专利名称：建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构和接料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸料机构，尤其是一种建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构和接料机构。
建筑楼层施工时使用吊斗提升混凝土是一种高效的实用工具，吊斗需要设置斗门卸料，在楼层需要设置储料斗储存吊斗卸出的物料，这样吊斗与固定的储料斗之间要有一定的空间才能运行，卸料时在该空间若没有过渡槽，部分物料会从两斗的空间中漏掉；但长期以来，用于卸料的吊斗的斗门的打开与关闭及吊斗卸出的料与储料斗的过渡槽拉起与放下均需人工操作；为了方便运输斗车的接送，储料斗需高于楼面一定距离，这样人在储料斗上操作斗门打开、关闭与过渡槽的拉起和放下较危险，且效率低。
本实用新型的主要目的在于提供一种自动打开吊斗卸料斗门，以便自动放料的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构；本实用新型的另一目的在于提供一种卸料时吊斗与储料斗之间自动设置好出料槽和接料槽的建筑升降机吊斗自动卸料的接料机构。
本实用新型是这样来实现上述目的的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，吊斗的下部有卸料口，卸料口的端部出口为圆弧，在卸料口上通过铰链装有可以以铰链为中心、沿卸料口的出口圆弧转动的扇形圆弧斗门；在扇形圆弧斗门与卸料口之间装有定位拉力弹簧，定位拉力弹簧在扇形圆弧斗门与卸料口出口闭合时位于铰链以下，定位拉力弹簧在扇形圆弧斗门打开卸料口的出口时位于铰链以上；扇形圆弧斗门的铰链的上、下固定有上碰杆和下碰杆；在扇形圆弧斗门处在与卸料口出口闭合位置和在扇形圆弧斗门处在与卸料口出口打开位置时，上碰杆和下碰杆的靠近吊斗的端部要有一个能让碰块进、出的垂直线的公共间隙；碰块安装在建筑升降机塔架上并且使碰块在扇形圆弧斗门处在与卸料口出口闭合位置和扇形圆弧斗门处在打开卸料口的出口位置的上碰杆和下碰杆靠近吊斗的端部的垂直线的公共间隙内，碰块的前后位置能碰到上碰杆和下碰杆；卸料口上有防止扇形斗门处在与卸料口出口闭合状态再逆时针方向转动的定位装置。
建筑升降机吊斗自动卸料的接料机构，包括储料斗和带卸料口的吊斗，卸料口下通过铰链装有宽度大于卸料口的宽度、只能顺时针方向转动的出料槽，在储料斗靠出出料槽的一边有宽度大于出料槽宽度的、只能逆时针方向转动的接料槽，当吊斗上升、出料槽碰到接料槽时接料槽逆时针方向转动，接料槽能让出料槽通过，出料槽伸入接料槽；当吊斗下降出料槽碰到接料槽时，出料槽顺时针方向转动，出料槽能让接料槽通过。
由于本实用新型的吊斗自动放料机构的卸料口上通过铰链装有可以转动的扇形圆弧斗门，扇形圆弧斗门的铰链的上、下固定有上碰杆和下碰杆，碰块安装在建筑升降机塔架上并且使碰块在扇形圆弧斗门处在与卸料口出口闭合位置和扇形圆弧斗门处打开卸料口的出口位置的上碰杆和下碰杆靠近吊斗的端部的垂直线的公共间隙内，这样当吊斗装载物料到指定位置，固定在扇形圆弧斗门上的下碰杆碰到碰块时，扇形圆弧斗门就会绕铰链顺时针方向转动，在定位拉力弹簧的作用下，自动打开吊斗的卸料口；而本实用新型的吊斗自动卸料的接料机构，卸料口下通过铰链装有只能顺时针方向转动的出料槽，在储料斗靠出出料槽的一边有只能逆时针方向转动的接料槽，当吊斗上升、出料槽碰到接料槽时接料槽逆时针方向转动，接料槽能让出料槽通过，出料槽伸入接料槽；当吊斗下降出料槽碰到接料槽时，出料槽顺时针方向转动，出料槽能让接料槽通过，当吊斗装载物料到指定位置扇形圆弧斗门上的下碰杆碰到碰块前，接料槽能让出料槽通过，出料槽伸入接料槽，这样卸料时吊斗与储料斗之间自动设置好出料槽和接料槽。
以下结合附图对本实用新型作具体详细描述
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视即A向视图；图3是图1中的自动放料机构放大图；图4是本实用新型的自动接料机构自动接料前的示意图；图5是本实用新型自动放料和接料后下行的示意图。
参照图1、图2、图3，建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，吊斗8的下部有卸料口9，为了卸料的方便和卸料的效果，卸料口9是向下倾斜的，卸料口9的端部出口为圆弧20，在卸料口9上通过铰链10装有可以以铰链10为中心、沿卸料口9的出口圆弧20转动的扇形圆弧斗门4，这样为卸料口9的自动开关提供了保证；在扇形圆弧斗门4与卸料口9之间装有定位拉力弹簧6，定位拉力弹簧6的固定可以通过在扇形圆弧斗门4和卸料口9上的定位销11和10，也可以通过在扇形圆弧斗门4和卸料口9上开设定位孔，将定位拉力弹簧6的两端分别固定在定位孔内；定位拉力弹簧6在扇形圆弧斗门4与卸料口9出口闭合时位于铰链10以下，以便扇形圆弧斗门4不再逆时针转动时与卸料口9出口紧密闭合，定位拉力弹簧6在扇形圆弧斗门4打开卸料口9的出口时位于铰链10以上，这样在扇形圆弧斗门4打开卸料口9的出口时，不致扇形圆弧斗门4逆时针转动而关闭卸料口9的出口；扇形圆弧斗门4的铰链10的上、下固定有上碰杆7和下碰杆5，上碰杆7和下碰杆5随扇形圆弧斗门4的转动而转动；在扇形圆弧斗门4处在与卸料口9出口闭合位置和在扇形圆弧斗门4处在与卸料口9出口打开位置时，上碰杆7和下碰杆5的靠近吊斗8的端部要有一个能让碰块3进、出的垂直线的公共间隙T0，上碰杆7和下碰杆5在扇形圆弧斗门4处在与卸料口9出口闭合位置时，上碰杆7和下碰杆5靠近吊斗8的端部垂直线的间隙为T2，上碰杆7和下碰杆5在扇形圆弧斗门4处在与卸料口9出口打开位置时，上碰杆7和下碰杆5靠近吊斗8的端部垂直线的间隙为T1，公共间隙T0即为间隙T1和间隙T2的共同部分，这样才能保证碰块3在卸料口9关闭和打开状态下，能从上碰杆7和下碰杆5之间进、出；碰块3安装在建筑升降机塔架上并且使碰块3在扇形圆弧斗门4处在与卸料口9出口闭合位置和扇形圆弧斗门4处在打开卸料口9的出口位置的上碰杆7和下碰杆5靠近吊斗8的端部的垂直线的公共间隙内，即碰块3固定不动，以便吊斗8在装载物料到指定位置时，碰块3从扇形圆弧斗门4处在与卸料口9出口打开位置时上碰杆7和下碰杆5靠近吊斗8的端部垂直线的间隙T1处进入上碰杆7和下碰杆5，并碰到固定在扇形圆弧斗门4上的下碰杆5，碰块3碰击下碰杆5而提供一个使扇形圆弧斗门4转动的启动力，此时扇形圆弧斗门4就会绕铰链10顺时针方向转动，在定位拉力弹簧6的作用下，自动打开吊斗8的卸料口9，因定位拉力弹簧6在扇形圆弧斗门4打开卸料口9的出口时位于铰链10以上，扇形圆弧斗门4不会逆时针转动而关闭卸料口9的出口，此时碰块3、扇形圆弧斗门4及上碰杆7和下碰杆5和定位拉力弹簧6处在图3所示的虚线位置；而当吊斗8在卸完所装载物料下降时，碰块3会从扇形圆弧斗门4处在与卸料口9出口打开位置时上碰杆7和下碰杆5靠近吊斗8的端部垂直线的间隙T1处，碰到下行的固定在扇形圆弧斗门4上的上碰杆7，碰块3碰击上碰杆7而提供一个使扇形圆弧斗门4转动的启动力，扇形圆弧斗门4会绕铰链1 0逆时针转动而关闭卸料口9的出口，扇形圆弧斗门4在定位拉力弹簧6的作用下在不再逆时针转动时与卸料口9出口紧密闭合，因此时定位拉力弹簧6在扇形圆弧斗门4与卸料口9的出口关闭时位于铰链10以下，碰块3能从这种状态下的上碰杆7和下碰杆5靠近吊斗8的端部垂直线的间隙为T2中出来；卸料口9上有防止扇形斗门4处在与卸料口9出口闭合状态再逆时针方向转动的定位装置，该定位装置为卸料口9出口底面有加长板13，以托住扇形圆弧斗门4，定位装置还可以是在扇形圆弧斗门4的圆弧上端设置挂钩，钩住卸料口9上壁对应设置的挂钩，定位装置还可以是在扇形圆弧斗门4的侧壁设置内挂钩，钩住卸料口9侧壁对应设置的挂钩；固定在扇形斗门4上的上碰杆7和下碰杆5相互平行，长度厚度相等或者基本相等，两端对齐，以便实现上碰杆7和下碰杆5靠近吊斗8的端部垂直线的间隙T1、T2和扇形圆弧斗门4关、闭状态下的端部垂直线的公共间隙T0。
参照图1、图2、图3，上碰杆7和下碰杆5之间的距离不小于碰块3的高度，以便碰块3不阻止扇形圆弧斗门4绕铰链10转动，碰块3的厚度和前后位置应保证碰块3能碰到上碰杆7和下碰杆5，即碰块3的厚度与上碰杆7和下碰杆5相同并在扇形圆弧斗门4关、闭状态完全重叠，或者碰块3前后位置应与上碰杆7和下碰杆5在扇形圆弧斗门4关、闭的状态有相交重叠部分，当然碰块3的宽度不能大于公共间隙T0并保证扇形圆弧斗门4能绕铰链10转动。
固定在扇形斗门4上的上碰杆7和下碰杆5相互间也可成喇叭口形状，喇叭口靠近吊斗8，碰块3从喇叭口进入上碰杆7和下碰杆5之间，喇叭口的开口不小于碰块3的高度，总之，喇叭口的开口大小和碰块3的尺寸要保证扇形斗门4绕铰链10转动和能碰到上碰杆7和下碰杆5。
参照图1、图2、图4、图5，建筑升降机吊斗自动卸料的接料机构，包括储料斗15和带卸料口9的吊斗8，卸料口9下通过铰链18装有宽度大于卸料口9的宽度、只能顺时针方向转动的出料槽2，在储料斗15靠出料槽2的一边有宽度大于出料槽2宽度的、只能逆时针方向转动的接料槽1，当吊斗8上升、出料槽2碰到接料槽1时接料槽1逆时针方向转动，接料槽1能让出料槽2通过，出料槽2伸入接料槽1；当吊斗8下降出料槽2碰到接料槽1时，出料槽2顺时针方向转动，出料槽2让接料槽1通过，出料槽2伸入接料槽1的长度应满足在出料槽2或接料槽1转动而未成垂直状态下，出料槽2让接料槽1通过和接料槽1能让出料槽2通过；储料斗15及其下的斗车21安置于施工楼面。
参照图5，出料槽2通过铰链18安装固定在卸料口9出口底面的加长板13上，卸料口9的底面、铰链18的左边有托架19，这样出料槽2只能顺时针方向转动；出料槽2还可以通过铰链18安装固定在托架19上。
为了使出料槽2只能顺时针方向转动，还可以采用如下结构铰链用单向转动铰链，或者在铰链18的右边、出料槽2的右端设置挡块与卸料口9的底面有重叠位置，用卸料口9阻止出料槽2逆时针方向转动。
参照图4，只能逆时针方向转动的接料槽1是接料槽1通过铰链17安装固定在储料斗15上，接料槽1的底面、铰链17的右边有托板16；托架19与托板16之间的横向空间最小距离为K，亦即吊斗8运行所需间隙。
为了使接料槽1只能逆时针方向转动，还可以采用如下结构铰链用单向转动铰链，或者在铰链17的右边、接料槽1的左端设置挂钩与储料斗15上设置的挂钩配合，使接料槽1不能顺时针方向转动。
所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构和接料机构，当安装于建筑升降机塔架上的碰块3在吊斗8上升到设定位置刚要碰击下碰杆5时，出料槽2已经碰到接料槽1并已通过、深入接料槽1；而当吊斗8下降时，最好是碰块3先碰击上碰杆7关闭卸料口9再使出料槽2碰到接料槽1。
权利要求1.建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，吊斗(8)的下部有卸料口(9)，其特征在于卸料口(9)的端部出口为圆弧(20)，在卸料口(9)上通过铰链(10)装有可以以铰链(10)为中心、沿卸料口(9)的出口圆弧(20)转动的扇形圆弧斗门(4)；在扇形圆弧斗门(4)与卸料口(9)之间装有定位拉力弹簧(6)，定位拉力弹簧(6)在扇形圆弧斗门(4)与卸料口(9)出口闭合时位于铰链(10)以下，定位拉力弹簧(6)在扇形圆弧斗门(4)打开卸料口(9)的出口时位于铰链(10)以上；扇形圆弧斗门(4)的铰链(10)的上、下固定有上碰杆(7)和下碰杆(5)；在扇形圆弧斗门(4)处在与卸料口(9)出口闭合位置和在扇形圆弧斗门(4)处在与卸料口(9)出口打开位置时，上碰杆(7)和下碰杆(5)的靠近吊斗(8)的端部要有一个能让碰块(3)进、出的垂直线的公共间隙；碰块(3)安装在建筑升降机塔架上并且使碰块(3)在扇形圆弧斗门(4)处在与卸料口(9)出口闭合位置和扇形圆弧斗门(4)处打开卸料口(9)的出口位置的上碰杆(7)和下碰杆(5)靠近吊斗(8)的端部的垂直线的公共间隙内，碰块(3)的前后位置能碰到上碰杆(7)和下碰杆(5)；卸料口(9)上有防止扇形斗门(4)处在与卸料口(9)出口闭合状态再逆时针方向转动的定位装置。
2.根据权利要求1所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，其特征在于所说的定位装置为卸料口(9)出口底面有加长板(13)。
3.根据权利要求1所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，其特征在于固定在扇形斗门(4)上的上碰杆(7)和下碰杆(5)相互平行，上碰杆(7)和下碰杆(5)之间的距离不小于碰块(3)的高度。
4.根据权利要求1所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，其特征在于固定在扇形斗门(4)上的上碰杆(7)和下碰杆(5)相互间成喇叭口形状，喇叭口靠近吊斗(8)，上碰杆(7)和下碰杆(5)之间的喇叭口的开口不小于碰块(3)的高度。
5.根据权利要求1所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，其特征在于固定在扇形斗门(4)上的上碰杆(7)和下碰杆(5)长度、厚度相等或者基本相等，两端对齐。
6.根据权利要求1所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，其特征在于所说的碰块(3)的前后位置能碰到上碰杆(7)和下碰杆(5)，即碰块(3)的厚度与上碰杆(7)和下碰杆(5)相同并在扇形圆弧斗门(4)关、闭状态完全重叠。
7.根据权利要求1所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，其特征在于所说的碰块(3)的前后位置能碰到上碰杆(7)和下碰杆(5)，即碰块(3)前后位置应与上碰杆(7)和下碰杆(5)在扇形圆弧斗门(4)关、闭的状态有相交重叠部分。
8.根据权利要求1所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构，其特征在于卸料口(9)出口顶面有挡位块(14)。
9.建筑升降机吊斗自动卸料的接料机构，包括储料斗(15)和带卸料口(9)的吊斗(8)，其特征在于卸料口(9)下通过铰链(18)装有宽度大于卸料口(9)的宽度、只能顺时针方向转动的出料槽(2)，在储料斗(15)靠出料槽(2)的一边有宽度大于出料槽(2)宽度的、只能逆时针方向转动的接料槽(1)，当吊斗(8)上升、出料槽(2)碰到接料槽(1)时接料槽(1)逆时针方向转动，接料槽(1)能让出料槽(2)通过，出料槽(2)伸入接料槽(1)；当吊斗(8)下降出料槽(2)碰到接料槽(1)时，出料槽(2)顺时针方向转动，出料槽(2)能让接料槽(1)通过。
10.根据权利要求7所述的建筑升降机吊斗自动卸料的接料机构，其特征在于所述的只能顺时针方向转动的出料槽(2)是出料槽(2)通过铰链(18)安装固定，卸料口(9)的底面、铰链(18)的左边有托架(19)。
11.根据权利要求7所述的建筑升降机吊斗自动卸料的接料机构，其特征在于所述的只能逆时针方向转动的接料槽(1)是接料槽(1)通过铰链(17)安装固定，接料槽(1)的底面、铰链(17)的右边有托板(16)。
12.根据权利要求1和7所述的建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构和接料机构，其特征在于当安装于建筑升降机塔架上的碰块(3)在吊斗(8)上升到设定位置刚要击下碰杆(5)时，出料槽(2)已经碰到接料槽(1)并已通过、深入接料槽(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑升降机吊斗自动卸料的放料机构和接料机构,自动放料机构的卸料口上通过铰链装有可以转动的扇形圆弧斗门,这样当吊斗到指定位置,下碰杆碰到碰块时,会自动打开吊斗的卸料口;卸料口下有只能顺时针方向转动的出料槽,在储料斗有只能逆时针方向转动的接料槽,接料槽能让出料槽通过,出料槽伸入接料槽;这样卸料时吊斗自动设置好出料槽和接料槽并自动打开扇形圆弧斗门,本实用新型广泛应用于建筑施工运送流质物料。
文档编号B66B7/00GK2422268SQ00234940
公开日2001年3月7日 申请日期2000年5月22日 优先权日2000年5月22日
发明者谭锦泉 申请人:谭锦泉