专利名称:将胶带条焊接到薄膜上的设备的制作方法
本发明涉及一种将胶带(tape)条焊接到薄膜上的设备，更准确地说，涉及一种设备用于将胶带切割成条形，以便把它焊接到用来装填加工过的食品，如香肠，的棒形薄膜外壳上，通过该带条把薄膜撕开。
经加工的食品如香肠和棒形奶酪都是利用偏二氯乙烯制成的筒形薄膜外壳装填起来的，而筒形薄膜外壳的两端都是用铅丝捆扎起来。对于这种用薄膜装填的棒形食品，为了把薄膜包装食品的外壳打开或切开，需要一把刀子，这对于消费者是很不方便的。现有的一种用薄膜装填的棒形食品，带有一个切割胶带(cut tape)沿着整个棒形包装食品的纵向长度上焊接在薄膜外壳上，用于将薄膜打开或切开，因此，这就需要很长的切割胶带而且价格较贵。
到目前为止，一直是采用将切割胶带沿着整个圆筒形薄膜外壳的两端连接成的棒形食品包装薄膜外壳焊接起来。
但是，将切割胶带沿着整个薄膜外壳的长度上粘结上去是很难用手指把它拉起来以便把薄膜外壳从棒形包装食品上去除掉。此外，既使是切割胶带用手指可以拉掉，薄膜外壳也不能容易地撕开并去除掉。但棒形包装食品可以折弯。
本发明的目的是提供一种设备用于把切割胶带焊接在一个包装香肠的薄膜上或其它类似包装食品上，以便方便地把薄膜去除掉。
本发明的另一个目的是提供一种设备，用于把一个切割胶带焊接在一个薄膜外壳上，其中用于去除薄膜外壳的切割胶带，可以采用较便宜而且有效的切割胶带。
本发明还有另一目的是提供一种设备，用于将切割胶带焊接在薄膜外壳的准确位置而不发生位置偏离。
按照本发明设计的设备，其中包括一种装置用于连续地馈送用以包装食品的薄膜和一个胶带馈送滚子位于馈送薄膜一侧的对面，该滚子还包括一个利用吸力将胶带保持在它上面的圆周表面，胶带以吸力保持在馈送滚子上，并用一个切刀把它切成条带形。此外，有一个焊接滚子设置在胶带馈送滚子的对面，以便将薄膜保持在两个滚子之间，还包括一个焊接元件设置在圆周表面上，用于将薄膜和胶带焊接在一起，当保持在胶带馈送滚子上的条形胶带与正在馈送过来的薄膜相接触时，则胶带就通过焊接滚子被焊接在薄膜上。
图1是显示一个综合的包装设备，该设备包括一个将条形胶带焊接在薄膜上的焊接装置和一个生产棒形包装食品如香肠的包装与装填装置;
图2是显示将胶带焊接到薄膜上的焊接装置的机构的正视图，该示图是由系统基座的表面一侧观察的;
图3通过系统基座上显示的焊接装置的动力传动机构的正视图;
图4是显示胶带馈送滚子和焊接滚子的正视图;
图5是一个胶带馈送滚子和焊接滚子的纵向截面示图;
图6是显示条形胶带焊接到薄膜上去的焊接操作过程的胶带馈送滚子和焊接滚子的立体图;
图7是显示一个变速传动机构的平面图;
图8是一个变速传动机构的正视图;
图9是显示一个变速传动机构的主要部分的局部平面视图;
图10是显示一个变速传动机构的主要部分的局部正视图;
图11是显示通过变速传动机构的在输出端的与输入端的角速度变化的曲线;
图12是显示条形胶带焊接在薄膜上的一个平面示图;
图13是显示胶带焊接在薄膜上而其焊接部分与图12所示的具有不同形状焊接部分的一个平面示图;
图14是显示一个完整的棒形包装食品的一个正视图;
图15是显示如图14所示的包装食品的一个后面示图;
图16是显示一个已经焊接上胶带的棒形包装食品的一端的一个局部放大图;
图17是显示利用胶带已将薄膜撕开一部分的局部放大图。
图1是显示一个用于包装食品的包装设备的整个结构，该设备包括一个本发明的将条形纸带焊接到薄膜上的装置。
该设备包括一个薄膜馈送装置A，该装置连续地馈送长的薄膜1，一个焊接装置B，它把胶带2切割成条带形，以便将切割的胶带2焊接在薄膜1上，和一个装填与包装装置C，该装置把薄膜1制成密封的圆筒，然后将加工过的肉装填在圆筒内以制成棒形香肠之类的食品。所有的装置A，B和C都设置在一个共同的基座上并构成一个整体系统。
该焊接装置B包括一个加工机构B1，该机构将胶带进行切割，并把胶带焊接在薄膜上，和一个动力传动机构B2，它向加工机构B1输送动力。通常是以一个电动机作为动力传动机构B2和装填及包装装置C的动力源。
薄膜馈送装置A包括一个支承滚子10，该滚子支持着一个薄膜1的薄膜滚筒1x。薄膜1是通过一对馈送滚子11在预定的速度下，并利用若干导向滚子12为导向，由薄膜滚筒1x上拉出来，以便使薄膜1连续地向焊接装置B馈送。薄膜1通过一个相位调整机构13和导向滚子19送到装填与包装装置C，所述的薄膜1通过焊接装置B把条形胶带2a焊接在其上。
该相位调整机构13包括设置在一个底座14上的固定滚子15a和15b和设置在一个活动底座17上的活动滚子18a和18b，该滚子可进行上，下移动。当转动一个调整旋扭16时，活动底座17就可以在固定滚子15a，15b与活动滚子18a，18b之间，上、下移动以改变距离1的大小，以便调整焊接装置B和装填及包装装置C之间薄膜延伸的长度。
装填及包装装置C包括一个成形装置21，该装置把通过焊接装置B将条形胶带2a焊接在其上的薄膜1制成一个圆筒形，一个高软电极22把已制成圆筒的薄膜1的两个端部密封地粘接起来，和一个装填嘴23把已加工好的肉填入圆筒形薄膜1中。在装填和包装装置C内，通过馈送滚子24以固定的速度将薄膜1进行连续地馈送，并利用挤压滚子25在预定的范围内进行挤压。然后，经挤压过的填满着加工过的肉的圆筒形薄膜1通过一个夹紧机构26被夹紧在线夹4的挤压部分上，而线夹围绕着挤压部分缠绕着，而经捆紧的圆筒形薄膜1在每个包装食品的挤压部分切断，就这样生产出装有加工过的肉的棒形包装食品，如香肠。
用以将条形胶带焊接在薄膜上的焊接装置B的结构，构成了本发明的特征现在进行描述。
图2是显示焊接装置B的加工机构B1的结构的一个正视图，而图3是焊接装置B的动力传动机构B2由图2所示相同的方向观察的一个打开的正视图。
图2所示的加工机构B1是设置在系统底座30的一个表面上。
通过薄膜馈送装置A进行馈送的薄膜1是由四个导向滚子31a至31d进行引导的，这些滚子都是安装在加工机构B1中的，然后，被导出，如图中的右边的方向上。薄膜1基本上是在导向31c和31d之间的水平方向上运动的。
细长的胶带2由一个设置在系统底座30前面的薄膜滚筒上被拉出来并在水平方向上引导向前如图2所示。胶带通过一个滚子33进一步引导向前，并通过一对馈送滚子34和35施加馈送动力，胶带2还通过滚子36和37进一步向上发送如图2所示。馈送滚子34和35与夹紧滚子38和39是分别面对面安置的。夹紧滚子38支持在一个杠杆41上，并通过一个弹簧42的拉力压紧在馈送滚子34上。同样地，夹紧滚子39是支持在一个杠杆43上，并通过一个弹簧44的拉力压紧在馈送滚子35上。一对馈送滚子34和35通过一个下面将进行描述的动力传动机构B2都以逆时针方向转动。但是，馈送滚子34和35二者的转速是不相同的，其中在右边的馈送滚子35的转动速度稍大于左边的馈送滚子34的转动速度。当胶带2送入时，由于馈送滚子34和35之间的转动速度的差值，会产生一点张力，因此，即使是有折叠，也被消除。夹紧滚子38是以与馈送滚子34同步地以顺时针方向转动，而夹紧滚子39也与馈送滚子35同步地顺时针方向转动。夹紧滚子38和39的杠杆41和43都是通过一个设置在系统底座后面的连杆45分别互相连结在一起。安装在系统底座30上的分离臂46的角向运动可以将馈送滚子34和35同时与夹紧滚子38和39脱离开。
一个胶带馈送滚子5位于伸展在一对导向滚子31c和31d之间，送进中的薄膜1的下面，一个焊接滚子52设置在薄膜1的上面，并位于薄膜1的对面的位置。一个用于把胶带切成条带形的切割装置53安置在胶带馈送滚子51的左边。该胶带馈送滚子51是以顺时针方向转动，而焊接滚子52和切割装置53通过动力传动机构B2，都以逆时针方向并与滚子51同步转动。
图4是显示胶带馈送滚子51和焊接滚子52的一个放大正视图。图5是焊接滚子51和焊接滚子52的纵向截面图，为了显示其中主要部分，沿一个角度切取的视图。图6是显示胶带滚子51，焊接滚子52和切割装置53的立体图。
如图4和图5所示，胶带滚子51是通过支承元件55支撑在该滚子的后表面上，该支承元件固定地安装在驱动轴56上。馈送滚子51带有许多个连通孔51a，其中只有几个孔51a可以在图5中看出，孔51a都是在整个表面上以固定角度的间隔制出的。孔51a都是以L形截面制出的，如图5所示，而且在馈送滚子51的表面上为一端开口，其另一开口端是在滚子51的后侧面上。一个压力馈送截止器57设置在滚子51的后侧面上。该压力馈送截止器57是固定地安装在一个与滚子51的后侧面进行间歇式的接触。截止器57上开有两个沟槽E和F。如图4中的断开线所示，沟槽E和F带有以滚子51的转动轴线为中心的半圆形圆弧形。另一方面，沟槽E与一个抽气装置相连通，即其内部压力总是降低的。而另一个沟槽F与大气压力相连通。这样，当胶带馈送滚子51相对于静止的压力馈送截止器57进行转动时，则位于沟槽E中的连通孔51a，其作用相当于抽气孔，可以把纸带2吸在滚子51的表面上(参看图6)。位于沟槽F中的连通孔51a与大气压力相连通无抽气功能。
导向块58固定地安装在滚子51的两侧的圆周端部。导向块58的设置要使胶带2保持在滚子51的圆周表面上而不滑掉。
如图5所示，焊接滚子52通过一个支承元件61支撑在其后表面上，该支承元件又固定地安装在驱动轴62上。焊接滚子52的圆周边制出一个保持沟槽52a，一段长度的弹性材料63就保持在其中。标号64表示一个高频焊接电极。该高频焊接电极64设置在弹性材料63的表面上，而且它们二者的端部都通过螺栓固定在焊接滚子52上。如图2所示，一个动力供给元件70，如电刷，可滑动地安装在焊接滚子52的后表面上，并与焊接滚子52相接触。这样，一个高频电源就由电力供应元件70通过，由导电材料制成的焊接滚子52提供到高频焊接电极64上。此外，胶带馈送滚子51是由导电材料制成的。这样，高频焊接电极64就作为正极而胶带馈送滚子51的圆周表面就作为负极。
切割装置53包括一个转动基座67固定地安装在驱动轴66上，一个切刀夹紧器68支持在转动基座67的表面上，而切刀73夹紧在切刀夹紧器68上，以便使切刀73相对于转动于转动基座67进行前进和后退。一个静止的挡块69设置在切刀夹紧器68后面并隔着一定距离。如图6所示，该静止的挡块69通过螺栓71固定地安装在转动基座67上。一个调整螺栓72连接在静止挡块69和切刀夹紧器68之间。该调整螺栓72用以调整切刀夹紧器68的位置，以便使切刀73的刀刃的伸出量得以调整。在切刀73刀刃的合理伸出位置，切刀73的刀刃在合适的压力下紧紧地对着胶带馈送滚子51的圆周表面。
图3表示动力传动机构B2的结构，该机构设置在焊接装置B的系统底座30的后侧上，如系统底座30由底座的前表面所观察到的示图。图8是一个由图3所示的动力传动机构B2的下半部分缩减的正视图。图7是一个如图8所示的机构的平面示图。
焊接装置B的驱动功率是由电动机M提供的，该电动机是装填和包装装置C的驱动动力源。如图7所示，电动机M的功率输出是通过伞齿轮74经由功率传动轴75传递的。一个带齿的皮带轮76固定地安装在传动轴75的另一端，并且带齿的皮带轮76通过带齿皮带77与一个输入皮带轮78相联接。标号79表示一个中间皮带轮，而标号79a表示一个张力皮带轮(图8)。电动机的输出功率由输入皮带轮78进行传递，馈送至变速传动机构80。
如图7所示，在变速传动机构80中，通过输入皮带轮78供给的来自电动机的功率再通过一个输入轴81传递到一个输入臂82。输入臂82在它们之间以预定的间隔位于一个输出轴83的对面，而输出轴84以固定地安装在输出臂83上。如图9中的放大图所示，输入臂82支持着一个联接器滚子85，而输出臂83上制出一个联接器槽86，联接滚子85就配合在槽中。如图7所示，输出轴84支持着一个滑块87。滑块87是支撑在一个静止的基座90上并可以在图中所示的左，右方向滑动。一个驱动臂88以整体地安装在滑块87中，而且驱动臂88与螺纹丝杆89相啮合联接。一个伞齿轮91固定地安装在螺纹丝杆89上。伞齿轮91与一个固定地安装在一个调整轴94上的另一个伞齿轮93相啮合，一个调整手把95整体地安装在调整轴94上。
当调整手把95转动时，螺纹丝杆89就通过伞齿轮93和91转动，以便推动滑块87在左，右方向上运动。如图10所示，当滑块87运动时，则输出轴84就与该滑块一起运动，在输入臂82和输出臂83之间的两回转中央之间产生一个偏离δ。两个臂82和83的回转中心的偏离值改变着电动机通过输入皮带轮78的输出，而变化的转动输出是由输出轴84和输出皮带轮92产生的。臂82和83的回转中心的偏离，改变着输入臂82和输出臂83的角速度，其角速度的改变大小是由它们的回转角决定的。图11中曲线图的纵座标表示输出臂83相对于输入臂82的相对角速度、也就是该相对角速度为dψ/dθ，其中输入臂82的回转角是θ，而输出臂83的回转角为ψ。横座标表示输入臂82的回转角θ。从图11的曲线图中可以清楚地看出，相对角速度(dψ/dθ)是随着输入臂82的回转角θ的变化而变化的。该相对角速度值在图中所示α的范围内接近于零。更准确地说，在α范围内，输出臂84是在一个比由电动机M提供的转动功率的角速度(其角加速度为零)低一些的一个角速度下而且在一速度接近于恒速(其角加速度为零)的情况下转动。由输出皮带轮92传递的变速的输出被传递至胶带馈送滚子51和焊接滚子52，该传动系统将在下面进行描述，如果电极64是适合于在图11所示的α范围内与薄膜1进行接触的话，高频焊接电极64是在一个基本上恒定的转速下与薄膜1进行接触。当调整把手95进行转动以改变输入臂82与输出臂83之间的偏离值δ时，图11中所示的相对角速度曲线则可以连续地变化，因此，当输出臂83被转动在恒速(在α范围内)的时候，则角速度就可以改变了。相应地，当通过调整把手95将偏离值δ选定之后，并且高频焊接电极64与薄膜1相接触的时候，则滚子51和52的速度可以根据薄膜1的馈送速度自由地变化，而且焊接电极64与薄膜1可以在恒定的速度下进行接触。
图3和图8所示，变速传动机构80的输出皮带轮92的输出通过一个带齿的皮带101传递至一个跟随皮带轮102。该跟随皮带轮102固定地安装在切割装置53的驱动轴66上。一个齿轮103固定地地安装在切割装置53的驱动轴66上。一个与齿轮103相啮合的齿轮104是固定在胶带馈送滚子51的驱动轴56上，而与齿轮104相啮合的齿轮105安装在焊接滚子52的驱动轴62上。齿轮103，104和105的齿数都相等，由变速传动机构80传递至切割装置的输出被传递至胶带馈送滚子51和焊接滚子52，二者的转数是相等的。
一个与跟随皮带轮102并列的皮带轮安装在切割装置53的驱动轴66上，一个带齿的皮带106绕过该皮带轮并与一对皮带轮107和108相啮合。标号109表示传动系统中的一个张力皮带轮。皮带轮107固定地安装在胶带馈送滚子35的一根轴110上。皮带轮108固定地安装在另一个馈送滚子34的一根轴117上。皮带轮107比皮带轮108的直径稍小一点。相应地，馈送滚子34比馈送滚子35的转数稍大一点。这样，如上所述，在滚子34和35的转数之间具有差值则消除了折痕与松弛现象。此外，一个齿轮111是固定在滚子35的轴110上，以及一个与齿轮111相啮合的齿轮113固定在压紧滚子39的轴112上。齿轮116固定在馈送滚子34的轴117上。和一个与齿轮116相啮合的齿轮115是固定在压紧滚子38的轴114上。压紧滚子39的转数与滚子35的转数相同，而压紧滚子39的转数与滚子34的转数相同。
其上固定着焊接滚子52和齿轮105的驱动轴62是以一定压力下支持在臂121上。臂121是通过一个支持轴122可回转地支持在系统基座30上。该臂通过一个压缩弹簧123向下压着并通过一个拉力弹簧124向上拉着。压缩弹簧123的压缩力可以通过一个调整螺丝125进行调整，而拉力弹簧124的拉力可以通过一个调整螺丝126进行调整。由焊接滚子52提供的经过焊接电极64压向纸带馈送滚子51的压力通过调整弹簧123和124的弹簧力能够恰当地建立起来。如图3所示，一个伫挡127设置在臂121的一端的对面，以便调整臂的向下运动的限制。
此外，如图2所示，一个松开臂131设置在系统基座30的前面上。一个杠杆132安装在支持轴122上用于支持着臂121。当松开臂131在下垂位置时，则杠杆132，支持轴122和臂121都一起转动，而焊接滚子52是从胶带馈送滚子51上脱离开的。
操作过程现在进行描述。
如图1所示，薄膜1是由薄膜滚筒1x处拉出，并通过馈送滚子11以恒定速度下放出。然后薄膜1由导向滚子12进行引导进入焊接装置B内。薄膜1是通过导向滚子31a引导至31d，并以恒速穿过焊接装置B。
在另一方面，如图7和图8所示，电动机M的输出，该电动机作为焊接装置B和装填与包装装置C的共用动力源通过带齿的皮带77传递至变速传动机构80的输入皮带轮78。电动机的输出在变速传动机构80中的速度是可变的，并由输出皮带轮92产生。电动机输出的速度的变化程度可以通过转动调整把手95进行调整。当调整把手95转动时，则滑块87就在图7中所示的左，右方向上运动以便产生臂82和83的回转中心间的偏离值δ(参看图10)。臂82和83之间的偏离改变着输出臂83相对于输入臂82的相对角速度如图11中的曲线所示。
由变速传动机构80的输出是通过带齿的皮带101由输出皮带轮92传递至跟随皮带轮102。如图3所示，驱动轴66是通过跟随皮带轮102进行驱动的，而驱动轴56和62是通过齿轮103，104，和105进行驱动。这就是，切割装置53和焊接滚子52都是以逆时针方向转动，而胶带馈送滚子51是通过由变速传动机构80的输出进行顺时针方向的转动。传递至跟随皮带轮102的功率通过带齿的皮带106进一步传递至皮带轮107和108，以便使胶带2的馈送滚子35和34是以逆时针方向转动。此外，压紧滚子39和38是分别通过齿轮111和113以及齿轮116和115以顺时针方向进行驱动。
如图6所示，细长的胶带2通过馈送滚子34和35放出，通过滚子36和37馈送至胶带馈送滚子51的圆周表面上。如图4和图5所示，当在胶带馈送滚子51中所提供的连通孔51a的若干相同孔是向左边移动时，则孔51a就与压力馈送截止器57的沟槽E相连通。因为在沟槽E内的压力通过抽气装置(未显示)的作用而降低了。孔51a与沟槽E相连通的作用是保持胶带在受吸力状态下贴合在胶带馈送滚子51的圆周表面上。但是，因为由馈送滚子34和35所产生的胶带馈送速度是小于胶带馈送滚子51的转动速度的，则胶带2会在滚子51的圆周表面上滑动，同时还保持在滚子51的圆周表面上。
当通过转动的切割装置53夹持住的切刀73的刀刃碰到滚子51的圆周表面时，胶带就会通过切刀73的刀刃切割成棒形包装食品所要求的切割胶带的合适长度的条形胶带。当胶带2被切割成条带通过吸力保持在滚子51的圆周表面上时，则胶带2的条带就被送到一个位置上，在那里胶带2就与在导向滚子31c和31d之间以等速运动中的薄膜1相接触。这时，焊接滚子52的焊接电极64就移动一个位置上，在那里把薄膜1和胶带的条带夹紧在焊接电极64和滚子51之间。这一过程的定时性通过变速传动机构80进行变速控制以达到图11中曲线所示的α范围内的定时是同步的。输出臂83相对于输入臂82的相对角速度的角加速度在α范围内是接近零的。因为输出臂83是基本上以等速旋转的，则滚子51和52的转动角速度，当焊接电极64与薄膜1相接触时，基本上是恒定的。此外，当变速传动机构80的调整把手95进行转动以改变偏离值δ时如图10所示，当焊接滚子52接近于恒定速度的时候，则其转动角速度就可以与薄膜1的运动速度相一致。因此，薄膜1和焊接电极64的速度的差别就不会产生了。
胶带2a切割成条带并与薄膜1彼此焊接在一起，该焊接过程是通过一个高频焊接电极64构成的正电极和一个胶带馈送滚子51根据电极64的形状制成的一个负电极进行的。焊接完成以后，在滚子51上制出的孔51a通过滑轮51的沟槽F与大气压力相连通，从而将作用于胶带2a的条带上的吸力来松开。
通过焊接装置B把胶带2a的条带已焊接在其上的薄膜1通过一个相位调节机构13被携带至装填与包装装置C。在装填与包装装置C中，薄膜1被制成一个圆筒并将该圆筒的两个对面端部通过一个以滚子24在恒速下携带的电极22进行密封地粘结起来。然后，把制成圆筒形的薄膜1借助一个送料嘴23把已加工的食品装填进去。以加工过的食品装填满圆筒形薄膜1以后，通过滚子25进行挤压，并在一个夹紧机构26中在挤压的部分用线夹子进行夹紧，以便将圆筒形薄膜1中满装填着加工过的食品密封住，然后按照予定的长度切断。
在装填与包装装置C中，当图筒形薄膜1内装填满已加工过的食品以后，在夹紧机构26中用线夹4进行夹紧并经切断时，必须将胶带2a的条带放置在被夹紧和切开的部分上。因此，焊接装置B和装填与包装装置C必须是同一个动力源即电动机M，而且，装置B和C二者的工作过程相互间应进行互锁。更准确地说，电动机M的功率的衰减比的调整，要能使滚子51和52和切削装置53转动一转时，而挤压滚子25和在装填与包装装置C中带有线夹4的夹紧机构的工作过程要进行两个循环。对于滚子51的速度及其相应机构的速度的改变是通过变速传动机构80进行如图11所示，因为从变速传动机构80输出的转数是不变的，则胶带2a的条带焊接在薄上的长度范围为包装食品的一个单元长度L的两倍(ZXL)，如图12所示，这一过程是通过调整减速比率实现的。即当挤压滚子25进行工作时，夹紧机构和切割机构为包装食品的长度L的每个循环也同时完成，而胶带2a的条带的焊接过程与夹紧与切断部分的过程是交替进行的。
此外，在相位调节机构13中，如图1所示，在静止的滚子15a，15b和活动滚子18a和18b之间的距离1是变化的，用以改变薄膜1在焊接装置13和装填与包装装置C之间的距离伸出量，这样以便使胶带2a的条带的焊接部分可以移动到合适的位置以适应装填与包装装置C的夹紧过程和切割装置的定时操作的位置要求。这样，胶带2a的条带的中间部分就被焊接在图12所示的(2XL)的范围的正好进行切断的部位，而且棒形包装食品其有胶带2a的条带焊接可以在它的一侧上完成如图14中所示。
装填与包装装置的功率不经减速以1∶1的比率被传递至变速传动机构80，而胶带馈送滚子51在装填与包装装置C的一个工作循环中，就被驱动转一转，以便使胶带2a的条带可以焊接在L的范围内，如图12所示。在这种情况下，在整个棒形包装食品上在其两端上都具有胶带的条带。
该装置可以改变完整的包装食品的单元长度(L)的值。这种长度的调整仅仅通过改变薄膜1的移动速度就可实现。因为装填与包装装置C与焊接装置B在一个恒定的循环下总是以互锁情况下工作，假如薄膜1的移动速度被调整得较低，则胶带2a的条带的焊接节距(2XL)就较短，而且在装填与包装装置C中的夹紧和切断节距(L)也就短，由此，则包装食品的单元长度就较短。与此相反，假如薄膜1的移动速度较快，则包装食品的单元长度就可以长一些。
假如改变焊接电极64的形状，则如图13所示的局部焊接部分3a就可以制成。
在上述实施例中，由于假如薄膜1是由偏二氯乙烯薄膜制成的，高频焊接方法适用于一种焊接胶带2a的条带的装置，如采用热焊接装置。
通过上述设备制成的棒形加工过的食品如香肠，如图14至16中所示形状。这种棒形包装食品是制成圆筒形，并包括将其两对面端以密封粘接在一起于粘线线5处。胶带2a的条带是通过一个局部焊接部分3固定在一个线夹4的夹紧部分上。
为了从加工过的食品上将薄膜1去除掉，将切割胶带2a的一端夹在手指之间并拉起来如图16所示。这样，薄膜1a就由焊接部分3的一端撕开如图17所示，而薄膜1a可以很容易地被去除掉。
如上所述，按照本发明，胶带的条带可以以相互间具有一定间隔，连续地和自动地焊接到薄膜上，而且带有切割胶带的香肠包装薄膜可以连续地制造出来。其形状如图所示的香肠可以与用于加工过的，如香肠的，装填装置形成互锁;进行连续把制造。因为胶带是连续地送进，而胶带条是通过转动的胶带馈送滚子和焊接滚子焊接在薄膜上，当用于制造香肠的装填与包装装置连续设置在薄膜和胶带的焊接装置的下一个工序上时，薄膜可以连续地馈送到装填与包装装置中，而胶带条焊接部分馈送到完全的包装食品不发生偏差。此外，因为薄膜是连续送进的，所以胶带条的焊接过程和香肠的装填与包装过程等都可以很快地完成，而且其工作速度可以加快。虽然用于伫放薄膜以便把胶带焊接到薄膜上去的常规的结构要求有一个机构用于消除薄膜馈送的差值以适应薄膜在装填与包装装置中的连续馈送，本发明的装置则不需要这样一种机构，而且是结构简单，并且包装和装填装置形成一个整体。此外，胶带馈送滚子的转动速度和焊接滚子的转动速度是通过变速传动机构进行改变，而且焊接装置的速度的设置要与薄膜的移动速度相适配，以便将胶带的条带确实地焊接在薄膜上。
权利要求
1.一种设备用于将胶带条焊接到薄膜上，该设备的特征在于包括一种用于将薄膜进行连续馈送的装置；一种胶带馈送滚子设置在通过薄膜馈送装置进行馈送中的薄膜的对面一端，该胶带馈送滚子包括一个带有通过吸力保持住胶带的圆周表面；一种装置用于将胶带馈送至上述胶带馈送滚子圆周外表面上；一种装置用于将保持在上述胶带馈送滚子上的胶带切割成条带；一种焊接滚子，设置在将薄膜夹持在它们中间的上述胶带馈送滚子的对面，该焊接滚子包括在它的圆周表面上带有一种用于将胶带条焊接到薄膜上的装置；和一种动力传动机构用于驱动上述胶带馈送滚子和焊接滚子进行同步转动。
2.如权利要求
1的所述的设备，其特征在于进一步包括一个变速传动机构，其中所述胶带馈送滚子和焊接滚子的角速度是可改变的，以便将该胶带馈送滚子和焊接滚子的角加速度基本上降低至零，以便使上述两个滚子的角速度与薄膜的馈送速度，当由胶带馈送滚子夹持住的胶带条焊接到薄膜上时，保持互相适配。
3.如权利要求
2所述的设备，其特征在于所述变速传动机构包括一个输入臂，该输入臂通过一个电动机提供的动力进行回转，和一个输出臂用于传递功率至上述胶带馈送滚子和焊接滚子，上述两个臂通过一个偏离开转动中心的联接装置联接起来，而该传动机构包括一个调整装置用于改变上述输出臂的回转中心与上述输入臂的回转中心之间的偏离值。
4.如权利要求
1所述的设备，其特征在于所述切割装置包括一个切刀，该切刀与上述胶带馈送滚子进行同步转动，还包括一个刀刃，该刀刃对着上述胶带馈送滚子在转动当中的圆周表面压紧。
5.如权利要求
1所述的设备，其特征在于所述用于夹持胶带的装置包括若干个在上述胶带馈送滚子的外圆周表面上以一定间隙形成的连通孔，和一个与上述胶带馈送滚子的平面一边相接触的馈送截止器，并包括一个与上述连通孔相通的抽气沟槽，由此，胶带的条带就借助上述抽气沟槽的吸力保持住，一直到胶带条焊接到薄膜上。
6.如权利要求
1所述的设备，其特征在于所述焊接装置包括一个高频焊接电极;而所述胶带馈送滚子构成一个对高频焊接电极相啮合的电极。
7.如权利要求
6所述的设备，其特征在于所述焊接装置是利用一种弹性材料安装在一个圆周外表面上。
8.如权利要求
1所述的设备，其特征在于进一步包括一对馈送滚子用于将胶带馈送至上述胶带馈送滚子的外圆周表面上，而上述馈送滚子的其中设置在上游端的一个滚子的转动速度要大于另一个设置在下游端的滚子的转速，这样以便通过上述两个馈送滚子之间的速度差值来消除胶带的折痕。
9.如权利要求
1所述的设备，其特征在于其所述薄膜是一种用于包装加工过的食品的制成圆筒包装薄膜，胶带条被焊接在包装薄膜的一端，而纸带的两端和包装薄膜都是利用夹紧元件夹住的。
专利摘要
一种用于将胶带条焊接到薄膜上的设备，它包括一个薄膜馈送滚子用于连续地馈送薄膜，和一个焊接滚子设置在一定位置，在该处将薄膜夹持在两个滚子之间，上述两个滚子以相互同步进行转动。该胶带保持在纸带馈送滚子的圆周外表面上，并借助一个切割元件将它切成条带。该胶带馈送至搭接在薄膜上，与此同时保持在纸带馈送滚子上。该薄膜和胶带都保持在胶带馈送滚子和焊接滚子之间，通过一个设有焊接滚子的焊接元件将胶带以间隔形式焊接在薄膜上。
文档编号B31B1/90GK87105503SQ87105503
公开日1988年2月17日 申请日期1987年8月5日
发明者阿久津真美, 鸭岛勉, 平沢昇 申请人:吴羽化学工业株式会社, 富山产机株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan