专利名称：高频加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频加热装置，它能通过高频加热来加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
背景技术：
传统上，关于高频加热装置的类型，例如，在日本特许公开No.2562/1998中公开过一种装置。图13是微波炉1的正视图，该微波炉正是上述传统的高频加热装置，图中所示的是该微波炉的结构。
根据上述相关技术，从磁控管即高频发生装置产生的微波从形成于侧壁表面上的微波辐射口辐射到加热室3中。
另外，作为食品台板，如铁这样的金属制成的基部的表面被涂覆一薄层膜状的微波加热层。
但是，在传述结构中，由于金属表面被涂覆高频加热层，如微波加热层，加热层靠近金属表面，所以加热层附近的电场较弱，吸收高频的量变小，且加热能力变小，这样就产生了一个问题，即，很难使被加热物体的表面烤得焦黄。
另外，为了解决这个问题，希望加热被加热物体的内部的准备工作和操作以及使其表面烤得焦黄能够简单易行，并易于清洁。
而且，由于传统结构中微波辐射口位于侧壁上，一部分靠近微波辐射口的高频加热层受到更强烈的微波辐射，所以有这样一个问题，即，在高频加热层中产生加热不均。
新型内容本新型旨在解决传统中的问题，其目的是提供一种高频加热装置，该装置能通过高频加热有效地加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
本新型旨在解决传统中的问题，其目的是提供一种高频加热装置，该装置用高频加热有效地加热被加热物体的内部，能使被加热物体的表面烤得焦黄，且使用起来又容易又方便。
本新型旨在解决传统中的问题，其目的是提供一种高频加热装置，该装置能降低加热过程中的不均匀度。
为了解决传统问题，根据本新型的高频加热装置包括加热室，用于在其中存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室中；高频发生单元，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层；以及金属制成的托盘，用于在其上放置被加热物体；在高频加热层和托盘之间设置一个间隙。
所以，通过高频加热有效地加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
而且，为了解决传统问题，本新型的一种高频加热装置包括加热室，用于存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室的上部，使加热器进行加热；高频发生单元，设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热；以及托盘，其背面上具有高频加热层，被加热的物体放置在该托盘上。
所以，由于具有高频加热层的托盘被从下面均匀辐射的微波均匀地加热，所以能进行使被加热物体的表面烤得焦黄的烹调工作。
为了解决传统问题，本新型的一种高频加热装置包括高频加热层，由陶瓷制成，具有吸收高频电波并产生热量的高频发热薄膜；以及托盘，由金属制成，被加热物体放置在该托盘上；其中高频加热层与托盘以一定空间相隔设置在位于加热室左右两侧表面上的导轨部件上，高频加热层和托盘被一个固定元件固定并彼此连接。
所以，可以提供一种炊具，它通过高频加热有效地加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄，且使用起来又容易又方便。
一种根据本新型第一方面的高频加热装置，包括加热室，用于在其中存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室中；高频发生单元，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层；以及托盘，用于在其上放置被加热物体；其中在高频加热层和托盘之间设置一个间隙。所以，通过高频加热有效地加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
一种根据本新型第二方面的高频加热装置，包括加热室，用于在其中存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室中；高频发生单元，设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层；以及托盘，用于在其上放置被加热物体；其中在高频加热层和托盘之间设置一个间隙。所以，由于能从底部更均匀地加热被加热物体，加热中的不均匀度更低，所以有效地加热了被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
根据本新型的第三方面，在托盘的一部分或者整个托盘中使用反射高频电波的材料。所以，能有效地加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
根据本新型的第四方面，使用由金属制成的托盘。所以，能有效地加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
根据本新型的第五方面，金属制成的托盘放置在高频加热层上，高频加热层至少在高频加热层的生热部分附近与金属制成的托盘接触。所以，能有效地加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
根据本新型的第六方面，特别是设置如第一方面或第二方面所述的托盘，以便把加热室分成两个部分。所以，从下部辐射的高频电波几乎不会转向托盘的上部，向高频加热层辐射的高频电波的量增加了，因而能容易地使被加热物体的底面烤得焦黄。
根据本新型的第七方面，特别是如第一方面或第二方面所述的高频发生单元，它设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热，具有传播高频电波的高频传播单元，以便把电波辐射到加热室中。所以，由于能从下面更加均匀地加热被加热物体，加热过程中的不均匀度变小了。
根据本新型的第八方面，特别是提供如第一方面或第二方面所述的金属制的托盘，以便在高频加热层与托盘之间形成间隙。所以，由于高频加热层的热量能更容易地传导给金属制成的托盘，因而更容易使被加热物体的底面烤得焦黄。
根据本新型的第九方面，特别是，如第一方面所述，用于把托盘放进加热室中的导轨设置在加热室的左右两侧的表面上。所以，从下部辐射的高频电波几乎不向上传播，向高频加热层辐射的高频电波的量增加了，因而能更容易地使被加热物体的底面烤得焦黄。
根据本新型的第十个方面，为了把高频加热层和托盘放进加热室中，在转盘上设置放置网(setting net)。所以，由于被加热物体能在转动的同时被加热，因而能更容易也更均匀地使被加热物体烤得焦黄。
一种根据本新型第十一个方面的装置，包括高频加热层和由金属制成的托盘，其中高频加热层位于托盘的下部。所以，由于高频加热层与托盘结合，因而没有必要分别取出它们，这样节省了劳动力。
根据本新型的第十二个方面，托盘具有一个凹槽，用于在其中存放从被加热物体流出的汁液。所以，由于像油这种从被加热物体流出的汁液被清除，因而能更容易地使被加热物体烤得焦黄。
根据本新型的第十三个方面，在托盘的表面上设置一无粘性薄膜。所以，托盘的表面很难被弄脏。
根据本新型的第十四个方面，具有高吸热率的吸热薄膜设置在托盘的背面。所以，由于从高频加热层发出的热量能更容易地被吸收到托盘上，因而能更容易地使被加热物体烤得焦黄。
根据本新型的第十五个方面，通过调整托盘不平整度的高度、宽度和间距，能调节发热量。
根据本新型的第十六个方面，由不会造成火花的材料制成的支架设置在托盘与加热室的壁表面接触的部分。所以，能防止由托盘的金属部分和导轨部分之间的高频造成的火花。
根据本新型的第十七个方面，用树脂作为制成支架的材料。所以，支架更容易模制，并能防止由托盘的金属部分和导轨部分之间的高频造成的火花。
根据本新型的第十八个方面，托盘和加热层被支架夹在中间。所以，能防止加热层的剥落，同时能防止由托盘的金属部分和加热室的侧面之间的高频电波造成的火花。
根据本新型的第十九个方面，用油灰(putty)把托盘和高频加热层粘在一起。所以，当用托盘保持着高频加热层时，可以防止由高频加热层与托盘的金属之间的高频电波产生的热量。
根据本新型的第二十个方面，高频加热层的高频发热薄膜的表面面向与托盘接触的方向。所以，可以防止高频发热薄膜被损坏。
根据本新型的第二十一个方面，高频加热装置包括加热室，用于在其中存放被加热物体；加热单元，设置在加热室的上部，并用加热器进行加热；高频发生单元，设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热；以及托盘，其背面上具有高频加热层，被加热物体放置在该托盘上。所以，由于具有高频加热层的托盘被从下面均匀辐射的微波均匀地加热，所以能进行使被加热物体的表面烤得焦黄的烹调工作。
根据本新型的第二十二个方面，特别是设置如第一方面所述的托盘，以便把加热室分成两个部分。所以，从下部辐射的微波几乎不会转向托盘的上部，向高频加热层辐射的微波的量增加了，因而能容易地使被加热物体的底面烤得焦黄。
根据本新型的第二十三个方面，特别是如第一方面所述的高频发生单元，它设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热，具有传播高频电波的高频传播单元以便把电波辐射到加热室中。所以，由于能从下面更加均匀地加热被加热物体，加热过程中的不均匀度变小了。
根据本新型的第二十四个方面，特别是，如第一方面所述，用于把托盘放进加热室中的导轨设置在加热室的左右两侧的表面上。所以，从下部辐射的高频电波几乎不向上传播，向高频加热层辐射的高频电波的量增加了，因而能更容易地使被加热物体的底面烤得焦黄。
根据本新型的第二十五个方面，特别是，如第一方面所述的托盘由不传导微波的金属制成。所以，从下部辐射的高频电波几乎不向上传播，向高频加热层辐射的高频电波的量增加了，因而能更容易地使被加热物体的底面烤得焦黄。
根据本新型的第二十六个方面的高频加热装置，包括加热室，用于存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室的上部；高频发生单元，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层，具有吸收高频电波并产生热量的高频发热薄膜；以及托盘，由金属制成，被加热物体放置在该托盘上；其中高频加热层与托盘以一定空间相隔设置在位于加热室左右两侧表面上的导轨部件上，高频加热层和托盘被一个固定元件固定并彼此连接。所以，可以提供一种炊具，它通过高频加热有效地加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄，且使用起来又容易又方便。
根据本新型的第二十七个方面，固定元件是插入型的，由此把高频加热层与托盘可拆卸地连接起来。所以，由于本新型根据在长期使用过程中，高频加热层与托盘的寿命不同，不必一起更换它们，所以节约了维修成本。
根据本新型的第二十八个方面，用于把高频加热层与托盘可拆卸地结合起来的插入型固定元件分别设置在加热室深度方向上的左右两侧上。所以，固定元件容易插到加热室的导轨部件上，将高频加热层和托盘分开就可以分别清洁它们被使用后留下的污迹，以便经常清洁炊具并更加舒适地进行烹调。
根据本新型的第二十九个方面，用两个零件把高频加热层与托盘可拆卸地结合起来的插入型固定元件，分别设置在加热室深度方向上的左右两侧上，即，总共设置四个固定元件。所以，由于插入固定元件不必用大的力量，因而便于家庭主妇使用，且使成本略有降低。
根据本新型的第三十和第三十一个方面，设置在加热室深度方向上左右两侧上的插入型固定元件，由比如树脂材料或陶瓷材料这样的非金属体制成。所以，由于能在加热烹调时间在加热室中提供间隙，因而可以防止由金属制成的托盘产生火花。
一种根据本新型第三十二个方面的高频加热装置，包括加热室，用于存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室的上部；高频发生单元，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层，由陶瓷制成，具有吸收高频电波并产生热量的高频发热薄膜；以及托盘，由金属制成，被加热物体放置在该托盘上；其中高频加热层和托盘彼此以一定间隔、放置在位于加热室的左右两侧上的导轨部件上，用粘性元件把高频加热装置和托盘彼此固定并连接在一起。所以，虽然高频加热层和托盘不能拆开，但能防止它们因为失误而丢掉。另外，不会发生由于用户错误拆卸而产生的缺点。
根据本新型的第三十三个方面，用粘性元件把高频加热装置和托盘彼此固定并连接在一起，陶瓷制成的高频加热层制造得比金属制成的托盘长，高频加热层放置在加热室左右两侧表面上的导轨部件上。所以，减少了部件的个数，并使结构简单。
根据本新型的第三十四个方面，用粘性元件把高频加热装置和托盘彼此固定并连接在一起，金属制成的托盘在位于加热室深度方向上的左右两侧上具有绝缘层，绝缘层设置在加热室左右两侧的表面上的导轨上。所以，由于能在加热烹调时在加热室内提供间隙，因而能防止火花。
图1是本新型第一实施方案的高频加热装置的结构的示意剖面图；图2是本新型第二实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；
图3是本新型第三实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；图4是本新型第四实施方案的高频加热装置的结构的示意剖面图；图5是本新型第五实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；图6是本新型第六实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；图7是本新型第七实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；图8是本新型第八实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；图9是本新型第九实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；图10是本新型第十实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；图11是本新型第十实施方案的高频加热装置的发热的特性参数的图表；图12是本新型第十一个实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；图13是传统高频加热装置的正视图；图14是本新型第十二个实施方案的高频加热装置的结构的示意剖面图；图15是本新型第十三个实施方案的高频加热装置的结构的示意剖面图；图16是本新型第十五个实施方案的高频加热装置的结构的示意剖面图；图17是本新型第十五个实施方案中具有一个凹槽的托盘的侧面剖面图；图18A是本新型第十五个实施方案中具有一个凹槽的托盘的侧面剖面图，图18B是第十五个实施方案中固定元件的主要部分的放大剖面图；图19是第十五个实施方案中具有四个固定元件的托盘的俯视图；
图20是本新型第十六个实施方案的高频加热装置主要部分的剖面图；图21是本新型第十六个实施方案中为托盘设置的绝缘层的剖面图。
具体实施方式
下面将参照附图描述本新型的实施方案。
(实施方案1)图1是本新型第一实施方案的高频加热装置的结构的示意剖面图。
高频加热装置4包括加热室5，用于在其中存放被加热的物体；加热单元6，设置在加热室内，使加热器进行加热；高频发生单元7，设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层9，其背面具有高频发热薄膜8；以及托盘10，用于在其上放置被加热物体。
从高频发生单元7产生的高频电波由高频传播单元11均匀地从底部辐射到加热室2中。并且，托盘10放置在位于要使用的加热室侧面上的导轨12上。
关于高频加热层9，使用由陶瓷制成的高频加热层9，其中具有由氮化物和硼化物制成的高频发热薄膜8。关于托盘10，使用其表面上具有波状不平整度的托盘，其中具有间隙13的涂铝层的钢片的表面涂覆氟，其背面涂覆黑色的耐热层。
如果在把高频加热层和托盘放进装置4中的状态下，进行十分钟的预加热之后，作为被加热物体的鸡肉被600W的上部加热器(加热单元6)和300W的高频电波同时加热十分钟，肉的内部和两面都会被适当加热。特别是，可以均匀把肉的两面都烤得焦黄，因而能很好地烤制鸡肉。缩水率为13％，烤好的鸡肉含有适量的汁液。另外，不需要翻转鸡肉，鸡肉的内部也能被加热，并且能把肉的两面都烤得焦黄。
我们认为这是因为如下原因由于设置了间隙13，所以高频发热薄膜8和托盘10的金属表面的间距变大，由此高频发热薄膜8上的电场强度变大，高频发热薄膜8中的发热变强；与没有设置间隙的情况相比，减小了转向托盘10表面的高频电波量，由此，不会升高鸡肉的缩水率，但能把肉的两面都烤得适度焦黄。
另外，如果在托盘10的表面上没有波状不平整度，并且没有设置间隙13，肉的背面被烤得焦黄的程度就会轻，很多高频电波被辐射鸡肉，所以鸡肉的缩水率变高(34％)，所以鸡肉收缩变硬，很难把肉的背面烤得焦黄。
我们认为这是因为如下原因由于高频发热薄膜8和托盘10的金属表面的间距小，高频发热薄膜8上的电场强度变小，高频发热薄膜8中的发热变弱，转向托盘10的表面的高频电波量变大，由此，鸡肉的缩水率变高，很难把肉的背面烤得焦黄。
另外，使用由上述高频加热装置4加热的水来比较设有金属制成的托盘10与未设金属制成的托盘10的情况之间的差别，以及设有间隙13与未设间隙13的情况之间的差别。比较是在100ml的10℃的水在用1000W加热10分钟的条件下进行的。
在未设金属制成的托盘的情况下，温度升高5.7℃。以输出功率计算，对水供应了342W。
如果没有设置金属制成的托盘，并且没有设置间隙，水的温度上升4.7℃。以输出功率计算，对水供应了282W。
如果设有金属制成的托盘，并且设有间隙，水的温度上升3.0℃。以输出功率计算，对水供应了180W。
另一方面，如果没有设置金属制成的托盘，高频加热层底部的温度从23℃上升到30℃，即，升高了7℃。
如果设有金属制成的托盘但没有设置间隙，高频加热层底部的温度从23℃上升到25℃，即，升高了2℃。
如果设有金属制成的托盘并且设有间隙，高频加热层底部的温度从23℃上升到34℃，即，升高了11℃。
从上述描述中，我们可以发现与设有金属制成的托盘的情况相比，只有用高频加热层作为托盘并进行高频加热时，更多的高频电波才能辐射到被加热物体。
并且，即使金属制成的托盘放置在高频加热层上，如果没有设置间隙，高频加热层的温度不会上升。即，我们发现在这种情况下很难加热高频加热层，与设有间隙的情况相比，更多的高频电波辐射到被加热物体。我们认为，这使肉(如果是鸡肉的话)收缩，因为，虽然底面被烤得焦黄，但很多高频电波被辐射到鸡肉。
并且，我们发现，通过设置金属制成的托盘的间隙，辐射到被加热物体的高频电波的量比起没设置间隙的情况来变小了。我们认为，该间隙使得被加热的鸡肉被适当加热而不会收缩，但能被烤得焦黄。
并且，在该实施例中，同时进行加热器加热和高频加热。不过，可以分别进行这两种加热工作，或者重复进行同时加热和分别加热。
另外，与微波的输出口设置在侧面上的情况相比，设置在下面的情况，加热过程中的不均匀度变小了。
关于导轨12，如果它在深度方向上设置得较长，托盘10与侧壁表面之间的间隙变小，从底部辐射的高频电波几乎不会转向托盘10的上部，所以被加热物体的底面更容易被烤得焦黄。
关于托盘10的设置和结构，为了把加热室分成上下两个部分，托盘轮廓的形成使得托盘与加热室的侧壁表面之间的间隙，以及托盘与用来关闭加热室的门之间的间隙变小，由此从下部辐射的高频电波几乎不会转向托盘的上部，辐射到高频加热层的高频电波量变大，被加热物体的底面更容易被烤得焦黄。
关于加热单元6，除了电子管加热器、护套加热器之外，可以使用应用热风的加热器。另外，虽然高频加热层9的背面上具有高频发热薄膜8，它本身可以用由高频电波发热的陶瓷制成。
在向下设置的高频传播单元11上，陶瓷制成的板(图1中未示出)设置在加热室的底部，它可以被用作在高频加热时在其上放置被加热物体(如烹调食品)的台板。所以，烹调食品不会喷溅到高频传播装置11上。
虽然在金属制成的托盘10中使用铝涂层的钢片，但也可以使用任何其表面反射高频电波的材料，例如，通过金属涂覆、金属蒸发等方法而具有高频反射层的陶瓷基底。
虽然在金属制成的托盘10中使用涂铝涂层的钢片，但可以使用任何不传播高频电波的金属，例如不锈钢；铝；铝合金；各种涂层的钢片，如锌涂层铜牌、铝锌合金涂层钢片、铜涂层钢片等；冷轧钢片；镀金属材料；等等。
虽然用氮化物和硼化物制成高频发热薄膜8，但也可以使用比如氧化锡、氧化铟这样的金属氧化物，以及混合氧化物。
(实施方案2)图2是本新型第二实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图。
在图2中，具有高频发热薄膜14与金属制成的托盘16之间的间隙17。高频加热装置的其它结构与第一实施方案中的相似。
如果在上述条件下加热鸡肉，可以把肉的两面都烤得焦黄。我们认为这是因为如下原因由于高频发热薄膜14和托盘16的金属表面的间距变大，高频发热薄膜14上的电场强度变大，高频发热薄膜14中的发热变强；与没有设置间隙的情况相比，转向托盘16的表面的高频电波量减少，由此，鸡肉的缩水率不会变高，却可以把肉的两面都烤得焦黄适度。
并且，高频加热层与作为高频加热层15的发热部分的高频发热薄膜14附近的金属制成的托盘接触，由此，从高频发热薄膜14产生的热容易通过高频加热层15的陶瓷基底传导至金属制成的托盘16。所以，能有效地加热被加热物体的内部，从而使被加热物体的表面烤得焦黄。
(实施方案3)图3是本新型第三实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图。
在图3中，在具有高频发热薄膜18的高频加热层19与金属制成的托盘20之间充填绝缘的陶瓷材料。但是，设置与第一实施方案的间隙13相应的间隙21，从而在托盘20的金属表面与高频发热薄膜18之间形成一定间距。高频加热装置的其它结构与第一实施方案中的一样。如果在上述条件下加热鸡肉，可以把肉的两面都烤得焦黄。我们认为这是因为如下原因由于高频发热薄膜18和托盘20的金属表面的间距变大，高频发热薄膜18上的电场强度变大，高频发热薄膜18中的发热变强；与没有设置间隙的情况相比，转向托盘20的表面的高频电波量减少，由此，鸡肉的缩水率不会变高，却可以把肉的两面都烤得焦黄适度。
并且，在用绝缘材料充填高频加热层与托盘之间的部分的这种结构中，高频加热层19变重。另一方面，由于热容量变大，当进行规范加热时，托盘很难变冷，所以如果是在连续使用或是管道型连续高频加热的情况中也能使被加热物体烤得焦黄。
(实施方案4)图4是本新型第四实施方案的高频加热装置的结构的示意剖面图。
一种高频加热装置22包括加热室23，用于在其中存放被加热的物体；加热单元24，用于用加热器进行加热，设置在加热室的上部；高频发生单元25，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层27，其背面具有高频发热薄膜26；以及托盘28，用于在其上放置被加热物体；以及设置网30，用于在转盘29上设置高频加热层27和托盘28并把它们放进加热室。
在上述情况下，从高频发生单元25产生高频电波辐射进加热室23中。转盘29由电机31驱动，高频发热薄膜26被高频电波辐射，由此，托盘28被均匀加热。所以，被加热物体的两面都能被均匀加热，并能使被加热物体的两面都被烤得焦黄适度。
(实施方案5)图5是本新型第五实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图。
在图5中，间隙35设置在具有高频发热薄膜32的高频加热层33，与用于支持托盘34背面上的高频加热层33的金属制成的托盘34之间。该高频加热装置的其它结构与第一实施方案中的类似。
通过上述结构，可以像第一实施方案中的一样使被加热物体的表面烤得焦黄。并且，由于高频加热层位于托盘的下部，高频加热层与托盘结合，所以没有必要分别取出它们，因而节省了劳动力。
(实施方案6)图6是本新型第六实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图。
在图6中，为金属制成的托盘36设置用于在其中存放从被加热物体流出的汁液的凹槽37。在图1，托盘10是从下面看来的；而在图6中，是从侧面看来的，其中设置了凹槽37。即，凹槽37设置在托盘36的前面和后面。该高频加热装置的其它结构与第一实施方案中的相似。
由于设置了用于在其中存放从被加热物体流出的汁液的凹槽37，所以从被加热物体流出的油被清除，因而能更容易使被加热物体烤得焦黄，且使被加热物体烤得焦脆。
(实施方案7)图7是本新型第七实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；在图7中，金属制成的托盘元件38的表面上覆盖着一无粘性薄膜39，其背面覆盖着具有高吸热率的吸热薄膜40。
由于上述结构，托盘的表面很难被弄脏。并且，由于从高频加热层产生的热量更容易被托盘吸收，因而更容易把被加热物体的表面烤得焦黄。
(实施方案8)图8是本新型第八实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；在图8中，在金属制成的托盘43与具有高频发热薄膜41的高频加热层42之间，设置与第一实施方案中的间隙13相应的间隙44，以便在托盘43的金属表面与高频发热薄膜41之间形成一个间距。并且，用于防止与加热室侧壁表面接触的支架45设置在托盘43的端面上。该高频加热装置的其它结构与第一实施方案中的一样。由于上述结构和支架，可以防止在高频加热时加热室的侧壁表面与托盘的金属部分之间产生的火花。
(实施方案9)图9是本新型第九实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；在图9中，在金属制成的托盘48与具有高频发热薄膜46的高频加热层47之间，设置与第一实施方案中的间隙13相应的间隙49，以便在托盘48的金属表面与高频发热薄膜46之间形成一个间距。并且，设置支架50以便把托盘48和高频加热层47夹在中间。该高频加热装置的其它结构与第一实施方案中的一样。由于上述结构和支架50，可以防止加热层47的掉落，可以防止高频加热层与加热室的侧壁表面(如导轨部件)接触，从而防止火花。
(实施方案10)图10是本新型第十实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图；在图10中，在金属制成的托盘53与具有高频发热薄膜51的高频加热层52之间，设置与第一实施方案中的间隙13相应的间隙54，以便在托盘53的金属表面与高频发热薄膜51之间形成一个间距。并且，为金属制成的托盘53设置一个用于储存从被加热物体流出的汁液的凹槽55，托盘53与高频加热层52用油灰56粘在一起。该高频加热装置的其它结构与第一实施方案中的一样。在此情况下，凹槽设置在整个周边，由此，高频加热层52可以用油灰被粘在整个周边。并不需要在整个周边都用油灰56来粘附，而是一部分可以不粘，因为高频加热层52和托盘53可以用粘性来保持。所以，防止了由高频加热层52和托盘53之间的高频电波产生的热量。
并且，可以得到下述关系a+b＝P，其中[a]是托盘53不平部分的凸起部分的宽度58，[b]是其中的凹陷部分的宽度59，而[P]是间距60。另外，高频加热层52与托盘53的凸起部分之间的间隙54中的间距为高度H57。
图11是本新型第十实施方案的高频加热装置的发热的特性参数的图表。
这里，采用3mm片厚的液晶玻璃作为高频加热层52的基底材料；采用氧化锡制成高频发热薄膜51。当氧化锡薄膜的电阻值为400Ω/cm2时，如果H的值从0mm至10mm不等，而a、b、和P的值从0mm至40mm不等，当托盘被1000W的高频电波加热5分钟时，在图11中示出了托盘53的凸起部分的顶部的表面温度的最大值。另外，示出了输出换算值。
观察托盘53的发热情况，如果H的值从0mm至10mm不等，我们发现当2≤H≤8时，产生的热量高。当3≤H≤6时，产生的热量更高。并且，如果a、b、P变化，当b变小时，产生的热量变低。我们认为原因如下当凹陷部分的宽度变小时，其与高频加热层52接触的表面变小，所以热量难以传导至托盘53。并且，当P变大时，产生热量变低。这是因为即使接触表面变大，间隙54的绝对数量，即，间隙数变小，所以减少了发热部分。
另外，通过用高频加热加热水来比较由于间隙54的H、a、b、P的变化而引起的不同。该比较是在100ml的10℃的水在1000W加热10分钟的条件下进行的。
如果托盘53中没有不平整的部分，即，如果H＝0mm，且a＝b＝P＝0mm，水的温度上升4.8℃。以输出功率计算，为水供应了288W。
如果托盘53中有不平整的部分，H＝4mm，a＝b＝10，且P＝20，水的温度上升3.0℃。以输出功率计算，为水供应了180W。
如图11所示，我们发现间隙54具有合适的空间，高频电波很难转向托盘53的上表面，所以相应地，高频电波更多辐射到高频加热层52。并且，即使高频电波的转向减小，如果高度H变大，托盘与高频加热层的间距变大，造成热损耗，所以热量难以传导至托盘。
另外，很难在金属上把高度H作得大于10mm。如果间距P较大，可以使H变大。但是，为了使被加热物体的表面被均匀地烤得焦黄，很骓把间距作大。
如上所述，通过调整间隙54的高度，可以调节凹陷部分、凸起部分、间距的宽度以及托盘53表面上的发热温度。与第一实施方案中一样得到凹陷和凸起部分的高度、宽度之间的关系。
(实施方案11)图12是本新型第十一个实施方案的高频加热装置主要部分的结构的剖面图。
在图12中，在金属制成的托盘63与具有高频发热薄膜61的高频加热层62之间，设置与第一实施方案中的间隙13相应的间隙64，以便在托盘63的金属表面与高频发热薄膜61之间形成一个间距。并且，为金属制成的托盘63设置一个用于储存从被加热物体流出的汁液的凹槽65，托盘63与高频加热层62用油灰66粘在一起。该高频加热装置的其它结构与第一实施方案中的一样。
该实施方案与第十个实施方案不同，因为高频发热薄膜61设置在托盘63的侧面上。所以，可以防止高频发热薄膜61被损坏。但是，为了得到与第十个实施方案中相同的发热，要把间隙64的高度设定为5mm至9mm。我们认为原因如下由于高频发热薄膜61设置在托盘63的侧面上，高频发热薄膜61与凸起部分的间距减少了3mm，这3mm是高频加热层62的厚度；为了得到与第十个实施方案中相同的间隙间距，需要设定这个高度。
凹陷和凸起部分的高度、宽度，以及间距之间的关系与第十个实施方案中的类似。即，高度的值在5mm至9mm之间合适；如果a、b和P变化，如b变小，发热变弱；如P变大，发热变弱。
(实施方案12)图14是本新型(第十二个实施方案的)高频加热装置的结构的示意剖面图；一种高频加热装置104，包括加热室105，用于在其中存放被加热的物体；加热单元106，设置在加热室的上部，使加热器进行加热；高频发生单元107，设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热；以及托盘109，其背面上具有高频加热层108，被加热物体放置在该托盘上。高频发生单元107产生的微波从底部辐射进加热室2中。并且，托盘109设置在位于加热室侧面上的导轨110上以备使用。
如果用由陶瓷制成的托盘109且其背面上具有由氮化物和硼化物制成的高频发热薄膜108作为托盘109、并用鸡肉作为被加热物体，由位于加热室上部的加热单元106以及微波一起进行加热，鸡肉的内部就会被加热并且鸡肉的两面都会被烤得焦黄，因而很好地烤制了鸡肉。
另一方面，在如日本特许公开No.2562/1988中公开的传统微波炉1中，微波辐射口2设置在加热放烹调室3的侧壁上。所以，如果已经把托盘放进了加热烹调室3中，靠近微波辐射口2的托盘部分会被过度加热，因而造成加热过程中的不均匀度，表面也不会被均匀地烤得焦黄。
关于导轨110，如果它在深度方向上被设置得较长，托盘109与侧壁表面之间的间隙会变小，从下部辐射的微波几乎不会转向托盘109的上部，因而被加热物体的底面更容易被烤得焦黄。
关于托盘109的设置和结构，为了把加热室分成上下两个部分，托盘轮廓的形成以便使托盘与加热室的侧壁表面之间的间隙以及托盘与用于关闭加热室的门之间的间隙变小，由此，从下部辐射的微波几乎不会转向托盘的上部，辐射到高频加热层的微波量变大，被加热物体的底面更容易被烤得焦黄。
关于加热单元106，除了电子管加热器、护套加热器之外，可以使用应用热风的加热器。另外，虽然托盘109的背面上具有高频加热层108并且其上放置被加热物体，但它本身可以用由高频电波发热的陶瓷制成。
(实施方案13)图15是本新型第十三个实施方案的高频加热装置的结构的示意剖面图。
在图15中，附图标记111表示高频传播单元，为了用设置在加热室底部并产生高频以进行高频加热的高频发生单元107产生的微波辐射被加热物体，它传播高频电波以便把高频电波辐射进加热室中。该实施方案中的其它结构与(第一实施方案中)的类似。由于该结构，微波更均匀地从底部辐射进加热室2中，因而能更均匀地加热被加热物体。
(实施方案14)用金属制成的、不会传递微波的托盘109代替用陶瓷材料制成的托盘。因此，从底部辐射的微波几乎不会转向上部，且辐射到高频加热层的微波量变大，因而更容易把被加热物体的底面烤得焦黄。
(实施方案15)图16是本新型高频加热装置的结构的示意剖面图；图17是具有一个凹槽的托盘的侧面剖面图；图18A和18B是固定元件的主要部分的放大剖面图；图19是具有四个固定元件的托盘的俯视图。
高频加热装置204包括加热室205，用于在其中存放被加热的物体；加热单元206，设置在加热室的上部，使加热器进行加热；以及高频发生单元207，设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热。从高频发生单元207产生的高频电波由高频传播单元208均匀地从下部辐射进加热室205。另一方面，在深度方向中延伸的导轨部件209设置在加热室205的左右两侧壁上，具有高频发热薄膜210的高频加热层211位于其背面，而用于在其上放置被加热物体的金属制成的托盘212设置在导轨部件209上。
另一方面，关于高频加热层211，使用由陶瓷制成的高频加热层，其中具有由氮化物和硼化物制成的高频发热薄膜210。托盘212表面上具有波状不平整度，其中具有间隙213的铝涂层钢片的表面涂覆氟，其背面涂覆黑色的耐热层。并且，高频加热层211和托盘212由固定元件214彼此连接并结合在一起。
此时，托盘212在深度方向上设置在加热室205左右两侧壁上的导轨部件209上，因而在垂直方向上把加热室205分成上下两个部分。
在向下设置的高频传播单元208上，由陶瓷制成的板(图16中未示出)设置在加热室205的底部，它能用作一个台板，在高频加热时在其上放置被加热物体(比如烹调食品)。所以，烹调食品不会喷溅到高频传播单元208上。
另外，如图17所示，为金属制成的托盘212设置一个用于储存从被加热物体流出的汁液的凹槽215。在图16中，托盘212是从前面看的，而图17中的是从侧面看的。即，凹槽215设置在托盘212的前面和背面。
下面将描述操作及工作。
当进行加热被加热物体的内部并使其表面烤得焦黄的烹调时，由于托盘212具有高频加热层211且其表面上具有波状不平整度以形成间隙213，其中具有间隙213的铝涂层钢片的表面被涂覆氟且其背面被涂覆黑色的耐热层，高频发热薄膜10与托盘212的金属表面之间的间距变大，由此，高频发热薄膜10上的电场强度变大，高频发热薄膜10中的发热变强。与没有设置间隙213的情况相比，转向托盘212表面的高频电波量减小，由此，不会升高鸡肉的缩水率就可以使鸡肉的两面都会被烤得焦黄适度。根据一位新型者的实验论证，如果在把高频加热层和托盘放进装置204中的状态下进行10分钟的预加热之后，由600W的上部加热器(即加热单元206)和用300W的高频电波同时对用作被加热物体的鸡肉加热10分钟，肉的内部和两面都被适度加热。特别是，可以使肉的两面都被均匀地烤得焦黄，因而很好地烤制了鸡肉。缩水率为13％，烤好的鸡肉含有适量的汁液。并且，不需要翻转鸡肉的劳动，就可以加热肉的内部且使肉的两面都烤得焦黄。
并且，如果托盘212的表面不设置波状不平整度且未设置间隙213，背面被烤得焦黄的程度就会轻，且很多高频电波被辐射到鸡肉，因而鸡肉的缩水率变高(24％)，鸡肉收缩变硬，且难以使鸡肉的背面烤得焦黄。原因如下由于高频发热薄膜10与托盘的金属表面之间的间距小，高频发热薄膜10上的电场强度变低，高频发热薄膜10中的发热变弱，且转向托盘212表面的高频电波量变大，由此，鸡肉的缩水率变高，且难以使鸡肉的背面烤得焦黄。
并且，由于设置在加热室205中的导轨部件209，托盘212轮廓的形成使得托盘与加热室205的侧壁表面之间的间隙以及托盘与用于关闭加热室的门之间的间隙变小，由此，从下部辐射的微波几乎不会转向托盘212的上部，辐射到高频加热层211的微波量变大，且更容易使被加热物体的底面烤得焦黄。
在使被加热物体的表面烤得焦黄的烹调中的这个时刻，高频加热层211以及其表面上具有由波状不平整度形成的间隙的托盘212，设置在位于加热室205中的导轨部件209上以备使用。这里，用固定元件214把高频加热层211和托盘212彼此固定并结合起来，由此，被加热物体的内部通过高频加热被有效地加热，可以使被加热物体的表面烤得焦黄，且没有必要分别取出高频加热层211和托盘212，这节省了劳动力。所以，可以使高频加热装置便于使用。
下面，如图3A和3B所示，固定元件214是插入型的，设置在加热室205的深度方向上，它把高频加热层211和托盘212可拆卸地固定起来。
关于插入型，其结构是将固定元件插入以便保持在高频加热层211和托盘212之间；其结构也可以是为固定元件214提供销钉216并装配进托盘212的凹槽部分217中。所以，由于本新型根据在长期使用过程中，高频加热层211与托盘212的寿命不同，不必一起更换它们，所以节约了维修成本。
并且，提供插入型固定元件214以便在加热室205两面的深度方向上延伸，因而固定元件214容易插入设置在加热室205侧面上的导轨部件209中。并且，取出固定元件214，将高频加热层211和托盘212分开就可以分别清洁它们被使用后留下的污迹，因而能经常清洁炊具并更加舒适地进行烹调。
并且，如图19所示，用两个零件把高频加热层211与托盘212可拆卸地结合起来的插入型固定元件214，分别设置在加热室205深度方向上的左右两侧上，即，总共设置四个固定元件214a、214b、214c和214d。所以，由于插入固定元件214不必用大的力量，因而便于家庭主妇使用，且使成本略有降低。
并且，设置在加热室205深度方向上左右两侧上的插入型固定元件214，由比如树脂材料或陶瓷材料这样的非金属体制成。所以，由于能在加热烹调时间在加热室205中提供间隙，因而可以防止从金属制成的托盘212产生火花。
并且，金属制成的托盘212具有一个凹槽215，用于在其中存放从被加热物体流出的汁液。由于从被加热物体流出的油被清除，因而能更容易地使被加热物体烤得焦黄，并能把被加热物体烤得焦脆。
另外，在该实施例中，同时进行加热器加热和高频加热。但是，可以分别进行这两种加热工作，或者可以重复进行同时加热和分别加热。
关于加热单元206，除了电子管加热器、护套加热器之外，可以使用应用热风的加热器。另外，虽然高频加热层211的背面上具有高频发热薄膜210，但它本身可以用由高频电波发热的陶瓷制成。
另外，与微波输出口设置在侧面上的情况相比，在微波口设置在下部的情况中，加热过程中的不均匀度更小。
(实施方案16)图20是本新型第十六个实施方案的高频加热装置主要部分的剖面图；图21是为托盘设置的绝缘层的侧面剖面图。
基本上，与第十五个实施方案中的类似，该高频加热装置包括陶瓷制成的高频加热层211，和用于在其上放置被加热物体的金属制成的托盘212，其中高频加热层211与托盘212在加热室205左右两侧表面上的导轨部件209上以一定间隔设置。第十六个实施方案与第十五个实施方案不同在于，高频加热层211与托盘212由粘性元件218彼此固定并结合起来。
并且，由粘性元件218彼此固定并结合起来的高频加热层211和托盘212，被插到在深度方向上设置在加热室205左右两侧表面上的导轨部件209上。
在该状态下，操作与工作与第十五个实施方案中的相似。所以，这里不再描述。
由于高频加热层211和托盘212被粘性元件218连接并结合起来，所以它们不能分开。但是，防止在未使用时的存储期间它们被丢失，且由于用户对分离的错误使用而产生的缺点也不会发生。
并且，高频加热层211与托盘212由粘性元件218彼此固定并结合起来，由陶瓷制成的高频加热层211的横向尺寸，大于由金属制成的托盘212的横向尺寸，高频加热层211放置在设置在加热室205的左右两侧表面上的导轨部件209上。所以，不需要用于防止金属制成的托盘212产生火花的元件，因而减少了部件个数并使结构简单。
并且，高频加热层211与托盘212由粘性元件218彼此固定并结合起来，金属制成的托盘212在深度方向上其左右两侧上具有绝缘层219，绝缘层219设置在位于加热室205左右两侧上的导轨部件209上。所以，由于可以在加热烹调期间为加热室205设置间隙，所以能防止火花。
如上所述，根据本新型第二十个方面，通过高频加热使被加热物体的内部被有效加热，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。
如上所述，根据本新型的第二十一至第二十五个方面，具有高频加热层的 托盘由从底部发出的微波均匀加热。所以，能进行使被加热物体的表面烤得焦黄的烹调。
如上所述，根据本新型的第二十六至第三十四个方面，可以提供高频加热装置，它能有效地用高频加热来加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄，且使用起来又容易又方便。
权利要求1.一种高频加热装置，包括加热室，在其中存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室中；高频发生单元，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层；以及托盘，在其上放置被加热物体；其特征在于在所述高频加热层和所述托盘之间设置一个间隙。
2.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于高频发生单元设置在加热室的底部。
3.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于托盘的一部分或者整个托盘由反射高频电波的材料制成。
4.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于托盘由金属制成。
5.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于托盘由金属制成，并放置在高频加热层上；并且其中高频加热层至少在高频加热层的生热部分附近与金属制成的托盘接触。
6.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于设置托盘以便把加热室分成两个部分。
7.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于还包括高频传播单元，用于传播高频电波并把高频电波辐射到加热室中。
8.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于托盘由金属制成且形状不平整。
9.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于还包括在加热室的左右两侧的表面上设置导轨，以便把托盘放进加热室中。
10.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于还包括在转盘上设置放置网，用于把高频加热层和托盘放进加热室中。
11.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于高频加热层保持在托盘的底部。
12.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于托盘具有一个凹槽，在其中存放从被加热物体流出的汁液。
13.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于在托盘的表面上设置一无粘性薄膜。
14.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于具有高吸热率的吸热薄膜设置在托盘的背面。
15.如权利要求8所述的高频加热装置，其特征在于能通过调整托盘不平整度的高度、宽度和间距来调节发热量。
16.如权利要求1所述的高频加热装置，还包括由不会造成火花的材料制成的支架设置在托盘与加热室的壁表面接触的部分。
17.如权利要求16所述的高频加热装置，其特征在于支架由树脂制成。
18.如权利要求16所述的高频加热装置，其特征在于支架把托盘和加热层夹在中间。
19.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于用油灰把托盘和(高频)加热层粘在一起。
20.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于高频发热薄膜设置在高频加热层的表面上，在该方向中其上设置高频发热薄膜的表面与托盘接触。
21.一种高频加热装置，其特征在于包括加热室，在其中存放被加热物体；加热单元，设置在加热室的上部，并使加热器进行加热；高频发生单元，设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热；以及托盘，其背面上具有高频加热层，被加热物体放置在该托盘上。
22.如权利要求21所述的高频加热装置，其特征在于托盘把加热室分成两个部分。
23.如权利要求21所述的高频加热装置，其特征在于还包括高频传播单元，传播高频电波并把电波辐射到加热室中。
24.如权利要求21所述的高频加热装置，其特征在于还包括设置在加热室的左右两侧表面上的导轨，以便把托盘放进加热室中。
25.如权利要求21所述的高频加热装置，其特征在于托盘由不传导微波的金属制成。
26.一种高频加热装置，包括加热室，在其中存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室的上部；高频发生单元，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层，具有吸收高频电波并产生热量的高频发热薄膜；以及托盘，由金属制成，被加热物体放置在该托盘上；其特征在于高频加热层与托盘彼此以一定间隔设置在位于加热室左右两侧表面上的导轨部件上，高频加热层和托盘被一个固定元件彼此固定并连接。
27.如权利要求26所述的高频加热装置，其特征在于固定元件是插入型的，由此把高频加热层与托盘可拆卸地连接起来。
28.如权利要求27所述的高频加热装置，其特征在于插入型固定元件分别设置在加热室深度方向上的左右两侧上。
29.如权利要求27所述的高频加热装置，其特征在于用两个零件把插入型固定元件分别设置在加热室深度方向上的左右两侧上，即，总共设置四个固定元件。
30.如权利要求27所述的高频加热装置，其特征在于设置在加热室深度方向上左右两侧上的插入型固定元件由非金属体制成。
31.如权利要求27所述的高频加热装置，其特征在于设置在加热室深度方向上左右两侧上的插入型固定元件由树脂材料或陶瓷材料制成。
32.一种高频加热装置，包括加热室，存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室的上部；高频发生单元，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层，由陶瓷制成，具有吸收高频电波并产生热量的高频发热薄膜；以及托盘，由金属制成，被加热物体放置在该托盘上；其特征在于高频加热层和托盘彼此以一定间隔放置在位于加热室的左右两侧上的导轨部件上，用粘性元件把高频加热层和托盘彼此固定并连接。
33.如权利要求32所述的高频加热装置，其特征在于所述高频加热层制造得比所述托盘长，并放置在导轨部件上。
34.如权利要求32所述的高频加热装置，其特征在于托盘在位于加热室深度方向上的左右两侧上具有绝缘层，并且其中绝缘层设置在导轨部件上。
专利摘要提供一种高频加热装置，它能用高频加热来加热被加热物体的内部，并能使被加热物体的表面烤得焦黄。该高频加热装置包括加热室，用于在其中存放被加热的物体；加热单元，设置在加热室的上部，使加热器进行加热；高频发生单元，设置在加热室的底部，产生高频电波以进行高频加热；高频加热层，其背面上具有高频发热薄膜；以及托盘，用于在其上放置被加热物体；其中在高频加热层与托盘之间设置间隙。因此，可以使被加热物体的表面烤得焦黄。
文档编号H05B6/80GK2598294SQ0320221
公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月9日 优先权日2002年1月31日
发明者矶谷守, 山崎孝彦, 彦, 子, 末广峰子, 内山智美, 美, 男, 藤下和男 申请人:松下电器产业株式会社