专利名称：自动吊钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业电炉料筐的吊钳，主要是适用于井式电炉料筐吊具的挂、脱作业用。
背景技术：
目前国内使用的井式电炉料筐挂、脱作业普遍为采用普通起重吊钩，人工挂、脱作业。由于井式电炉炉膛尺寸较大，料筐较高；工作时温度高(淬火温度800-900℃)，因吊钩不能自动挂、脱钩，需靠人工挂脱作业，十分不便。虽然有些单位采用浮力式、气动式和弹簧式自动脱钩方式进行试验，但因吊钩要在800-900℃的高温炉膛中作业，其操作的稳定性在这种高温环境中难以得到保证，因此效果不理想或达不到自动挂、脱钩的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于井式电炉高温条件下料筐吊具挂脱作业的自动吊钳，解决现有吊钳不能实现稳定的自动挂、脱钩，工人劳动作业强度大，容易造成灼伤或烧伤危险等问题。
本实用新型的技术解决方案如下自动吊钳主要包括有钳口、钳臂、支臂、立板、钳体和复位开关。所述钳体通过销轴和立板上纵向的滑槽与立板连接，立板下端通过销轴连接两侧对称伸出的左右支臂，左右支臂另一端通过销轴分别连接左右钳臂的上端，左右两钳臂相互交叉，中间通过销轴连接，左右钳臂下端则连接两相对的钳口。所述钳体侧向固定有支杆，支杆连接复位开关，复位开关的下部为挂钩，在与复位开关同侧钳臂上设有与挂钩对应配合的勾扣。
复位开关为机械式复位开关、电动式复位开关或液压式复为开关。所述的机械式复位开关上部为开关接头，用销轴连接在钳体的支杆上；复位开关下部为用销轴连接的挂钩，该挂钩的定位端与通过销子与一支臂连接；复位开关中部为开关体，包括有定位弹簧、钢丝钩、开关塞、开关套筒，钢丝钩上端由定位弹簧固定在开关接头上，并位于与开关接头连接的开关套筒内，钢丝钩的下端伸进开关套筒内的开关塞中并将其钩住，开关塞中有容钢丝钩上下游动的纵向异形钩槽，纵向异形钩槽上下各有一个与钢丝钩配合的钩接位，上部的钩接位为最大位置A，下部的钩接位为最小位置B，左右两边有过渡位置C1，C2；开关套筒采用上下伸缩滑套结构，其下端通过销轴连接挂钩，开关塞底部与开关套筒的外套筒固定连接，并可在开关套筒的内套筒中做上下滑动。
本实用新型是利用吊钳自身的重量来实现自动挂脱作业的功能。初始态时吊钳的下部(钳口)与地面接触不动时，此时复位开关处于过渡位置C1状态。当吊钳用行车吊起，当复位开关进入最大位置A时，其挂钩正好挂住钳臂上的钩扣，使吊钳的钳口处于张开，吊钳呈开锁状态；将吊钳移至需要吊装的料筐吊具头上方，下降行车至到吊钳与吊具头接触为止(尽可能将吊钳中心对正吊具中心)，此时两钳臂因与吊具头相抵不能动，继续下降吊钳，而支臂和钳体因自身的重量继续下移，使复位开关处于过渡位置C2的状态，然后行车再提升吊钳，复位开关随着钳体向上，当复位开关进入最小位置B状态时，其复位开关的挂钩脱离钳臂上的钩扣，吊钳钳口将因两支臂和两钳臂的作用自动夹紧吊具头，吊钳呈闭锁状态；将料筐吊具随着吊钳一同提升，将行车移至工作位置，再下降行车至到料筐接触地面(或工作平台面)，继续下降吊钳，吊钳的各活动部位因自身的重力向下，复位开关又处于过渡位置C1的状态，再次提升行车，复位开关随着钳体向上，当复位开关处于最大位置A时，复位开关的挂钩即挂住钳臂上的勾扣，使吊钳的钳口处于张开，吊钳将与料筐吊具自动分离，吊钳呈开锁状态。
本实用新型的优点是结构简单，能稳定地完成自动挂脱作业，减轻了工人作业的劳动强度，避免了因高温度热辐射造成灼伤或烧伤的危险，从而提高了生产效率。
图1是本实用新型自动吊钳的结构图图2是图1中复位开关的结构放大示意图；图3是本实用新型自动吊钳分别在开锁a和闭锁b时的工作状态示意图；图4是复位开关分别在挂钩a、脱钩b以及两种过渡状态c1、c2时的工作状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例进行详细描述参见图1，本自动吊钳由钳口1A、1B，钳臂2A、2B，支臂3A、3B，立板4，钳体5，复位开关6和各种销轴等部件所组成。钳体5下端是通过销轴和立板上的纵向滑槽与立板4实现连接，钳体5可沿立板5的滑槽上下移动。立板5下端通过销轴连接向两侧对称伸出的左右支臂3A、3B，左右支臂3A、3B可绕立板5的销轴转动。左右支臂3A、3B的另一端则通过另外的销轴分别连接左右钳臂2A、2B的上端，左右两钳臂相互交叉，中间通过销轴连接，左右钳臂下端则连接两相对的钳口1A、1B，形成夹钳结构。而在钳体5下端侧固定有支杆7，支杆7连接复位开关6，复位开关6的下部为挂钩67，在与复位开关6同一侧的钳臂2B上设有与挂钩67对应配合的勾扣9。
复位开关6为机械式，参见图2，它是由开关接头61、定位弹簧62、钢丝钩63、开关塞64、内外套筒65、66组成的开关套筒、挂钩67等零件组成。复位开关上部为开关接头61，用销子连接在钳体的支杆7上。复位开关下部为用销轴连接的挂钩67，该挂钩的定位端68与通过销子与一支臂连接；复位开关中部为开关体，包括有定位弹簧62、钢丝钩63、开关塞64、内外套筒65、66，钢丝钩63上端由定位弹簧62固定在开关接头61上，并位于与开关接头连接的内套筒65内，钢丝钩63的下端伸进内套筒65内的开关塞64中并将其钩住，开关塞64中有容钢丝钩63上下游动的纵向异形钩槽69，纵向异形钩槽69上下各有一个与钢丝钩配合的钩接位，上部的钩接位为最大位置A，下部的钩接位为最小位置B，左右两边有过渡位置C1，C2；开关套筒采用上下伸缩滑套结构，其下端为外套筒66通过销轴连接挂钩，开关塞底部与外筒固定连接，并可在开关套筒的内套筒65中做上下滑动。
结合图3中的a分图和b分图，图4中的a、b、c1和c2分图，本自动吊钳的工作过程如下，吊钳在空闲时，因吊钳自身重力的作用，使复位开关处于过渡位置C1的状态(见图4中的c1分图)，各部件处于不动状态；当行车起吊吊钳时，吊钳的复位开关将随着行车的提升，进入最大位置A，复位开关的挂钩挂着钳臂(见图4中的a分图)，使吊钳的支臂、钳臂、钳口都处于锁死状态，钳口张开，吊钳呈开锁状态(见图3中的a分图)。
当吊钳放在吊具头上(尽可能将吊钳中心对正吊具中心)，下降行车将吊具穿过钳口，当吊钳钳臂与吊具头接触时，钳臂和钳口将不运动，但其它部件如支臂、立板、钳体、复位开关将随着行车的继续下降和吊钳自身重力的作用，还将围绕着各自销轴旋转和下降移动，至到复位开关处于过渡位置C2，各部件不动为止(见图4中的c2分图)；再起动行车提升吊钳，吊钳的复位开关将随着行车的提升，进入最小位置B，复位开关的挂钩将脱离钳臂上的钩扣(见图4中的b分图)，吊钳的钳口、钳臂、支臂将因自身重力的作用，围绕着各自销轴旋转和下降移动，这时吊钳呈现出钳子的功能，吊钳钳口将自动夹紧吊具，吊钳呈闭锁状态(见图3中的b分图)。
吊具将随着吊钳一同提升，将行车移至工作位置，再下降行车当(吊具接触地面)吊钳钳臂与吊具头接触时，钳臂和钳口将不运动，但其它部件支臂、立板、钳体、复位开关将随着行车的继续下降和吊钳自身重力的作用，还将围绕着各自销轴旋转和下降移动，至到复位开关处于过渡位置C1，各部件不动为止；再起动行车提升吊钳，吊钳的复位开关将随着行车的提升进入最大位置A，复位开关的挂钩挂着钳臂上的钩扣，使吊钳的支臂、钳臂、钳口都处于锁死状态，钳口张开，吊钳将与吊具自动分离，吊钳呈开锁状态。
权利要求1.自动吊钳，其特征在于包括有钳夹头、钳臂、立板、钳体和复位开关；所述的钳体下端通过销轴和立板上纵向滑槽连接立板，立板下端通过销轴连接向两侧对称伸出的左右支臂，左右支臂另一端通过销轴分别连接左右钳臂的上端，左右两钳臂相互交叉，中间通过销轴连接，左右钳臂下端则连接两相对的钳夹头；所述钳体侧向固定有支杆，支杆连接复位开关，复为开关的下部为挂钩，在与复位开关同侧的钳臂上设有与挂钩对应配合的勾扣。
2.根据权利要求1所述的自动吊钳，其特征在于复位开关可为机械式复位开关、电动式复位开关或液压式复为开关。
3.根据权利要求2所述的自动吊钳，其特征在于所述的机械式复位开关上部为开关接头，用销轴连接在钳体的支杆上；复位开关下部为用销轴连接的挂钩，该挂钩的定位端与通过销子与一支臂连接；复位开关中部为开关体，包括有定位弹簧、钢丝钩、开关塞、开关套筒，钢丝钩上端由定位弹簧固定在开关接头上，并位于与开关接头连接的开关套筒内，钢丝钩的下端伸进开关套筒内的开关塞中并将其钩住，开关塞中有容钢丝钩上下游动的纵向异形钩槽，纵向异形钩槽上下各有一个与钢丝钩配合的钩接位，上部的钩接位为最大位置A，下部的钩接位为最小位置B，左右两边有过渡位置C1，C2；开关套筒采用上下伸缩滑套结构，其下端通过销轴连接挂钩，开关塞底部与开关套筒的外套筒固定连接，并可在开关套筒的内套筒中做上下滑动。
专利摘要本实用新型涉及一种自动吊钳，包括有钳夹头、钳臂、立板、钳体和复位开关；所述的钳体下端通过销轴和立板上纵向滑槽连接立板，立板下端通过销轴连接向两侧对称伸出的左右支臂，左右支臂另一端通过销轴分别连接左右钳臂的上端，左右两钳臂相互交叉，中间通过销轴连接，左右钳臂下端则连接两相对的钳夹头；所述钳体侧向固定有支杆，支杆连接复位开关，复为开关的下部为挂钩，在与复位开关同侧的钳臂上设有与挂钩对应配合的勾扣。本自动吊钳结构简单，能稳定地完成自动挂脱作业，减轻了工人作业的劳动强度，避免了因高温度热辐射造成灼伤或烧伤的危险，从而提高了生产效率。
文档编号B66C1/28GK2716229SQ20042006033
公开日2005年8月10日 申请日期2004年7月17日 优先权日2004年7月17日
发明者何天禄, 罗定跃 申请人:何天禄