专利名称:方形复合管材的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种方形复合管材，包括依次套装在一起的外层方形管体和内层方形管体，内层方形管体为金属管体，外层方形管体为塑料管体，内层方形管体与外层方形管体之间形成注浆间隙，注浆间隙与内层方形管体内腔均填充有填充物。本实用新型耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
【专利说明】方形复合管材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合管材【技术领域】，特别是指一种方形复合管材。
【背景技术】
[0002]最初，蔬菜大棚、养殖大棚等的骨架普遍采用传统的竹竿、木杆，但是竹竿、木杆强度低，耐腐蚀性差，使用寿命短，维修成本高；随着大棚技术的发展和推广，逐渐使用钢管和PVC管取代竹竿、木杆，但是一些老问题已然存在，还伴随产生了一些新问题，钢管耐腐蚀性差，价格高；PVC管刚度、强度低；再后来采用无机玻璃钢管等材质做大棚骨架，但无机玻璃钢等依然存在价格昂贵、安装不方便等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种方形复合管材，耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:方形复合管材，包括依次套装在一起的外层方形管体和内层方形管体，所述内层方形管体为方形金属管，所述外层方形管体为方形塑料管，所述内层方形管体与外层方形管体之间通过定位元件支撑后形成注浆间隙，所述注浆间隙与内层方形管体内腔均填充有填充物。
[0005]优选的，所述定位元件为定位销，所述内层方形管体的四周管壁上设有若干定位销安装孔，所述定位销的一端约束安装于所述定位销安装孔，所述定位销的另一端与所述外层方形管体的内管壁相顶靠。
[0006]优选的，所述定位销的末端设有若干沿所述定位销轴线环形布置的定位凸台，若干所述定位凸台与所述定位销安装孔之间为过盈配合。
[0007]优选的，所述方形复合管材以直线或弧线方向延伸。
[0008]优选的，所述填充物为菱镁水泥。
[0009]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:由于方形复合管材，包括套装的外层方形管体和内层方形管体，内层方形管体为金属管体，外层方形管体为塑料管体，注浆间隙与内层方形管体内腔均填充有填充物，不仅克服了 PVC管和竹竿上强度低和容易断裂的缺陷，而且克服了钢管易腐蚀的缺陷，综上所述，该产品耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]其中:1、方形金属管；2、方形塑料管；3、注浆间隙；4、定位销；5、定位销安装孔；6、菱镁水泥；7、定位凸台。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，方形复合管材，包括依次套装在一起的外层方形管体和内层方形管体，所述内层方形管体为方形金属管1，所述外层方形管体为方形塑料管2，所述内层方形管体与外层方形管体之间通过定位元件支撑后形成注浆间隙3，所述注浆间隙3与内层方形管体内腔均填充有填充物。
[0015]本实施例中，定位元件为定位销4，内层方形管体的四周管壁上设有若干定位销安装孔5，定位销4的一端约束安装于定位销安装孔5，定位销4的另一端与外层方形管体的内管壁相顶靠。定位销4的末端设有若干沿所述定位销4轴线环形布置的定位凸台7，若干定位凸台7与定位销安装孔5之间为过盈配合。
[0016]另外，可根据实际设计需要，方形复合管材以直线或弧线方向延伸。
[0017]优选的，填充物为菱镁水泥6。
[0018]实施例二
[0019]方形复合管材的生产工艺，包括如下步骤；
[0020]S1、将方形金属管I和方形塑料管2分别裁切出所需长度，然后在方形金属管I的外壁上钻若干定位销安装孔5 ;
[0021]S2、通过弯管机弯曲制成弧形的方形金属管I ;
[0022]S3、将若干定位销4分别插入若干所述的定位销安装孔5内；
[0023]S4、将方形塑料管2套在方形金属管I的外部，定位销4使方形金属管I与方形塑料管2之间固定在一起并形成注浆间隙3 ；
[0024]S5、分别向注浆间隙3与方形塑料管2内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成方形复合管材。填充物为菱镁水泥6。菱镁水泥6的制备方法包括如下步骤:
[0025](I)取氯化镁50Kg，加水70Kg，搅拌5分钟，使氯化镁溶解；
[0026](2)加入氧化镁lOOKg，加水70Kg，搅拌10分钟；
[0027](3)加入0.3Kg的外加剂再搅拌10分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.lKg、铁铝酸盐0.1Kg和铝酸盐0.1Kg,即可制成所述菱镁水泥6。
[0028]实施例三
[0029]方形复合管材的生产工艺，包括如下步骤；
[0030]S1、将方形金属管I和方形塑料管2分别裁切出所需长度，然后在方形金属管I的外壁上钻若干定位销安装孔5 ;
[0031]S2、通过弯管机弯曲制成弧形的方形金属管I ;
[0032]S3、将若干定位销4分别插入若干所述的定位销安装孔5内；
[0033]S4、将方形塑料管2套在方形金属管I的外部，定位销4使方形金属管I与方形塑料管2之间固定在一起并形成注浆间隙3 ；
[0034]S5、分别向注浆间隙3与方形塑料管2内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成方形复合管材。填充物为菱镁水泥6。菱镁水泥6的制备方法包括如下步骤:
[0035](I)取氯化镁60Kg，加水80Kg，搅拌15分钟，使氯化镁溶解；
[0036](2)加入氧化镁110Kg，加水80Kg，搅拌20分钟；
[0037](3)加入0.4Kg的外加剂再搅拌20分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.15Kg、铁铝酸盐0.15Kg和铝酸盐0.15Kg，即可制成所述菱镁水泥6。
[0038]实施例四
[0039]方形复合管材的生产工艺，包括如下步骤；
[0040]S1、将方形金属管I和方形塑料管2分别裁切出所需长度，然后在方形金属管I的外壁上钻若干定位销安装孔5 ;
[0041]S2、通过弯管机弯曲制成弧形的方形金属管I ;
[0042]S3、将若干定位销4分别插入若干所述的定位销安装孔5内；
[0043]S4、将方形塑料管2套在方形金属管I的外部，定位销4使方形金属管I与方形塑料管2之间固定在一起并形成注浆间隙3 ；
[0044]S5、分别向注浆间隙3与方形塑料管2内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成方形复合管材。填充物为菱镁水泥6。菱镁水泥6的制备方法包括如下步骤:
[0045](I)取氯化镁70Kg，加水90Kg，搅拌30分钟，使氯化镁溶解；
[0046](2)加入氧化镁120Kg，加水90Kg，搅拌30分钟；
[0047](3)加入0.6Kg的外加剂再搅拌30分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.2Kg、铁铝酸盐
0.2Kg和铝酸盐0.2Kg，即可制成所述菱镁水泥6。
[0048]本实用新型不仅克服了 PVC管和竹竿上强度低和容易断裂的缺陷，而且克服了钢管易腐蚀的缺陷，综上所述，该产品耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
[0049]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.方形复合管材，其特征在于，包括依次套装在一起的外层方形管体和内层方形管体，所述内层方形管体为方形金属管，所述外层方形管体为方形塑料管，所述内层方形管体与外层方形管体之间通过定位元件支撑后形成注浆间隙，所述注浆间隙与内层方形管体内腔均填充有填充物。2.如权利要求1所述的方形复合管材，其特征在于，所述定位元件为定位销，所述内层方形管体的四周管壁上设有若干定位销安装孔，所述定位销的一端约束安装于所述定位销安装孔，所述定位销的另一端与所述外层方形管体的内管壁相顶靠。3.如权利要求2所述的方形复合管材，其特征在于，所述定位销的末端设有若干沿所述定位销轴线环形布置的定位凸台，若干所述定位凸台与所述定位销安装孔之间为过盈配入口 ο4.如权利要求1所述的方形复合管材，其特征在于，所述方形复合管材以直线或弧线方向延伸。5.如权利要求1所述的方形复合管材，其特征在于，所述填充物为菱镁水泥。
【文档编号】B28B19-00GK204278629SQ201420678876
【发明者】武桂君, 武宇航, 于泓涛 [申请人]武桂君