专利名称：高电压制变频感应加热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于熔炼的变频感应加热的高电压制变频感应加热系统。属于变频装置技术领域。
背景技术：
以前采用低压制的变频感应加热器系统，一般的工频侧的进线电压，从380V～900V。当变频器的容量大于2500KW，如3000KW时，电路中的电流较大，其负载回路，即感应圈的电流可达23000A以上，使回路损耗大大增加，电效率降低。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术存在的缺陷，提出一种高电压制变频感应加热系统。它可有效减少回路损耗，明显提高电效率。本发明的技术解决方案其结构是在由六只晶闸管组成的桥式全控整流电路的输出端上并接一个由四只晶闸管构成的并联逆变器，所述的并联逆变器中并接二组串接后的晶闸管，每组由二只晶闸管，二组串接后的晶闸管的接点间并接补偿电容C0和感应加热炉L0。本发明的优点采用高电压制，减少回路损耗，明显提高电效率；感应线圈的电流值是逆变输出电流的Q倍，Q为负载电路的品质因数，利于炉内工件中产生大的涡流，以提高效率；减少逆变桥中晶闸管的并联只数，以提高逆变器运行的可靠性及减少损耗；增进过电流保护的可靠性。
附图
是本发明的结构示意图，
图中的Th1～Th6、Th7～Th10是晶闸管，其中晶闸管Th1～Th6型号是KP，晶闸管Th7～Th10型号是KK。
具体实施例方式
对照附图，其结构是在由六只晶闸管Th1～Th6组成的桥式全控整流电路的输出端上并接一个由晶闸管Th7～Th10构成的并联逆变器1，所述的并联逆变器中并接二组串接后的晶闸管，其中一组是晶闸管Th7、Th10，另一组是晶闸管Th9、Th8，二组串接后的晶闸管的接点A、B间并接补偿电容C0和感应加热炉L0。
A、B、C三相工频进线电压为1250V～2000V，当进线电压为2000V，功率为3000KW时，使负载回路电流仅为10000A，由此可知，在回路中的损耗大为减少，总的电效率提高。本装置用于熔量变频感应加热，例如钢板加热、连铸连轧、锻造、薄板钢材加热，金属熔炼等场合。其工作过程三相或六相式工频系统电能经晶闸管Th1～Th6构成的全控整流桥变换成直流电能，经大电抗器Ld1、Ld2滤波向由晶闸管Th7～Th10构成的并联逆变器供电，由逆变器输出某一频率的交流电能再向由补偿电容器C0及感应加热炉L0提供较高频率(150～2500H2)的电能。
权利要求
1.高电压制变频感应加热系统，其特征是在由晶闸管(Th1～Th6)组成的桥式全控整流电路的输出端上并接一个由晶闸管(Th7～Th10)构成的并联逆变器，所述的并联逆变器中并接二组串接后的晶闸管，其中一组是晶闸管(Th7、Th10)，另一组是晶闸管(Th9、Th8)，二组串接后的晶闸管的接点(A、B)间并接补偿电容(C0)和感应加热炉(L0)。
全文摘要
本发明是高电压制变频感应加热系统。在由晶闸管(Th
文档编号H05B6/06GK1610454SQ20041006552
公开日2005年4月27日 申请日期2004年11月22日 优先权日2004年11月22日
发明者朱兴发 申请人:朱兴发