专利名称:一种竹塑板的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开一种竹塑板，包括自上而下依次排列的PVC耐磨层、PVC彩膜层、PVC中间层及竹质基层，耐磨层、彩膜层和中间层之间分别热压，中间层和基层粘合。本实用新型实施例的竹塑板热胀热缩比较小，防水、耐磨性能好，产品外观好，加工工序简单，生产成本较低，可广泛用于地板、天花板、门板、墙面装饰板等场合。
【专利说明】一种竹塑板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材制造技术，尤其涉及一种竹塑板，可广泛用于地板、天花板、门板、墙面装饰板等场合。
【背景技术】
[0002]竹塑地板又叫高分子竹纤维型材地板，采用竹粉和塑料颗粒等为原料，添加所需助剂，通过高混、造粒、挤出成型后，得到相应的产品。竹塑地板通过木粉和热塑热挤而成，因而具有较好的防潮性能，但它受天气影响的热胀热缩比较大，在冬天和夏天容易产生较大的变形。此外，竹塑地板外表美观度略显粗糙，且加工工序相对复杂，不利于降低生产成本。有鉴于现有竹塑地板产品性能的不足，有必要设计一种新型的竹塑板，以更好地满足用户需求。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于提供一种竹塑板，可以?是1?广& Ij^f生會K ο
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种竹塑板，包括自上而下依次排列的PVC耐磨层、PVC彩膜层、PVC中间层及竹质基层，所述耐磨层、所述彩膜层和所述中间层之间分别热压，所述中间层和所述基层粘合。
[0005]较优地，所述耐磨层为0.3?0.5mm，所述彩膜层为0.1?0.2mm，所述中间层为1.2?2_，所述基层为4?5_。
[0006]较优地，所述耐磨层为PVC单面磨砂片耐磨层。
[0007]较优地，所述彩膜层为油墨印刷PVC彩膜层。
[0008]较优地，所述中间层为高强高硬改性PVC中间层。
[0009]较优地，所述基层为重组竹片基层，由多块交错排列的竹片单元重组而成。
[0010]较优地，竹片单元包括多条长竹片，其中:相邻长竹片的纵向邻边之间用胶水粘合；每一条长竹片由多个短竹片拼接而成，其中相邻短竹片的横向邻边之间用胶水粘合。
[0011]较优地，短竹片的横向开设有多个指节，相邻短竹片的横向邻边之间用通过指节啮合。
[0012]较优地，指节成为矩形指节、梯形指节或三角形指节。
[0013]较优地，每一长竹片的宽度相等。
[0014]与现有技术相比，本实用新型实施例的竹塑板的基层为竹质材料构成，热胀热缩比较小，在高温极寒条件下不易变形；采用了 PVC材料制作耐磨层、彩膜层及中间层，产品防水、耐磨性能好，且可以方便地设计各种天然纹理，有助于更好地满足用户需求；各层加工较为简单，各层之间可简单地采用热压或粘合工艺，加工工序简单，有助于降低生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的竹塑板的分层结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的竹塑板中的基层的竹片单元拼接示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了更好地理解本实用新型的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。
[0018]参见图1，为本实用新型实施例的竹塑板的分层结构示意图。该竹塑板100由PVC耐磨层110、PVC彩膜层120、PVC中间层130及竹质基层140组成，各层厚度及材料选型以保证产品品质、节省材料为原则，优选为以下结构:基层140厚约4?5mm，四周边缘部分可以设置连接扣结构，以便将相邻的竹塑板100快捷、无缝地进行连接:彩膜层120为油墨印刷PVC彩膜层，其厚约0.1?0.2mm，上面印制有装饰花纹，以提高板材美观性；耐磨层110为PVC单面磨砂片耐磨层，其厚约0.3?0.5mm，覆盖在彩膜层120上，可防止彩膜层120被划伤，同时也起到防水效果；中间层130厚约1.2?2mm，它为高强高硬改性PVC中间层，其中添加碳酸钙或其它类似物，以便提高强度与硬度，来达到提高板材品质的目的。
[0019]图1所示的竹塑板100中，耐磨层110、彩膜层120、中间层130及竹质基层140自上而下依次排列，各层之间的结合方式为:耐磨110层、彩膜层120和中间层130之间热压，中间层130和基层140粘合。关于竹塑板100不同层之间的粘合或热压工艺，可参照习知的现有技术，在此不再赘述。
[0020]本实施例中，竹塑板100的基层140为竹质材料构成，热胀热缩比较小，在高温极寒条件下不易变形；采用了 PVC材料制作耐磨层110、彩膜层120及中间层130，防水、耐磨性能好，且可以设计各种天然纹理，有助于更好地满足用户需求；各层加工较为简单，各层之间可简单地采用热压或粘合，加工工序简单，有助于降低生产成本。
[0021]本实施例的复合板100中，基层140为重组竹片基层，由多块交错排列的竹片单元重组而成。这些竹片单元可以横向排列，也可以纵向排列，它们拼接、重组后用胶水粘合、平压，具体工艺参照习知的现有技术，不再赘述。
[0022]参见图2，为本实用新型实施例的竹塑板中的基层的竹片单元拼接示意图。该竹片单元包括多条长竹片1401，其中:相邻长竹片1401的纵向邻边之间用胶水粘合；每一条长竹片1401由多个短竹片(通常为余料)1402拼接而成，其中相邻短竹片1402的横向邻边之间用胶水粘合。为加工方便，本实施例可将短竹片1402加工成相同宽度的规格，由此拼出的每一长料的宽度也相等。
[0023]如图1所示，为提高板材的强度，短竹片1402的横向开设有多个指节1403，相邻短竹片1402的横向邻边之间用通过这些指节1403啮合。其中指节1403的形状有多种结构，如梯形、三角形或矩形等，优选地为等腰梯形指节，既便于加工，又便于相邻短竹片1402之间交错咬合。
[0024]通过上述方式得到竹片单元后，可进一步加工成所需形状，以供竹塑板后续加工工序利用。通过这种拼接竹片的方法，可以对余料进行有效的循环利用，资源利用率提高。
[0025]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种竹塑板，其特征在于，包括自上而下依次排列的PVC耐磨层、PVC彩膜层、PVC中间层及竹质基层，所述耐磨层、所述彩膜层和所述中间层之间分别热压，所述中间层和所述基层粘合。2.如权利要求1所述的竹塑板，其特征在于，所述耐磨层为0.3?0.5mm，所述彩膜层为0.1?0.2mm，所述中间层为1.2?2mm，所述基层为4?5mm。3.如权利要求1所述的竹塑板，其特征在于，所述耐磨层为PVC单面磨砂片耐磨层。4.如权利要求1所述的竹塑板，其特征在于，所述彩膜层为油墨印刷PVC彩膜层。5.如权利要求1所述的竹塑板，其特征在于，所述中间层为高强高硬改性PVC中间层。6.如权利要求1的所述竹塑板，其特征在于，所述基层为重组竹片基层，由多块交错排列的竹片单元重组而成。7.如权利要求6所述的竹塑板，其特征在于，所述竹片单元包括多条长竹片，其中:相邻长竹片的纵向邻边之间用胶水粘合；每一条长竹片由多个短竹片拼接而成，其中相邻短竹片的横向邻边之间用胶水粘合。8.如权利要求7所述的竹塑板，其特征在于，所述短竹片的横向开设有多个指节，相邻短竹片的横向邻边之间用通过指节啮合。9.如权利要求8所述的竹塑板，其特征在于，所述指节成为矩形指节、梯形指节或三角形指节。10.如权利要求9所述的竹塑板，其特征在于，每一长竹片的宽度相等。
【文档编号】B32B21-08GK204278658SQ201420658711
【发明者】方庆华 [申请人]浙江天振竹木开发有限公司