专利名称：一种电致发光线的生产方法
技术领域：
本发明涉及到一种通过电激励而发光的电致发光线的生产方法。
背景技术：
电致发光线是电致发光线组件的一个主要部件，它主要是由荧光物质和导体组成。现有的电致发光线，其结构中的耦合层通常是用金属氧化物或纯金通过蒸发、喷涂等工艺制成的，金属氧化物或纯金制成的耦合层虽具有导电性能好、透明等优点，但使用金属氧化物或纯金的材料也同时存在着原材料价格高、产品制造工艺复杂、设备要求高、产品合格率较低等缺点。也有的在制作电致发光线中的耦合层时采用金属盐导电液或采用有导电性能的高分子材料。但大多数的金属盐导电液都具有腐蚀性，而已有的具有导电性能的高分子材料又价格太高。同时，现有电致发光线内部结构中的内护套通常是采用涂覆或挤出的方法制成，但在采用液体的导电物质时，涂覆或挤出的方法不易制成质量上乘的产品。另外，现有电致发光线中的外导体还存在着某些缺陷，如导电物质外面的导线通常是通过同向缠绕或通过编织机上进行编织而成。同向缠绕成的导线，一旦其中一根导线断线，就会使受该导线控制的部分发光线不能发光，而编织而成的导线，由于同时参与工作的导线过多，也会产生遮光的问题，这些都会直接影响发光线的发光。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种工艺简单、制造成本低、产品质量好、发光效果不会受到导线断线或耦合层材料遮光影响的电致发光线生产方法。
为解决上述技术问题，本发明一种电致发光线的生产方法包括如下步骤1、在内导体上镀覆一层电绝缘介质层；2、镀覆后的电绝缘介质层经过干燥处理，在其上进行发光层的镀覆；3、镀覆后的发光层经过干燥处理后，再在其上进行耦合层的镀覆；4、在耦合层镀覆后，将导线缠绕在在耦合层上；5、最后将内、外护套分别覆盖在最外层，制成电致发光线，其特征在于，所述的耦合层是由50-95％重量含量的丙三醇和5-50％重量含量的具有导电性能的高分子材料进行混合而成的。
上述一种电致发光线的生产方法，所述的耦合层是由重量含量的35-80％丙三醇、15％-40％重量含量的水和5-50％重量含量的具有导电性能的高分子材料进行混合而成的。
上述一种电致发光线的生产方法，所采用的具有导电性能的高分子材料是羧甲基纤维素钠。
上述一种电致发光线的生产方法，将导线缠绕在耦合层上后，将塑料薄膜通过绕包的方法绕在经过涂覆耦合层的发光线上，然后经过烘烤炉进行定型成内护套，最后用塑料挤出机将外护套材料包覆到发光线的内护套上。
上述一种电致发光线的生产方法，将导线缠绕在耦合层上后，将塑料薄膜表面事先涂上胶水，然后通过绕包的方法绕在经过涂覆耦合层的发光线上，通过自身粘合定型成内护套，最后用塑料挤出机将外护套材料包覆到发光线的内护套上。
上述一种电致发光线的生产方法，在耦合层镀覆后，用异向转动的轮轴将两根导线缠绕在耦合层上，两根导线相互交叉。
上述一种电致发光线的生产方法，在电致发光线的一端用一个由绝缘材料制成的塑料保护头进行密封。
上述一种电致发光线的生产方法，在电致发光线的另一端用注塑机压注有连接器头。
由于本发明将丙三醇(可与水混合)和具有导电性能的高分子材料进行混合，制成耦合层，起到了电感应场的作用。丙三醇作为溶剂，可使导电高分子材料易于镀覆，同时又不易挥发，这样就降低了电致发光线的制造成本，简化了生产工艺，而且没有腐蚀性。而采用羧甲基纤维素钠作为导电介质，其导电性、易涂性和不易挥发性等综合性能最佳。采用绕包烧结(绕包粘接)的方法来制成内护套，最终制成的发光线质量高而稳定。耦合层外的外导体采用两根导线异向缠绕的方法而使其相互交叉，一旦其中的一根导线断线，不会影响到发光线的发光，且在断线以后的节距之后，又会使两根导线同时导电，从而确保发光线的正常发光。电致发光线一端采用的塑料保护头可以防止外部有害物质对发光线内部的腐蚀而损坏发光线。电致发光线另一端压注的连接器头可以便于发光线与激励电源间的相互连接。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明电致发光线的层状结构示意图；图2是采用本发明电致发光线的电致发光线组件的结构示意图。
实施例2 一种电致发光线的生产方法，其生产步骤与实施例1基本相同，其中耦合层4是由50％重量含量的丙三醇、20％重量含量的水和30％重量含量的具有导电性能的高分子材料羧甲基纤维素钠进行混合而成的。
实施例3 一种电致发光线的生产方法，其生产步骤与实施例1基本相同，其中耦合层4是由40％重量含量的丙三醇、40％重量含量的水和20％重量含量的具有导电性能的高分子材料羧甲基纤维素钠进行混合而成的。内护套7是采用将塑料薄膜表面事先涂上胶水，然后通过绕包的方法绕在经过涂覆耦合层的发光线上，通过自身粘合定型而成的。
实施例4 一种电致发光线的生产方法，其生产步骤与实施例3基本相同，其中耦合层4是由90％重量含量的丙三醇和10％重量含量的具有导电性能的高分子材料羧甲基纤维素钠进行混合而成的。
如图2所示，电致发光线组件包括电致发光线10和可以激励发光线10发光的激励电源12，电致发光线10一端密封固定有可以保护发光线10端头的保护头11，保护头11是用绝缘材料制成的。在电致发光线10的另一端用注塑机压注有连接器头。激励电源12包括有一个电池或电池组、一个升压电路、一个与电致发光线10相连的连接器座13和一个可以接入外部电源的连接器座14。
权利要求
1.一种电致发光线的生产方法，包括如下步骤1、在内导体上镀覆一层电绝缘介质层；2、镀覆后的电绝缘介质层经过干燥处理，在其上进行发光层的镀覆；3、镀覆后的发光层经过干燥处理后，再在其上进行耦合层的镀覆；4、在耦合层镀覆后，将导线缠绕在在耦合层上；5、最后将内、外护套分别覆盖在最外层，制成电致发光线，其特征在于，所述的耦合层是由50-95％重量含量的丙三醇和5-50％重量含量的具有导电性能的高分子材料进行混合而成的。
2.如权利要求1所述的一种电致发光线的生产方法，其特征在于，所述的耦合层是由重量含量的35-80％丙三醇、15％-40％重量含量的水和5-50％重量含量的具有导电性能的高分子材料进行混合而成的。
3.如权利要求1或2所述的一种电致发光线的生产方法，其特征在于，所述的具有导电性能的高分子材料是羧甲基纤维素钠。
4.如权利要求1或2所述的一种电致发光线的生产方法，其特征在于，将所述导线缠绕在所述耦合层上后，将塑料薄膜通过绕包的方法绕在经过涂覆耦合层的发光线上，然后经过烘烤炉进行定型成内护套，最后用塑料挤出机将外护套材料包覆到发光线的内护套上。
5.如权利要求1或2所述的一种电致发光线的生产方法，其特征在于，将所述导线缠绕在耦合层上后，将塑料薄膜表面事先涂上胶水，然后通过绕包的方法绕在经过涂覆耦合层的发光线上，通过自身粘合定型成内护套，最后用塑料挤出机将外护套材料包覆到发光线的内护套上。
6.如权利要求1或2所述的一种电致发光线的生产方法，其特征在于，在所述耦合层镀覆后，用异向转动的轮轴将两根所述导线缠绕在所述耦合层上，所述两根导线相互交叉。
7.如权利要求1或2所述的一种电致发光线的生产方法，其特征在于，在电致发光线的一端用一个由绝缘材料制成的塑料保护头进行密封。
8.如权利要求1或2所述的一种电致发光线的生产方法，其特征在于，在电致发光线的另一端用注塑机压注有连接器。
全文摘要
本发明公开了一种电致发光线的生产方法，包括如下步骤1、在内导体上镀覆一层电绝缘介质层；2、镀覆后的电绝缘介质层经过干燥处理，在其上进行发光层的镀覆；3、镀覆后的发光层经过干燥处理后，再在其上进行耦合层的镀覆；4、在耦合层镀覆后，将导线缠绕在耦合层上；5、最后将内、外护套分别覆盖在最外层，制成电致发光线，其中耦合层是由50－95％重量含量的丙三醇和5－50％重量含量的具有导电性能的高分子材料进行混合而成的。本发明不仅工艺简单，制造成本低，产品质量好，而且制成的电致发光线的发光效果不会受到导线断线或耦合层材料遮光的影响。
文档编号H05B33/12GK1454033SQ0311708
公开日2003年11月5日 申请日期2003年5月19日 优先权日2003年5月19日
发明者周震榆, 陈陵华 申请人:海盐九曲港电子有限公司