专利名称：高频加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高频加热装置，其可使得在高频加热装置的制造过程中固定磁控管的工作合理化，从而获得高速的高频加热装置生产线，同时，其还使得可以在最终用户的家里简易地进行磁控管更换工作，从而减少维修次数、改进客户服务。
背景技术：
在高频加热装置中，为防止高频波自磁控管与磁控管支承板之间的接头泄漏，或者自磁控管与波导管之间的接头泄漏，人们利用三个或四个螺钉将磁控管固定在该磁控管支承板上，这样该磁控管就可抵抗货物运输过程中产生的振动和冲击。
图6表示了传统的高频加热装置。
在图6中，附图标记1表示磁控管，2表示磁控管支承板，3表示波导管，4表示加热室的壁，5表示螺钉。利用焊接或者压紧(caulking)使该波导管3与该磁控管支承板2连接，以及该波导管3与该加热室壁4连接。将该磁控管1的天线1a水平地插入该波导管3的孔3a内，然后紧固该四个或三个螺钉5，以固定该磁控管1。
但是在上述装置中，在该高频加热装置的制造过程中，固定该磁控管1的工人在拿着该磁控管1的同时，必须连续地完成将该磁控管1的天线1a水平地插入该波导管3的孔3a内和用四个或三个螺钉5固定该磁控管1的步骤，这样，该磁控管1才不会从该磁控管支承板2上滑落。这项工作必须由一位工人来完成，以防止该磁控管1的位置发生滑移，同时防止在紧固该螺钉5时，该磁控管1与该磁控管支承板2的螺钉孔之间发生滑移，因此，这项工作与制造过程的合理化及高速化是相矛盾的。此外，将该磁控管1的天线1a水平地插入该波导管3的孔3a内的工作需要工人集中注意力。再者，如果工人在插入该磁控管1的天线1a时，错误地将其撞到该波导管3的孔3a的周围，改变了该磁控管1的振荡频率，该磁控管1就不能正常工作了。
当该装置发生损坏时，维修人员就要到最终用户的家中检修该装置。但是近来，在家仅有有限时间的客户数量逐渐增加，例如身兼两职的工人和远离其家庭的工人。因此，虽然到客户家中的维修仅需要消耗较短的维修时间，但是在短时间内不可能完成磁控管的更换或者维修。
发明内容
为解决以上问题，本发明的一个目的是提供一种高频加热装置，其可使得磁控管的固定方法合理化，加快制造过程，缩短磁控管的维修及更换时间，减少磁控管在制造过程中发生误差。
根据本发明的第一方面，本发明的一种高频加热装置包括高频发生单元(high-frequency generating unit)，内储存有食物的加热室，将该高频发生单元产生的高频波引导至该加热室的波导管，以及将该高频发生单元固定到该波导管上的支承板，此外是这样构造的，最多利用两个螺钉将该高频发生单元固定到该支承板上。由此，可简化该磁控管的固定工作，加快该高频加热装置的制造过程，以及提高生产效率。此外，在破损修理中，还可缩短工作时间，由此改进服务。
根据本发明的第二方面，将根据本发明第一方面的该高频发生单元的连接法兰的一端插入该支承板上的孔内，最多利用两个螺钉将其另一端固定到该支承板上。由此，该螺钉之间的相对位置变得比较靠近，紧固该螺钉所需要的操作工作就变少了。因此，可缩短时间并同时减少工人所承受的体力负荷。此外，由于将该高频发生单元的连接法兰插入该支承板内，并由该支承板支撑该高频发生单元，相对于利用四个螺钉将该高频发生单元固定到该支承板上的情况而言，能更牢固地将该高频发生单元固定到该支承板上。因此，其可承受在食品运输过程中产生的一定振动和冲击。结果，可使得包括发泡聚苯乙烯和瓦楞纸板的包装材料小型化或者压缩化，试图节省资源并降低成本。
根据本发明的第三方面，在根据本发明第二方面的该支承板上具有转动导件。当绕插入到该支承板内的该高频发生单元的连接法兰、沿该转动导件转动该高频发生单元时，以规定的轨迹将该高频发生单元定位到该支承板上。由此在固定该高频发生单元时，不需要担心会无意识地损坏天线，就可减少该高频发生单元的误差并稳定该高频加热装置的质量。此外，由于不需要担心该天线受到损坏，就可提高定位该高频发生单元的工作速度，并加快制造过程。
根据本发明的第四方面，在内插有该高频发生单元连接法兰的该支承板的孔附近，具有用于支撑该高频发生单元的爪，由此在该高频发生单元的固定工作中，即使工人在紧固螺钉之前就松开了该高频发生单元，该高频发生单元也不会掉落，而是被支撑着。因此，工人可用双手来完成螺钉固定工作，这样就可以缩短固定该高频发生单元所需要的时间。此外，因为即使未紧固螺钉，该高频发生单元也不会掉落，这样该高频发生单元的固定工作就可由将该高频发生单元放置到该支承板上的一个工人以及完成螺钉紧固工作的另一个工人来完成。据此，由于每个人的工作量减少了，就可以加快制造过程。
根据本发明的第五方面，在根据本发明第二方面的该支承板上具有拉伸部分，其大于被插入到该支承板内的该高频发生单元的连接法兰的面积，拉伸部分的深度小于插入的该高频发生单元的连接法兰的厚度。因此，该高频发生单元与该支承板之间的连接或者该高频发生单元与该波导管之间的连接变得很牢固，可防止该连接处的高频波泄漏，等效于或者优于相关固定方法中仅用螺钉紧固的情况。
图1是在本发明第一实施例中固定磁控管的装配图；图2是在本发明第一实施例中该磁控管的透视图；图3是在本发明第二实施例中的磁控管支承板的透视图；图4是在本发明第二实施例中磁控管固定操作的轨迹图；图5是在本发明第三实施例中的磁控管支承板的透视剖面图；图6是在一种通常的高频加热装置中固定磁控管的装配图。
具体实施例方式
以下将参照
本发明的实施例。
(实施例1)
图1是在本发明第一实施例中固定高频加热装置的高频发生单元的装配图。
在图1中，附图标记4表示加热室壁，波导管3通过焊接或者压紧附着在该加热室壁4上，此外，磁控管支承板2通过类似的焊接或者压紧与该波导管3相连。在该磁控管支承板2上具有孔2a，用于插入磁控管1的连接法兰1b，该磁控管1用作高频发生单元。
对于这样构造的该磁控管支承板，以下将说明其操作及工作方式。
首先，将该磁控管1的连接法兰1b插入该磁控管支承板2的孔2a内，然后绕所插入的连接法兰1b上下转动该磁控管1，以将该磁控管1的天线1a插入该波导管3的孔3a内。接着，在该磁控管1的插入的连接法兰1b的相对侧上紧固两个螺钉5到该法兰上。
如上文所述，在这个实施例中，用于固定该磁控管1的螺钉5的数量由传统的三个或四个螺钉减少到两个螺钉，从而减少了固定该磁控管1所需要的工作时间，通过加快制造速度以及减少工作量，可减少工人所承受的体力负荷，同时通过缩短破损修理中磁控管的更换时间，可改进客户服务。
此外，在该实施例中，该磁控管支承板2具有两个孔2a。由于该磁控管1的连接法兰1b被插入该孔2a内，这样，相对于用四个螺钉将该磁控管固定到磁控管支承板上的情况而言，就可更牢固地将该磁控管固定到磁控管支承板上。因此，其具有一定的抵抗振动和冲击的能力。结果，可使得包括发泡聚苯乙烯和瓦楞纸板的包装材料小型化或者压缩化，以节省资源并降低成本。
此外，该螺钉5被紧固的位置可以是如图2所示该磁控管1的连接法兰1b一个一个地相互毗邻的侧面，而不是如图1所示该磁控管1的插入连接法兰1b侧的相对侧。在这种情况下，可获得同前述类似的效果。
(实施例2)图3是本发明第二实施例中磁控管支承板2的透视图，这个实施例不同于第一实施例之处在于，该磁控管支承板2具有转动导件2b。由于同第一实施例相同的附图标记具有相同的结构，因此省略了对它们的说明。
首先，将磁控管1的连接法兰1b插入该磁控管支承板2的孔2a内。然后，当该磁控管1推撞该转动导件2b并沿着该转动导件2b的形状转动时，以一种规定的轨迹相对于该磁控管支承板2定位该磁控管1。
如上所述，在这个实施例中，由于该磁控管支承板2具有该转动导件2b，在连接该磁控管1时，该磁控管1按照图4所示的一种规则的轨迹移动。因此，不需要担心该磁控管1的天线1a会错误地撞击该波导管3而受到损坏，可减少该磁控管的误差并稳定该高频加热装置的质量。此外，在表示该实施例的图3中，该转动导件2b的数量为一个。但是，即使提供多个导件，也可获得相同的效果。
(实施例3)图5表示了在本发明第三实施例中的一种磁控管支承板2的透视图。
在图5中，该实施例不同于第一实施例之处在于，在该磁控管支承板2的孔2a的上端具有用于支撑该磁控管1的爪2b。由于同第一实施例相同的附图标记具有相同的结构，因此省略了对它们的说明。
首先，将该磁控管1的连接法兰1b插入该磁控管支承板2的孔2a内。在该磁控管1的连接法兰1b上具有孔1c，例如传统构造的用于紧固螺钉的螺钉孔。这些孔1c穿过该磁控管支承板2的爪2b，因此在磁控管固定过程中，即使工人在紧固螺钉5之前就松开了该磁控管1，该磁控管1也不会掉落，而是被支撑着。因此，工人可用双手来完成螺钉固定工作，这样就可以缩短固定该磁控管1所需要的时间。此外，因为即使未紧固螺钉，该磁控管1也不会掉落，这样该磁控管固定工作就可由将该磁控管1放置到该磁控管支承板2上的一个工人以及完成螺钉紧固工作的另一个工人来完成。据此，由于每个人的工作量减少了，就可以加快制造过程。
此外，在这个实施例中，还具有拉伸部分2c，其大于插入到该磁控管支承板2内的该磁控管1连接法兰1b的面积，拉伸部分2c的深度小于所插入的该磁控管1连接法兰1b的厚度。因此，该磁控管1与该磁控管支承板2之间的连接或者该磁控管1与该波导管3之间的连接变得很牢固，可防止高频波从该连接处泄漏，等效于或者优于传统磁控管固定中仅用螺钉紧固的情况。
如上所述，根据本发明，通过使该磁控管的固定方法合理化，可加快制造过程并缩短该磁控管的维修及更换时间，同时可减少在制造过程中磁控管产生误差。
权利要求
1.一种高频加热装置，包括高频发生单元；加热室；波导管，其将所述高频发生单元产生的高频波引导至所述加热室；和将所述高频发生单元固定到所述波导管上的支承板，其特征在于，最多利用两个螺钉将所述高频发生单元固定到所述支承板上。
2.根据权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，在所述支承板上具有一孔，所述高频发生单元包括第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰插入所述孔内，所述第二连接法兰利用所述螺钉固定到所述支承板上。
3.根据权利要求2所述的高频加热装置，其特征在于，所述支承板具有转动导件，该转动导件使所述高频发生单元以预定的轨迹转动。
4.根据权利要求3所述的高频加热装置，其特征在于，所述高频发生单元绕所述第二连接法兰转动。
5.根据权利要求2所述的高频加热装置，其特征在于，所述支承板包括在所述孔附近的爪，所述第一连接法兰插入所述孔内以支撑所述高频发生单元。
6.根据权利要求2所述的高频加热装置，其特征在于，所述支承板包括大于所述第一连接法兰的面积的拉伸部分，所述拉伸部分的深度小于所述第一连接法兰的厚度。
7.根据权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，所述孔包括两个孔，所述第一连接法兰包括两个法兰，所述第二连接法兰包括两个法兰，所述第一连接法兰插入相应的孔内，所述第二连接法兰中的每一个利用螺钉固定在所述支承板上。
8.根据权利要求7所述的高频加热装置，其特征在于，所述支承板包括在所述孔之间设置的且自所述支承板突起的转动导件，以允许所述高频发生单元以一预定轨迹转动。
9.根据权利要求7所述的高频加热装置，其特征在于，在每个所述第一连接法兰内都具有法兰孔，所述支承板包括分别设置在所述支承板的孔附近的爪，所述爪插入相应的所述法兰孔内。
10.根据权利要求9所述的高频加热装置，其特征在于，所述爪设置在所述孔一侧的所述支承板的表面上并且所述爪自所述表面突起，该表面与设置有所述高频发生单元的表面相对。
11.根据权利要求7所述的高频加热装置，其特征在于，所述支承板包括大于所述第一连接法兰的面积的拉伸部分，所述拉伸部分的深度小于所述第一连接法兰的厚度。
12.根据权利要求11所述的高频加热装置，其特征在于，所述拉伸部分包括设置有所述孔一部分的区域。
全文摘要
本发明公开了一种高频加热装置，其包括磁控管(1)、磁控管支承板(2)、波导管(3)、加热室(4)和螺钉(5)，利用两个螺钉将磁控管(1)固定到磁控管支承板(2)上。由此，可简化该磁控管的固定工作，加快该高频加热装置的制造过程，以及提高生产效率。此外，还可缩短破损修理中该磁控管的维修更换时间，改进客户服务。
文档编号H05B6/70GK1438821SQ0312069
公开日2003年8月27日 申请日期2003年1月31日 优先权日2002年1月31日
发明者山口崇任 申请人:松下电器产业株式会社