线密度低，如此便会产生以下数种问题:其一，喇叭振动片的结构强度差;其二，棉布于浸染于液态的合成树脂时，棉布的纤维吸收力不足的问题。上述任一个问题都会严重影响到喇叭振动片的效能，而影响喇叭的音质，更何况两个问题同时发生在现有的喇叭振动片上，使得装设有该喇叭振动片的喇叭的音质表现不佳。
[0005]因此，本申请创作人在观察到上述缺失后，认为现有喇叭振动片就结构及制程仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在提供一种喇叭振动片的表面加工系统，其能对喇叭振动片基材的表面进行电晕处理，藉由电击该振动片基材的表面，并破坏其分子结构，进而使该振动片基材表面分子氧化和极化，借着离子电击侵蚀表面，从而改变基材表面的附着能力。
[0007]为达上述目的，本实用新型所提供的喇叭振动片的表面加工系统，其包含有一送料座，其卷设一振动片基材;一输送模块，其连接该送料座，且输送模块具有一固定单元，该固定单元枢设有至少一第一转轴及至少一第二转轴，且该第一转轴及该第二转轴呈间隔设置，又，该振动片基材的一端由该送料座拉出并穿设于该第一转轴及该第二转轴之间；一放电模块，其组设于该输送模块，且该放电模块对应该第一转轴及该第二转轴设有至少一第一放电单元及至少一第二放电单元，该第一放电单元位于该第一转轴的一侧，而该第二放电单元位于该第二转轴的一侧；以及一卷料座，其用以卷收该送料座的振动片基材，且该输送模块位于该卷料座及该送料座之间。
[0008]较佳地，其中更包含有一控制模块，其电性连接该放电模块，且该控制模块具有一驱动单元及一控制器，该控制器连接该驱动单元。
[0009]较佳地，其中该驱动单元组设该卷料座。
[00?0]较佳地，其中该固定单元为一机箱。
[0011]较佳地，其中该第一放电单元对应该振动片基材的一侧具有多个第一电极部。
[0012]较佳地，其中该第一放电单元用以对该振动片基材的一侧进行电晕处理，而该第二放电单元用以对该振动片基材的另一侧进行电晕处理。
[0013]较佳地，其中该机箱内进一步枢设多个辅助转轴，所述辅助转轴分别位于该第一转轴与该第二转轴的一侧。
[0014]较佳地，其中该振动片基材选自棉、蚕丝、纸质、聚酯纤维其中之一或其组合。
[0015]本实用新型所提供的喇叭振动片的表面加工系统，其主要透过该第一转轴及该第二转轴的设置，同时输送该振动片基材，藉以供该放电模块用以对该振动片基材的两侧进行电晕表面处理，藉此，本实用新型透过电击该振动片基材的表面，并破坏其分子结构，进而使该振动片基材表面分子氧化和极化，借着离子电击侵蚀表面，从而改变基材表面的附着能力；因此，当该振动片基材于喇叭弹波制程中的树脂含浸制程时，该振动片基材表面能吸附较多的树脂，所以当树脂干燥硬化后，能使该振动片基材具有较佳结构强度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一实施例的立体图。
[0017]图2为本实用新型第一实施例的剖视图。
[0018]图3为本实用新型第一实施例的使用示意图。
[0019]图4为本实用新型第二实施例的剖视图。
[0020]图5为本实用新型第三实施例的立体图。
[0021]其中，附图标记说明如下:
[0022]10 送料座
[0023]11 振动片基材
[0024]20 输送模块
[0025]21 固定单元
[0026]211 机箱
[0027]22 第一转轴
[0028]23 第二转轴
[0029]24 辅助转轴
[0030]30 放电模块
[0031]31 第一放电单元
[0032]311第一电极部
[0033]32 第二放电单元
[0034]321第二电极部
[0035]40 卷料座
[0036]50 控制模块
[0037]51 控制器
[0038]52 驱动单元
【具体实施方式】
[0039]请参阅图1及图2所示，为本实用新型第一实施例的立体图及剖视图，其揭露有一种喇叭振动片的表面加工系统，该喇叭振动片的表面加工系统包含有:
[0040]一送料座10，其卷设一振动片基材11，而该振动片基材11选自棉、蚕丝、纸质、聚酯纤维其中之一或其组合。于本实施例中，先以绵为例，但不限制本实用新型的范围。
[0041]一输送模块20，其连接该送料座10，且输送模块20具有一固定单元21，该固定单元21枢设有至少一第一转轴22及至少一第二转轴23，且该第一转轴22及该第二转轴23呈间隔设置;又，该振动片基材11的一端由该送料座10拉出并穿设于该第一转轴22及该第二转轴23之间。于本实施例中，该固定单元21为一机箱211。
[0042]—放电模块30，其组设于该输送模块20，且该放电模块30对应该第一转轴22及该第二转轴23设有至少一第一放电单元31及至少一第二放电单元32，该第一放电单元31位于该第一转轴22的一侧，而该第二放电单元32位于该第二转轴23的一侧。于本实施例中，该第一放电单元31对应该振动片基材11的一侧具有多个第一电极部311;而该第二放电单元32对应该振动片基材11的一侧具有多个第二电极部321。另，该第一放电单元31用以对该振动片基材11的一侧进行电晕处理，而该第二放电单元32用以对该振动片基材11的另一侧进行电晕处理。
[0043]一卷料座40，其用以卷收该送料座10的振动片基材11，且该输送模块20位于该卷料座40及该送料座1之间。
[0044]一控制模块50，其电性连接该放电模块30，且该控制模块50具有一驱动单元52及一控制器51，该控制器51连接该驱动单元52。于本实施例中，该驱动单元52组设该卷料座40。于本实施例中，该驱动单元52可为电动马达(图未示)与齿轮组(图未示)组合，亦或是电动马达(图未示)与皮带(图未示)的组合。
[0045]为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述:
[0046]请参阅图1及图2，并配合图3所示，为本实用新型第一实施例的立体图、剖视图及使用示意图。于使用状态时，使用者能操控该控制器51，从而让该驱动单元52连动该卷料座40，同时，该送料座10连动输送该振动布基材至该输送模块20，以供该放电模块30用以对该振动片基材11的两侧进行电晕表面处理。其中，本实用新型主要透过该第一转轴22及该第二转轴23的设置，如图2所示，且于该第一转轴22及该第二转轴23输送该振动片基材11时，该第一放电单元31的所述第一电极部311与该第二放电单元32的所述第二电极部321对对该振动片基材11的两侧进行电晕表面处理。
[0047]藉此，本实用新型透过电击该振动片基材11的表面，并破坏其分子结构，进而使该振动片基材11表面分子氧化和极化，借着离子电击侵蚀表面，从而改变基材表面的附着能力；因此，当该振动片基材11于喇叭弹波制程中的树脂含浸制程时，该振动片基材11表面系能吸附较多的树脂，所以当树脂干燥硬化后，能使该振动片基材11系具有较佳结构强度;换言之，利用本实用新型加工后的振动片基材11所制成的弹波，其因具有较佳的结构强度，因此，使弹波具有能防止长期震动下该振动片基材11产生纤维松脱、弹性变差或老化变形的情形，以及具有较长的使用寿命，以及能让喇叭输出较佳的音质的效用。
[0048]请再参阅图4所示，为本实用新型第二实施例的剖视图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该第一转轴22位于该第二转轴23的上侧，且该机箱211内进一步枢设多个辅助转轴24，所述辅助转轴24分别位于该第一转轴22与该第二转轴23的一侧。藉此，本实施例透过所述辅助转轴24的设置，能稳固该振动片基材11的输送，同时，本实用新型同样能透过该第一放电单元31的所述第一电极部311与该第二放电单元32的所述第二电极部321对对该振动片基材11的两侧进行电晕表面处理，并能达到如第一实施例的功效。
[0049]请继续参阅图5所示，为本实用新型第三实施例的立体图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该驱动单元52设置于该固定单元21的机箱211内，且该驱动单元52连接该第一转轴22及第二转轴23;同时，该驱动单元52能转动该第一转轴22与该第二转轴23，俾达输送该振动布基材。藉此，本实施例能达到如第一实施例的功效。
[0050]值得一提的是，该固定单元21亦可为一机架(图未示)，该固定单元21主要用以供该第一转轴22与该第二转轴23枢设用，更详而之，第一实施例的固定单元21为一机箱211，其为本实用新型一实施例，但不限制该固定单元21的实施态样或方式。
[0051]值得再提的是，本实用新型该第一转轴22与该第二转轴23的数量可为一个以上，意指该固定单元21能设置有多数个该第一转轴22与该第二转轴23，同时该放电模块30对应所述第一转轴22与所述第二转轴23的一侧分别设有该第一放电单元31与该第二放电单元32，藉此，俾达较佳的放电加工处理。
[0052]兹，再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下:
[0053]本实用新型的喇叭振动片的表面加工系统，其利用透过该第一转轴22及该第二转轴23的结构设置，以及该放电模块30电击该振动片基材11的表面，并破坏其分子结构，从而改变该振动片基材11表面的附着能力；因此，当该振动片基材11于喇叭弹波制程中的树脂含浸制程时，该振动片基材11表面能吸附较多的树脂，所以当树脂干燥硬化后，能使该振动片基材11具有较佳结构强度。更详而之，当使用者利用本实用新型加工后的振动片基材11所制成的弹波，其因该振动片基材11吸附较多的树脂而具有较佳的结构强度，因此，使制成的弹波具有能防止长期震动下该振动片基材11产生纤维松脱、弹性变差或老化变形的情形，以及具有较长的使用寿命，以及能让喇叭输出较佳的音质的效用。
[0054]综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，是以，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。
[0055]惟，以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及权利要求所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。
【主权项】
1.一种喇叭振动片的表面加工系统，其特征在于，其包含有: 一送料座，其卷设一振动片基材； 一输送模块，其连接该送料座，且该输送模块具有一固定单元，该固定单元枢设有至少一第一转轴及至少一第二转轴，且该第一转轴及该第二转轴呈间隔设置，又，该振动片基材的一端由该送料座拉出并穿设于该第一转轴及该第二转轴之间； 一放电模块，其组设于该输送模块，且该放电模块对应该第一转轴及该第二转轴设有至少一第一放电单元及至少一第二放电单元，该第一放电单元位于该第一转轴的一侧，而该第二放电单元位于该第二转轴的一侧；以及 一卷料座，其用以卷收该送料座的振动片基材，且该输送模块位于该卷料座及该送料座之间； 其中，主要透过该第一转轴及该第二转轴输送该振动片基材，以供该放电模块用以对该振动片基材的两侧进行电晕表面处理。2.根据权利要求1所述的喇叭振动片的表面加工系统，其特征在于，更包含有一控制模块，其电性连接该放电模块，且该控制模块具有一驱动单元及一控制器，该控制器连接该驱动单元。3.根据权利要求2所述的喇叭振动片的表面加工系统，其特征在于，该驱动单元组设该卷料座。4.根据权利要求1所述的喇叭振动片的表面加工系统，其特征在于，该固定单元为一机箱。5.根据权利要求1所述的喇叭振动片的表面加工系统，其特征在于，该第一放电单元对应该振动片基材的一侧具有多个第一电极部。6.根据权利要求1所述的喇叭振动片的表面加工系统，其特征在于，该第二放电单元对应该振动片基材的一侧具有多个第二电极部。7.根据权利要求1所述的喇叭振动片的表面加工系统，其特征在于，该第一放电单元用以对该振动片基材的一侧进行电晕处理，而该第二放电单元用以对该振动片基材的另一侧进行电晕处理。8.根据权利要求4所述的喇叭振动片的表面加工系统，其特征在于，该机箱内进一步枢设多个辅助转轴，所述辅助转轴分别位于该第一转轴与该第二转轴的一侧。
【文档编号】H04R31/00GK205510411SQ201521134497
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】大原博
【申请人】大原博