专利名称：汽轮发电机大锥环整体吊装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽轮发电机大锥环整体吊装设备，可用于汽轮发电机定子与大锥环的连接，属于汽轮发电机技术领域。
随着汽轮发电机需求量逐年增加，定子装配工位日趋紧张，压缩装配周期势在必行，将大锥环、支架、并联环在专门的工具上装配成整体并调试成一个合格的部件，整体吊装入定子以减少定子的装配周期，经组装后的大锥环是一个直径3米、长1米多，重量超过2吨的庞然大物，原先的吊装设备已承受不了如此的吊装工作。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种汽轮发电机大锥环整体吊装设备，其特点在于，它由两套铁心内支架、辅助支架、锥环支撑工具、外支架、工字钢梁组成，两个铁心内支架套在工字钢梁的一端，可自由移动定位，辅助支架置于工字钢梁的当中可拆卸，锥环支撑工具套在工字钢梁上，通过一对滑轮可在工字钢梁上来回移动并可旋转，外支架置于工字钢梁的另一端的下面。
铁心内支架由三个活动支撑、小滚轮、矩形框架、大滚轮、主立柱、球头连接垫板组成，三个活动支撑置于矩形框架的三边，主立柱置于矩形框架的下边，球头连接垫板置于三个活动支撑的端部，三个活动支撑及主立柱均可调节长度，小滚轮置于矩形框架内的上方、大滚轮置于矩形框架内的下方，矩形框架的当中为装工字钢梁的孔。铁心内支架置于定子铁心内，以铁心内圆为基准，通过其四个支撑柱准确定出铁心的中心位置，小滚轮用于铁心内支架导入铁心之用，免去人力搬运之苦，大滚轮用来支撑工字钢梁并能灵活地在其上移动自如，活动支撑端部带有球头连接垫板，使其与铁心良好贴合，为了减轻重量，主要零件均选用铝材。
为了防止锥环过于沉重，压坏定子铁心表面而特别设置了四根可以调节长度的辅助支架，其两端分别支撑于工字钢梁和滚盘表面。
锥环支撑工具是这套设备的核心，它由内圈、外圈、支撑臂、支撑架、吊紧螺栓、一对滑轮组成，外圈上均匀分布数个支撑臂，并能绕内圈旋转，支撑架置于支撑臂的端部，可活动，一对滑轮置于内圈上。锥环支撑工具置于锥环内，通过外圈上均匀分布数个支撑臂，将它于锥环内壁紧紧连在一起，通过一对滑轮在工字钢梁上平稳滑行到定子内，当锥环部件被滑移至定子内预定的轴向位置之后，松开四个吊紧螺栓，轻轻推动锥环壳体上的并联环，再通过外圈转动带动锥环部件各个连接部位与定子本体相关零部件准确对接。
通过外支架调节固定工字钢梁伸出机座的一端，并支撑锥环部件的重量。
工字钢梁穿入已调整好中心位置的铁心内支架框架和锥环支撑工具内，承担锥环部件的中心定位和移动功能。
汽轮发电机大锥环整体吊装是这样完成的先将锥环支撑工具与已装配合格的大锥环内壁连接起来，并向内外圈结合处注入润滑油；将两个铁心内支架穿挂在工字钢梁上，缓慢地吊入铁心内孔，再将它们分别沿工字钢梁滑行至安装位置，调整三个活动支撑，找正工字钢梁中心，按实际要求移动工字钢梁的轴向位置，并利用矩形框架上的支紧螺钉将其固定；安装辅助支架；将大锥环翻身，吊起，顺着内圈滑轮组穿入钢梁；安装外支架，支撑工字钢梁的外端并按需调整高度；将锥环连同安装设备从行车上放下，沿工字钢梁推进至发电机座端部，拆去辅助支架，再向里推进至安装位置。根据工艺要求用外支架调整锥环上下安装高度，利用内圈上的支紧螺钉调整锥环左右安装尺寸，松开外圈上的吊紧螺栓，将锥环转动至工艺要求位置并锁定，再推入就位连接，锥环径向、轴向固定后，收缩外圈的支撑架使锥环支撑工具与锥环脱离，滑出锥环支撑工具，撤去外支架，收缩两个铁心内支架的活动支撑，将它连同工字钢梁一起吊出机座，整个安装过程即告完成。
由于该设备的两个铁心内支架的三个活动支撑伸缩性很强，所以只需更换主立柱的个别零件及锥环支撑工具的外圈，整个设备便可用于各类汽轮发电机的大锥环整体吊装。
本实用新型一改外吊挂为内支撑，而且由单点连接变为均衡、多点连接，所以保证锥环不会变形，使锥环轴向尺寸内档与齿压板的距离靠近，径向尺寸在整个圆周内不超过1.5mm，让锥环上的15个支架准确插入定子上间隙很小的垫块中，而且使锥环的中心和定子铁心1号槽的中心重合，使锥环一次装配成功率高，本实用新型的优点是结构紧凑、操作灵活、能使锥环准确定位、能用于各类汽轮发电机的大锥环整体吊装。
如
图1所示，为汽轮发电机大锥环整体吊装设备结构示意图，它由两个铁心内支架1、四根辅助支架2、锥环支撑工具3、外支架4、工字钢梁5组成，18为大锥环示意图。
选用铝材制造两个铁心内支架1，如图2、3所示，为铁心内支架结构示意图，它由三个活动支撑6、小滚轮7、矩形框架8、大滚轮9、主立柱10、球头连接垫板11组成，三个活动支撑6置于矩形框架8的三边，主立柱10置于矩形框架8的下边，球头连接垫板11置于三个活动支撑的端部，三个活动支撑及主立柱均可调节长度，小滚轮7置于矩形框架8内的上方、大滚轮9置于矩形框架8内的下方，矩形框架8的当中为装工字钢梁5的孔。
选用碳钢制造锥环支撑工具3，如图4、5所示，为锥环支撑工具结构示意图，它由内圈12、外圈13、支撑臂14、支撑架15、吊紧螺栓16、一对滑轮17组成，加工外圈13，如图6、7所示，为外圈结构示意图，外圈13上均匀分布5个支撑臂14，加工内圈12，如图8、9所示，为内圈结构示意图，安装内圈12和外圈13，使外圈13能绕内圈12旋转，支撑架15装于支撑臂14的端部，可活动，一对滑轮17装于内圈12上，一对滑轮17的两中心相距500mm，能保证整个滑移过程的平稳性。
选用碳钢制造四根辅助支架2、外支架4和工字钢梁5，辅助支架2可以调节长度。
两套铁心内支架1套在工字钢梁5的一端，可自由移动定位，辅助支架2置于工字钢梁5的当中可拆卸，锥环支撑工具3套在工字钢梁5上，通过一对滑轮17可在工字钢梁5上来回移动并可旋转，外支架4置于工字钢梁5的另一端的下面。
权利要求1.一种汽轮发电机大锥环整体吊装设备，其特征在于，它由两个铁心内支架(1)、四根辅助支架(2)、锥环支撑工具(3)、外支架(4)、工字钢梁(5)组成，两套铁心内支架(1)套在工字钢梁(5)的一端，可自由移动定位，辅助支架(2)置于工字钢梁(5)的当中可拆卸，锥环支撑工具(3)套在工字钢梁(5)上，通过一对滑轮(17)可在工字钢梁(5)上来回移动并可旋转，外支架(4)置于工字钢梁(5)的另一端的下面。
2.根据权利要求1所述的汽轮发电机大锥环整体吊装设备，其特征在于，所述的铁心内支架(1)由三个活动支撑(6)、小滚轮(7)、矩形框架(8)、大滚轮(9)、主立柱(10)、球头连接垫板(11)组成，三个活动支撑(6)置于矩形框架(8)的三边，主立柱(10)置于矩形框架(8)的下边，球头连接垫板(11)置于三个活动支撑的端部，三个活动支撑及主立柱均可调节长度，小滚轮(7)置于矩形框架(8)内的上方、大滚轮(9)置于矩形框架(8)内的下方，矩形框架(8)的当中为装工字钢梁(5)的孔。
3.根据权利要求1所述的汽轮发电机大锥环整体吊装设备，其特征在于，所述的四根辅助支架(2)是可以调节长度的。
4.根据权利要求1所述的汽轮发电机大锥环整体吊装设备，其特征在于，所述的锥环支撑工具(3)由内圈(12)、外圈(13)、支撑臂(14)、支撑架(15)、吊紧螺栓(16)、一对滑轮(17)组成，外圈(13)上均匀分布数个支撑臂(14)，并能绕内圈(12)旋转，支撑架(15)置于支撑臂(14)的端部，可活动，一对滑轮(17)置于内圈(12)上。
5.根据权利要求2所述的汽轮发电机大锥环整体吊装设备，其特征在于，所述的铁心内支架(1)材料为铝材。
6.根据权利要求4所述的汽轮发电机大锥环整体吊装设备，其特征在于，所述的一对滑轮(17)的中心间距为400mm-600mm。
专利摘要本实用新型涉及一种汽轮发电机大锥环整体吊装设备，其特点在于，它由两套铁心内支架、辅助支架、锥环支撑工具、外支架、工字钢梁组成，两个铁心内支架套在工字钢梁的一端，可自由移动定位，辅助支架置于工字钢梁的当中可拆卸，锥环支撑工具套在工字钢梁上，通过一对滑轮可在工字钢梁上来回移动并可旋转，外支架置于工字钢梁的另一端的下面。本实用新型一改外吊挂为内支撑，而且由单点连接变为均衡、多点连接，所以保证锥环不会变形，使锥环轴向尺寸内档与齿压板的距离靠近，径向尺寸在整个圆周内不超过1.5mm，让锥环上的15个支架准确插入定子上间隙很小的垫块中，而且使锥环的中心和定子铁心1号槽的中心重合，使锥环一次装配成功率高，本实用新型的优点是结构紧凑、操作灵活、能使锥环准确定位、能用于各类汽轮发电机的大锥环整体吊装。
文档编号B66C1/10GK2597441SQ03229018
公开日2004年1月7日 申请日期2003年2月25日 优先权日2003年2月25日
发明者黄庆通, 蔡华芳, 丁辉 申请人:上海汽轮发电机有限公司