专利名称：一种可自动脱模的棒料液压热挤头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种可自动脱模的棒料液压热挤头机，适合制造模具顶针等零件。
背景技术：
从事模具工作的人员都知道，顶针或顶管定常用的易耗零件，其结构为一个端头有凸缘的棒料或管料。在现有技术中，该棒料的凸缘是这样制造的将切成要求长度的棒料的端头通过高频感应加热至高温，然后将工件送到镦头模具中由镦头装置镦成凸缘，最后顶出工件送到精加工。这种传统的加工方法一直存在如下不足之处其一是镦头过程大部分为手工作业，需要两人配合操作，生产效率低；其二是产品精度低；其三是工人劳动强度大。虽然我们采用了快速上卸料与定位装置，提高棒料液压热挤头机的上料与卸料速度，并保证了定位精度，但采用常规的液压挤压式的镦头目装置却存在这样的一个问题，经镦头后的棒料有时难以从模具中脱出，影响了正常工作的进行。
发明内容
为了解决棒料液压热挤头机棒料凸缘的脱模问题，本实用新型提供一种可自动脱模的棒料液压热挤头机。
上述任务是以这样的方式实现的该棒料液压热挤头机包括机体、上卸料与定位装置、高频感应加热器、液压挤头装置、低压油泵、高压油泵、油箱和液压系统控制箱，该液压挤头装置包括挤压油缸、挤压杆和挤压模，其改进之处是在液压挤头装置内增加弹簧护套、弹簧、导套、碰块、游动顶杆和退料弹簧，弹簧护套通过后端的可调螺母与油缸的活塞杆端头连接，导套以后端的导套法兰安置于弹簧护套内，挤压模装于导套前端，弹簧设置在导套法兰与活塞杆端面之间的弹簧护套内，导套支承于机体的导套座上，在导套座前端的导套上开有一个碰块滑动孔，碰块安置于碰块滑孔内，游动顶针设在碰块后端的导套内，挤压杆为一根阶梯轴，安置于碰块前端的导套内，其前端的镦头置于挤压模的中心孔内，退件弹簧安置于挤压杆轴肩与挤压模之间的导套内。
所述的碰块由两块以斜面接触的三角形滑块和一个与两块滑块连接的可调螺钉构成，以便调整挤压杆伸入挤压模内的距离。
本实用新型的液压挤头装置是这样工作的当上卸料与定位装置将已加温的棒料转到镦头工位时，启动挤压油缸，活塞杆通过弹簧推动导套前进，使导套前端的挤压模端面紧贴载料器的凹模内。与此同时，活塞杆又与游动顶杆接触，推动游动顶杆、碰块和挤压杆前进，让镦头将棒料的加热部位挤压成凸缘，此时退料弹簧处于受压状态。挤压结束后，活塞杆后退，通过弹簧护套拉动导套后退，而受压状态的退料弹簧同时将挤压杆往后推，使碰块离开碰块滑动孔的前端。当导套退到碰块接触到导套座后，随着导套继续后退，碰块便相对向前移动，重新推动挤压杆，使形成了凸缘的工件顶出挤压模落入集料槽中，整个挤压装置便完成了一次挤压过程。当上卸料与定位装置再次转动90度角后，液压挤头装置又重复上述挤压过程，如此不断，与上卸料与定位装置配合连续进行棒料镦头工作。
从本实用新型液压挤头装置的结构及其工作原理可以看出，该液压挤头装置能有效地解决镦头棒料的脱模问题，而且操作可靠、稳定，能配合快速上卸料与定位装置，使整台棒料液压热挤头机提高了生产率，减轻了劳动强度，降低了制造成本。
图1为一种可自动脱模的棒料液压热挤头机的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中液压挤头装置(4)沿纵向的剖视图。
图4为图3的退料状态图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种可自动脱模的棒料液压热挤头机包括机体1、上卸料与定位装置2、高频感应加热器3、液压挤头装置4、低压油泵5、高压油泵6、油箱7以及液压系统控制箱8。如图3和图4所示，液压挤头装置4包括挤压油缸9、挤压杆10和挤压模11，本技术方案还在液压挤压装置4内增设弹簧护套12、弹簧13、导套14、碰块15，游动顶杆16和退料弹簧17。弹簧护套12通过其后端的可调螺母18与挤压油缸9的活塞杆19连接。导套14通过导套座20支承于机体1上，其后端的导套法兰21置于弹簧护套12内，弹簧13安置于导套法兰21与活塞杆19端面之间的弹簧护套12内。挤压模具11设置于导套14前端。在导套座20前端的导套14上开有一个碰块滑动孔22，碰块15置于碰块滑动孔22内。该碰块15由两块以斜面接触的三角形滑块23和24以及一个与两滑块23和24连接的可调螺钉25构成。游动顶杆16安置于碰块15与活塞杆19之间的导套14内，安置于碰块15与挤压模具11之间导套14内的挤压杆10为一根阶梯轴，其镦头26置于挤压模具11的中心孔内。退料弹簧17安置于挤压模具11与挤压杆10轴肩之间的导套14内。图3和图4中，27为安置于上卸料与定位装置2上的凹模，28为棒料。
权利要求1.一种可自动脱模的棒料液压挤头机，包括机体(1)、上卸料与定位装置(2)、高频感应加热器(3)、液压挤头装置(4)、低压油泵(5)、高压油泵(6)、油箱(7)和液压系统控制箱(8)，该液压挤头装置(4)包括挤压油缸(9)、挤压杆(10)和挤压模(11)，其特征在于在液压挤头装置(4)内增加弹簧护套(12)、弹簧(13)、导套(14)、碰块(15)、游动顶杆(16)和退料弹簧(17)，弹簧护套(12)通过后端的可调螺母(18)与挤压油缸(9)的活塞杆(19)端头连接，导套(14)以后端的导套法兰(21)安置于弹簧护套(12)内，挤压模(11)装于导套(14)前端，弹簧(13)设置在导套法兰(21)与活塞杆(19)端面之间的弹簧护套(12)内，导套(14)支承于机体(1)的导套(20)座上，在导套座(20)前端的导套(14)上开有一个碰块滑动孔(22)，碰块(15)安置于碰块滑孔(22)内，游动顶针(16)设在碰块(15)后端的导套(14)内，挤压杆(10)为一根阶梯轴，安置于碰块(15)前端的导套(14)内，其前端的镦头(26)置于挤压模(10)的中心孔内，退件弹簧(17)安置于挤压杆(10)轴肩与挤压模(11)之间的导套(14)内。
2.根据权利要求1所述的棒料液压挤头机，其特征在于所述的碰块(15)由两块以斜面接触的三角形滑块(23和24)和一个与两个滑块(23和24)连接的可调螺钉(25)构成。
专利摘要本实用新型为一种可自动脱模的棒料液压热挤头机，它包括机体、上卸料与定位装置、高频感应加热器、液压挤头装置、高压油泵、低压油泵、油箱和液压系统控制装置，其特征在于在液压挤头装置中增设了弹簧护套、弹簧、导套、碰块、游动顶杆、退料弹簧。弹簧护套通过后端的螺母与活塞杆连接，导套后端的法兰置于弹簧护套内，弹簧置于弹簧护套内，前后与导套法兰和活塞杆连接，在导套座前端的导套上开有一个碰块滑动孔，碰块置于孔内，其前后端的导套内分别设有挤压杆和游动顶杆，退料弹簧设置在导套前端挤压模与挤压杆轴肩之间的导套内。采用上述改进，可完全解决棒料镦头后的脱模问题，提高了整机的生产效率。
文档编号B30B15/00GK2644151SQ0327440
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月11日 优先权日2003年9月11日
发明者李海泉 申请人:李海泉