专利名称：加热器支持结构及玻璃板弯曲成型用的加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热器支持结构及玻璃板弯曲成型用的加热炉，特别是涉及作为汽车防风玻璃使用的夹层玻璃用毛坯玻璃的弯曲成型中适用的加热器支持结构及玻璃板弯曲成型用的加热炉。
背景技术：
汽车防风玻璃是把切断为规定尺寸的玻璃放置于弯曲的模型上，在加热炉内加热到接近软化点(550～650℃)的温度，利用其自重使其弯曲成型，形成规定的形状的。
在这里，对玻璃板进行加热的加热炉，其内部被分为多个区域，各区域中设置分别细分为多个部件的发热体。各发热体的各部件分别进行温度控制，以求实现规定的温度分布。玻璃板利用该细分的发热体进行的加热在玻璃面内形成温度分布，弯曲成型为规定的形状。
已有的加热炉内各区域上方天花板面上配设的上部加热器是以将多个形成圆筒状的发热体并列配置于支持框架上的方式构成的。
但是，像以往那样将多个圆筒状的发热体并列配置构成的上部加热器存在热量不流通，容易在各发热体之间传热，难于形成明确的温度分布的问题。
本发明的目的在于解决这样的问题，提供具有温度控制良好的加热器支持结构和能够提高炉内温度分布生成能力的、玻璃板弯曲成型用的加热炉。
发明内容
本发明提供这样的加热器支持结构，即具备具有板状电阻发热体与向上述电阻发热体通电的通电手段的加热器、安装上述电阻发热体的支持构件、以及间隔规定距离设置于上述支持构件表面，支持上述电阻发热体边缘的绝缘性的第1及第2支持体，其特征在于，所述电阻发热体在所述支持构件一侧具有凸起的形状，并且与上述支持构件保持间隔设置的加热器支持结构。
本发明又提供下面所示结构作为本发明的各种形态。即提供以上述第1及第2支持体与上述电阻发热体构成一个单元的，将多个上述单元各单元并列配置构成的上述加热器支持结构。又提供相邻的两个上述电阻发热体利用一个上述支持件一起支持，上述各单元利用上述支持件分开的上述加热器支持结构。又提供上述电阻发热体具有弹性，并且利用弯曲产生的反弹力将边缘支持于上述第1和第2支持件上的上述某一项所述的加热器支持结构。又提供以上述电阻发热体由具有以一定间隔设置的多个狭缝的金属片构成，具备蜿蜒的电阻丝为特征的上述某一项所述的加热器支持结构。
本发明还提供玻璃板弯曲成型用的加热炉，所述加热炉配有放置玻璃板用的弯曲形状的模具，利用加热手段对上述玻璃板进行加热，使其弯曲成型形成规定的形状的加热炉，其特征在于，上述加热手段包含上述加热器支持结构。
图1是夹层玻璃用的毛坯玻璃的弯曲成型装置的总体结构图。
图2是从下方观察上部加热器的一部分的仰视图。
图3是图2的3-3线剖面图。
图4是图3的4-4线剖面图。
具体实施例下面根据附图对本发明的加热器支持结构及玻璃板弯曲成型用的加热炉的理想的实施形态加以详细说明。
图1是表示本发明的加热器适用的夹层玻璃用的毛坯玻璃的弯曲成型装置的一个例子的总体结构图。在本发例子中，夹层玻璃用的毛坯玻璃的弯曲成型装置10是双层结构的装置，在其两端部，底层部分和上层部分利用升降机22、24连接。这种夹层玻璃用的毛坯玻璃的弯曲成型装置10的底层部分构成弯曲模具20的归路10A，上层部分构成加热炉10B。
加热炉10B沿着玻璃板的传送方向分割为5个区域，亦即分割为将玻璃从常温加热到软化温度附近的加热区域No.1和No.2，实际将玻璃弯曲成型的成型区域No.3和No.4、以及使弯曲成型的玻璃缓慢冷却的缓冷区域No.5。而且，该加热炉10B内的各区域上部、下部以及两侧都设置有加热器，分别由电脑12进行温度管理。
弯曲成型之前的玻璃板(未图示)在升降机22上放置于弯曲模具20上，然后与弯曲模具20一起由升降机22上升送到待机室28。然后，与弯曲模具20一起由传送带30经过加热区域No.1、No.2和成型区域No.3、No.4进行传送，在该传送过程中进行加热使其软化。
在这里，放置玻璃板的弯曲模具20形成符合弯曲成型的玻璃板的轮廓形状的环状。因此玻璃板受加热软化时在其重力的作用下弯曲成型形成与弯曲模具20的形状相同的形状。
弯曲成型的玻璃板由传送带32输送到缓冷区域No.5，在该处冷却到规定的温度之后被输送到出口室34。被输送到出口室34的玻璃板通过升降机下降到底层并被放置于取出用的传送臂36上，然后利用传送臂36传送到未图示出的后续工序。
卸下玻璃板的弯曲模具20利用设置于底层的传送带38向与上述路径相反的方向输送，送到升降机22的位置上。然后在升降机22上等待到放置上成型之前的玻璃板。
还有，升降机22一旦将玻璃板送到加热区域No.1，就下降到底层，在该位置上等待，直到传送带38送来的弯曲模具被放置玻璃板。
图2是从下方观察加热炉10B内的各区域No.1～No.5的上部设置的上部加热器40的一部分的仰视图。如该图所示，上部加热器40是利用将多个电阻发热体42、42、…并列设置于作为支持构件的支持框架44上构成的。支持框架44设置、固定于加热炉10B内的上部。
图3是图2的3-3线的剖面图。构成上部加热器40的电阻发热体42以Fe-Cr-Al系合金或镍铬合金等具有电阻和弹性的材料构成，其形状为板状，至少在作为上部加热器支持着的状态下形成向支持框架44一侧凸起的圆弧状(或形成放置的物体的形状等弯曲的形状)。又，该电阻发热体42在其两边以一定的间隔交叉形成多个狭缝，42a、42a、…，构成蜿蜒的电路。
又，铬电阻发热体42通过陶瓷等形成的具有电绝缘性的绝缘子46安装于支持框架44上。绝缘子46设置于各电阻发热体42、42、…之间，在整个长度上支持各电阻发热体42、42、…的两侧。该绝缘子46形成板状，其前端两个侧面上沿着长度方向形成支持槽48、48、…(位于支持框架44两端的绝缘子46只在一个侧面上形成支持槽48)。各电阻发热体42、42、…将其两侧嵌入该绝缘子46、46、…的支持槽48、48、…，以此将相邻的电阻发热体42、42、…分开支持。
这样以一个电阻发热体42和支持它的两个绝缘子46构成一个单元，在各加热区域设置多个单元。各电阻发热体42配置为，利用弯曲产生的反弹力支持于支持槽48中，弯曲产生的凸起(电阻发热体42的剖面的形状)位于支持框架44一侧。电阻发热体42由于是以相对于其面积厚度较薄的具有多条狭缝42a的金属片构成，因此如本实施例所述，可以弯曲成沿着狭缝42a的长度方向形成圆弧的形状。可以这样保持着该形状不变地牢靠地支持着。又，由于在各电阻发热体42与上部表面44a之间保持一定的空间间隔，各电阻发热体42产生的热量不会直接传递到支持框架44的上部表面44a。因此能够减少在电阻发热体42周边结构(支持框架44及其上部表面44a)中贮存热量，能够具有良好的响应特性以灵敏地改变各加热器的辐射热量。
各绝缘子46通过夹持架50、50装卸自如地安装于支持框架44。绝缘子46的上部形成安装于夹持架50、50用的安装部52、52。该安装部52、52是从绝缘子46的上部向两侧扩出形成的。绝缘子46利用将该安装部52、52嵌入具有相同剖面形状的夹持架50、50的开口部50a的方法安装于夹持架50、50。夹持架50的上表面上成一整体地固定着螺杆54，将该螺杆54插入穿过形成于支持框架44的上部表面44a的螺杆孔56，用螺帽60加以固定，以此将夹持架50安装于支持框架44上。
图4表示图3的4-4线剖面图。导线62通过固定导线的绝缘子66、66固定于与支持框架64成一整体的导线支持框架64上。各电阻发热体42的两端上连接该导线62，利用控制该导线62提供的电压值的方法控制各电阻发热体42的发热量。
又，在图3、图4中，各电阻发热体42上设置温度传感器68。根据这传感器68的检测值对向各电阻发热体42提供的电压进行控制。
如上所述构成的本实施例的夹层玻璃用的毛坯玻璃的弯曲成型装置内的上部加热器的作用如下所述。
加热炉10B的各区域No.1～No.5配置的上部加热器40根据想要弯曲成型的玻璃板的形状形成规定的温度分布。亦即各上部加热器40，其各电阻发热体42、42…的温度分别控制，形成与弯曲成型的玻璃板的形状吻合的温度分布。玻璃板在被传送通过已形成该规定的温度分布的加热炉10B的各区域No.1～No.5的过程中被加热、软化，弯曲成型为与弯曲模具20相同的形状。
这时，上部加热器40由于各电阻发热体42、42…形成板状，散热性能良好，不容易留住热量的结构。而且各上部加热器40，其相邻的电阻发热体42、42、…由绝缘子46、46、…分隔支持，因此形成相邻的电阻发热体42、42、…之间不容易传热的结构。还有，各电阻发热体42由于向支持框架44一侧凸起形成圆弧状，可以把热辐射聚焦于玻璃板的局部。因此可以在边界部分形成明确的温度分布，可以把玻璃板正确地弯曲成型形成规定的形状。
又，各上部加热器40如上所述具有放热性能良好、不容易留住热量的结构，因此对设定温度的变化响应快，能够迅速形成所希望的温度分布。因此即使是依序送入弯曲形状不同的玻璃板的情况下，也能够迅速形成与其对应的温度分布，因此能够提高生产效率。
上述实施形态中，加热器以玻璃板弯曲成型用的加热炉用的加热器为例进行说明。但是本发明的使用领域不限于此，而是可以使用于对加热器组的各加热器设置温度分布的各种用途。又，在上述实施例中使用具有蜿蜒延伸的形状的电阻发热体，但是本发明不限于此，显然，只要是绝缘子能够支持的形状，其他形状也可以使用。也就是说，加入狭缝的方式也不限于上面所述，电阻发热体也可以部分弯折。又，加热炉内的加热器设置位置及加热区域的位置可以根据用户的用途合适地进行决定。又，在上述实施形态中，电阻发热体通过支持框架安装于加热炉内的上部，但是也可以直接安装于加热炉内的上部表面。在这种情况下，加热炉内上部表面相对于支持构件。还有，如果通过支持框架将电阻发热体安装于支持框架上，则可以调整玻璃板与加热器之间的距离，因此是理想的方法。
工业应用性采用本发明，将构成炉内上部加热器的发热体做成板状，与支持构件保持距离设置，以此可以提高发热体的放热性能，形成不容易留住热量的结构，同时提高响应性能。又，利用支持体将各发热体分隔开，以此使各发热体之间不容易传热。而且各电阻发热体42形成向支持框架44一侧凸起的圆弧状，因此可以把热辐射聚焦于玻璃板的局部。借助于此，可以在各发热体之间的边界部分形成明确的温度差，能够生成正确的温度分布。
权利要求
1.一种加热器支持结构，具备具有板状电阻发热体与向上述电阻发热体通电的通电手段的加热器、安装上述电阻发热体的支持构件、以及以规定距离间隔设置于上述支持构件表面，支持上述电阻发热体的边缘的绝缘性的第1及第2支持体，其特征在于，所述电阻发热体在所述支持构件一侧具有凸起的形状，并且与上述支持构件保持间隔设置。
2.根据权利要求1所述的加热器支持结构，其特征在于，将多个单元各单元并列配置，所述单元由上述第1及第2支持体与上述电阻发热体构成。
3.根据权利要求2所述的加热器支持结构，其特征在于，相邻的两个上述电阻发热体利用一个上述支持体一起支持，上述各单元利用上述支持体隔开。
4.根据权利要求1或2或3所述的加热器支持结构，其特征在于，上述电阻发热体具有弹性，并且利用弯曲产生的反弹力将边缘支持于上述第1和第2支持体上。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的加热器支持结构，其特征在于，以上述电阻发热体由具有以一定间隔设置的多个狭缝的金属片构成，具备蜿蜒的电阻丝。
6.一种加热炉，设置放置玻璃板用的弯曲形状的模具，利用加热手段对上述玻璃板进行加热，使其弯曲成型形成规定的形状，其特征在于，上述加热手段包含根据权利要求1～5中的任一项所述的加热器支持结构。
全文摘要
本发明涉及加热器支持结构,所述支持结构具备:具有板状电阻发热体与向上述电阻发热体通电的通电手段的加热器、安装电阻发热体的支持构件、以及间隔规定距离设置于支持构件表面,支持电阻发热体边缘的绝缘性的第1及第2支持体,所述电阻发热体在支持构件一侧具有凸起的形状,并且与支持构件保持间隔设置。
文档编号H05B3/66GK1340283SQ00803746
公开日2002年3月13日 申请日期2000年12月15日 优先权日1999年12月16日
发明者前田健治, 北村公男 申请人:旭硝子株式会社, 贞德舍株式会社