专利名称：元件安装机中的带导向件和带盒的制作方法
技术领域：
本发明总的来说涉及电路板的制造和装配领域。更加具体地说，它涉及给元件安装机中的承载带进行导向的带导向件、用来容纳带导向件的带盒和包括带导向件和带盒的系统。
背景技术：
和现有技术通常，在电路板的制造和装配领域内，把电子元件供给到元件安装机中，从而机械地和/或电动地把这些元件安装到电路板中。常常沿着元件带的长度间隔地输送这些表面安装的元件，该元件带包括下部的承载带，它设置有分隔室，为每个元件设置有一个分隔室；及上部覆盖物或者覆盖带或者保护带。在把电子元件设置在相应的分隔室内之后，把覆盖带连接到承载带中，并且把这些元件带缠绕在卷带轴上。例如，借助于提供具有粘性区域的覆盖带或者承载带、或者借助于把覆盖带熔化到承载带中来实现把覆盖带连接到承载带中。然后，把元件卷轴输送到元件安装机中，该元件安装机把元件供给到某个预定的拾取位置，在那里，借助于拾取头把它拾取、或者收集起来。WO86/00778示出了一种用于元件安装机的带盒，该 带盒使用了上面所描述的方法。
根据传统地用在现有技术中的方法，把元件带装在元件安装机中包括下面的步骤把元件带卷轴放置到元件安装机的带容器中，或者放置到元件安装机的带盒中；把元件带的自由端加入到供给机构中，该供给机构设置于该安装机或者 带盒中，因此供给销接合在元件带中的相应孔内；借助于手动把覆盖带的端部与承载带的端部分开一个距离，该距离足够覆盖带与覆盖带处理装置进行接合；降低承载带上方的锁紧机构，从而把承载带保持在供给机构上。
在拾取元件之前，每个元件必须露出来，从而使它可以被拾取。传统地，借助于把覆盖带从承载带中拆下来实现这个步骤。然后，借助于单独的覆盖带处理装置把覆盖带运走，从而使覆盖带不会干扰元件的拾取。通常，覆盖带处理装置包括卷毂，而覆盖带缠绕在该卷毂上。另外，在把元件带从元件安装机或者带盒中卸下时，必须从卷毂上卸下该覆盖带。
相当长的覆盖带端部不得不与承载带的端部分离，从而使覆盖带端部到达覆盖带处理装置中。因此，第一分米的新承载带没有设置元件。否则，在装载期间可能浪费许多元件。但是，在重装已被使用过的卷带轴时，该带设置有元件，因此浪费了许多元件。
US4820369公开了另一种方法和用来把元件露出到拾取位置上的装置。根据图7和8所示的实施例，覆盖带只沿着承载带的一侧与承载带分离，而沿着另一侧，覆盖带保持粘附到承载带上。因此，减少了对单独的覆盖带处理装置的需要，或者甚至消除了这种需要。使用这种方法，在装载或者重装承载带时不得不从承载带中拆下来的覆盖带的距离减小了，但是不能消除这种距离，因此，仍然存在一些元件浪费。此外，当从这些元件被暴露但还没有被拾取的分隔室中卸下承载带时，还仍然存在元件浪费，尽管与使用单独的覆盖带处理装置相比，这个方法更优选，但是，对于每个承载带而言，必须要单独地实现把承载带装到元件安装机和用来露出元件的装置中。在这个期间，元件安装机一定得关掉。
正如从上面所知道的一样，把元件带装在元件安装机中浪费了时间，并且这是一个每次在把新元件加入到电路板的制造过程中和替换掉空元件带时都不得不进行的复杂过程。这个对制造过程的整体时间效率有不利影响，因此，总体费用增加了。另外，当使用卷毂或者类似物时，为了处理覆盖带，装载过程所需要的时间进一步增加了，并且卸下元件带的步骤还包括清除覆盖带的卷毂的辅助步骤。此外，使用现有技术的装载方法存在浪费相当多元件的更大危险。
本发明的概述因此，本发明的目的是提供一种解决如下问题的方案把承载带装到元件安装机中非常复杂并且浪费时间。
本发明的另一目的是在从元件安装机中卸下承载带或者把承载带重装到元件安装机中时减少大量元件的浪费。
根据本发明，借助于提供带导向件、带盒和相应系统来实现这些目的和其它目的。
为了清楚起见，术语“横向”指的是承载带的横向。术语末端和近端分别指的是沿着承载带的供给方向与承载带的供给方向相对的方向。
本发明基于提供带导向件基础之上，该带导向件给元件安装机中的承载带导向，所述带导向件包括露出装置，它使元件露出在拾取位置上，其特征在于露出装置包括分离装置，它使覆盖带的横向部分与承载带分离并且使之升高，从而留下至少局部连接到承载带上的覆盖带的剩余部分，并且可以使盖的升高部分位于侧边，它可以进行可释放地安装，因此可以实现远离元件安装机而把承载带装到带导向件中或者从带导向件中卸下承载带。最好地，根据本发明，这个借助于提供下面元件来实现具有锁紧装置的带导向件，该锁紧装置可既容易又快速地连接到元件安装机中的相互作用的锁紧装置中，并且还可以与之脱开；导向装置，它给承载带导向；及承载带夹持装置，它相对于带导向件把承载带保持在合适的位置上。
借助于提供带导向件，该导向件可以装有远离元件安装机的承载带，并且随后把它装到元件安装机中，从而有利于把承载带装到安装机中、减少了安装机的停机时间，因此提高了整个制造过程的时间效率。这是由于如参照公知技术在上面所描述的一样，把承载带装到元件安装机中的消耗时间的过程减少到只是把元件带卷轴放置到元件安装机的带容器中，并且把带导向件安装到元件安装机中。在远离元件安装机的地方事先完成了装载过程的其余部分。因此，元件安装机由于装载承载带而引起的停机时间被限制成把卷轴放置到安装机中及把带导向件装到安装机中的实际时间，这就大大地提高了安装机时间效率。
带导向件用来远离安装机来装载承载带及随后把具有承载带的带导向件装到安装机中，其必要特征包括锁紧装置，它既容易又快速地把带导向件连接到安装机中，并且能使之与安装机脱开；导向装置，它正确地把承载带引导到安装机中；及承载带夹持装置，它相对于带导向件把承载带保持在合适位置上。
锁紧装置设置成能够容易、快速、准确地把带导向件安装到元件安装机中。带导向件的锁紧装置布置成与设置在元件安装机上的相应锁紧装置相互作用，因此为带导向件提供了正确定位和安全安装。最好地，锁紧装置呈弹性偏压咬接式锁紧装置的形状，如呈设置在带导向件上的锁闩和凹口形状，从而与设置在元件安装机上的轴相互作用，或者设置在元件安装机上的锁紧装置呈扣锁和轴的形状，从而与设置在带导向件上的相应突出部和凹口相互作用。本领域的普通技术人员知道，可以使用各种咬接式锁紧装置或者其它的快速连接装置以便容易又快速地把带导向件连接到元件安装机中，以及能使它与元件安装机脱开。
导向装置设置成把承载带导向到元件安装机内的正确位置上，因此借助于拾取头来捡拾的元件到达正确的拾取位置上。导向装置最好呈相对槽的形式，这些槽从带导向件的末端延伸到近端。
根据本发明，带导向件设置有用来使元件露出来从而在拾取位置处被拾取的装置。这个露出装置包括分离装置，它使覆盖带的横向部分与承载带分离，并且使之升高，从而留下至少局部连接到承载带上的覆盖带的剩余部分，该分离装置使覆盖带的升高部分位于侧部，因此要拾取的元件被露出来了。下面将更加详细地描述这种分离装置。
使用这种分离装置减少了如下装置的需要在从承载带中拆下之后，该装置处理覆盖带，因为覆盖带保持连接到承载带中。因此，更加有利于装载过程，减少了装载时间，从而减少了安装机的停机时间，对整个制造过程的效率产生了有利影响。
借助于把分离装置布置成这样从覆盖带的横向部分的分离和升高开始，直到所述分隔室到达拾取位置为止，它都盖住分隔室，浪费的元件数目得到进一步减少。这是由于当具有承载带的带导向件安装在元件安装机上，和当具有承载带的带导向件远离安装机而设置时，装有露出元件的分隔室被分离装置盖住了。这个借助于上面所描述的承载带夹持装置来实现。承载带夹持装置设置成保持承载带，因此当承载带装到带导向件中时、并且把带导向件连接到元件安装机之前、或者在带导向件与元件安装机脱开之后、即当具有承载带的带导向件远离元件安装机而设置时，承载带相对于带导向件不会偶然移动，即带导向件不会沿着承载带的长度进行运动。因此，接着把承载带装到带导向件中，可以防止带导向件偶然与承载带分离，或者可以防止带导向件沿着承载带的长度偶然移动。这就确保了当把承载带装到带导向件中时，可以选择承载带相对于元件安装机和它的零件的理想位置。然后保持这种选择出来的位置，直到承载带从带导向件中释放出来为止。
根据本发明的最优选实施例，承载带夹持装置包括摩擦连接，所述的摩擦连接在承载带上施加了摩擦力，从而充分地防止承载带相对于带导向件偶然移动。但是，根据这个实施例，该连接所施加的摩擦力不足以对承载带供给到元件安装机中的工作产生不利影响，而所述的供给工作由设置在元件安装机中的供给装置来完成。因此，不需要控制摩擦连接来供给承载带。最好地，摩擦连接包括弹性支撑弹簧和反向支撑，而该弹性支撑弹簧设置在承载带下方的带导向件中。承载带插入到支撑弹簧和反向支撑之间，因此通过摩擦力使承载带保持在合适位置上。当从带导向件中拆下承载带时，可以简单地把承载带从带导向件中拔出。
此外，利用使承载带保持在合适位置上的弹性支撑弹簧进一步有利于使承载带稳定，即大大地减少了当朝着拾取位置供给带时的承载带振动，这就减少了在分隔室内元件错位的危险。此外，借助于使用弹性支撑弹簧来保持承载带，在带导向件中不需要具有移动件，这有利于带导向件的制造，因此减少了制造该带导向件的制造费用。
根据实施例，露出装置包括部分承载带夹持装置。最好地，分离装置用来提供反向支撑，该反向支撑包括在上面所描述的承载带夹持装置的摩擦连接实施例中。因此，不需要辅助元件来作为所述的反向支撑。
根据本发明的实施例，最好只在带导向件和承载带远离元件安装机而设置时，可以通过人工来实现承载带的释放，或者最好在具有承载带的带导向件安装在安装机上时，自动地实现承载带的释放。根据所述的实施例，承载带夹持装置包括旋转杆，最好是弹簧承载的旋转杆。该杆在一端设置有锁紧销，在使用时，该销接合承载带的孔，因此把承载带保持在适合于供给装置进行接合的位置上。当带导向件远离元件安装机而设置时，在把承载带装到带导向件及把承载带从带导向件卸下来期间，该杆可以人工地释放；当把具有或者不具有元件带的带导向件装到元件安装机中的时候，可以自动释放该杆。在把带导向件连接到安装机期间，自动释放杆可以通过下面方法来实现借助于一部分元件安装机接合杆的另一端，而该另一端与设置有锁紧销的端部相对。
如上所述，承载带夹持装置确保了在从元件安装机中卸下来之后，使承载带相对于带导向件保持在合适位置上，但人工释放除外。因此，在卸下带导向件和重装带导向件之间，带导向件仍然连接到承载带中。因此，当把承载带重装到安装机中时，不需要额外把覆盖带从承载带中拆下来，因此不存在由于重装已使用过的承载带而引起的元件浪费。这就减少了制造过程中的总体费用。
根据本发明的实施例，带导向件的主体由具有相对细长壁的、细长的开口外形和底座形成，该底座连接所述的细长壁。这些壁设置有给承载带导向的上述导向装置。底座设置有开口，从而接受设置在元件安装机中的供给装置，或者接受设置在连接到安装机上的中间装置中的供给装置，如 带盒，从而通过开口借助于突出部与承载带接合，并且与设置在承载带上的供给孔相接合。因此，带导向件根本不包括任何供给机构，这就大大地减少了带导向件的制造费用。
在承载带装到带导向件中之后，带导向件连接到卷带轴上，根据本发明的一个实施例，借助于把夹持装置布置在带导向件上，从而把带导向件连接到卷带轴上。因此，无法使承载带卷轴退卷，卷带轴容易与带导向件储存在一起，从而快速安装到元件安装机中。
根据本发明的实施例，夹持装置包括夹子，该夹子把带导向件连接到卷带轴上。根据另一个实施例，夹持装置包括位于带导向件上的一片维可牢尼龙(Velcro)搭扣，该搭扣接合设置在卷带轴上的维可牢尼龙搭扣。如本领域普通技术人员所知道的那样，在没有超出本发明的范围的情况下可以预料到各种夹持装置。
根据本发明的一个方面，带盒设置成接受至少一个本发明的带导向件，该带盒设置有相应的锁紧装置，该锁紧装置与设置在带导向件上的锁紧装置相互作用，否则所述相应锁紧装置设置在元件安装机上，如上所述。该带盒还设置有用来接受至少一个卷带轴的装置，该卷带轴设置有承载带，因此当把卷带轴的承载带装到带导向件中时实现了所述的接受；及供给装置，它向着拾取位置供给承载带。带盒连接到或者安装到元件安装机中，并且在具有装载了的承载带和卷带轴的带导向件和元件安装机之间形成了中间装置，并且把元件供给到该安装机内的相应拾取位置上。
为了实现在带导向件和元件安装机之间的相互作用，如本发明的前段所描述的一样，在这些段落中的“元件安装机”可以为“带盒”所取代。
参照附图，从本发明的实施例的下面详细描述中可以知道，本发明的其它细节和特征将是显而易见的，其中相同的标号在全文中指的是相同的零件。
附图的简短描述
图1是示意性侧视图，它图解了在现有技术中把元件带装到元件安装机中的原理。
图2是顶视图，它图解了本发明实施例的带导向件。
图3是本发明的优选实施例的带导向件的横剖视图。
图4是本发明的另一个实施例所示出的带导向件的横剖视图。
图5是本发明把承载带装到带导向件中的示意图。
图6a、6b、7和8是本发明的另一实施例的带导向件和磁带盒的示意性侧视图。
图9是本发明实施例的带导向件和卷带轴的示意性图。
优选实施例的详细描述参照图1，它以示意图的形式示出了把元件带装到现有技术的元件安装机中。把元件带1加入到供给机构8中，该元件带包括承载带2，它设置有分隔室3及覆盖带4，该分隔室填充有元件6。供给机构8的销接合在设置在承载带2中的相应孔5。覆盖带4的端部可以从承载带2中拆下来，并且缠绕到卷毂50上，该卷毂50设置有单独的供给机构(未示出)。覆盖带4通过设置有脱开边缘(stripping edge)的第一板54，覆盖带4借助于单独的卷轴52把压力施加在该覆盖带4上来使其伸展。第二板56设置在第一板54的后面，从而当所述部分运走时，防止通过静电可以粘附到覆盖带4上的小元件6粘到覆盖带4的拆下部分上并且随着运走。第二板56延伸到拾取头7拾取元件6的位置上。
参照图2-4，图解了本发明的带导向件的优选实施例。带导向件10包括细长的开口外形，它具有相对的细长壁12、13，该壁设置有槽15，从而有利于元件带1的插入和导向；及底座，它连接细长壁12、13。底座设置有开口18，从而使供给装置8的销接合承载带2的孔5，而该销设置在元件安装机中或者设置在连接到安装机上的磁带盒中。
根据本发明，带导向件设置分离装置30，从而使覆盖带4的横向部分与承载带2分开并且使之升高。为清楚起见，分离装置30没有包括在图3和4的横剖视图中。分离装置30包括第一部分31和第二部分34，第一部分31包括顶部32及主体部分33，顶部32设置在分离装置30的末端处。顶部32从主体部分33的末端进行延伸、在横向和垂直方向上具有圆形并且在从顶部32的末端处向后延伸的方向上厚度增加。顶部32由刚性材料形成并且进行刚性或者柔性安装。作为一个替换方法，顶部32由柔性材料形成，并且进行刚性或者柔性安装。
主体部分33具有只在一个方向上的横向延伸部分，该延伸部分足够使主体部分33延伸超过覆盖带4的横向延伸部分或者侧部。此外，主体部分33是细长的并且在邻近方向上具有延伸部分，因此，主体部分33形成了盖板，从而防止了每个元件6露出，直到所述元件6到达拾取位置为止。这确保了元件6不能从相应的分隔室3中出来。此外，第一部分31防止了小元件粘到覆盖带4的升高部分上并且防止随着一起流走，该小元件可以通过静电粘附到覆盖带4中。
第二部分34设置在第一部分31的主体部分33上，并且垂直地从第一部分31中进行延伸，实际上是垂直于第一部分31进行延伸。根据这个实施例，所述部分31、34构成了单个整体装置30的部分。作为替换方法，所述部分31、34可以分开。
根据这个实施例，分离装置30特别适合于这样的覆盖带该带沿着覆盖带4的侧边设置有粘性区域或者熔化区域4a、4b，如图2所看到的那样。分离装置30借助于带导向件10来支撑，该导向件10确保承载带2相对于分离装置30和拾起头7进行合适设置。分离装置30设置成这样的顶部32的末端设置在位于覆盖带4的粘性区域之间的覆盖带4横向中心上。根据这个实施例，分离装置30的位置和取向相对于带导向件10是固定的。作为替换方法，分离装置30作为一个整体或者仅是第二部分34可以沿着水平面进行调整，例如，沿着横向可以旋转和/或移动。
当沿着供给方向供给承载带2时，如图2箭头所示一样，顶部32在覆盖带4的横向中心处使覆盖带4与承载带2分离，并且使覆盖带4升高。主体部分33横向延伸到一侧可以确保覆盖带4的相应侧4b与承载带2分离。设置在覆盖带4的另一侧上的粘性区域4a没有受到分离装置30的影响，并且保持覆盖带4的侧部连接到承载带2上。接着使一部分覆盖带4与承载带2分离，该部分借助于第二部分34到达向上位置，至少到达拾取位置。因此，元件6完全露出在拾取位置上。
带导向件10可拆下地安装到元件安装机上，或者安装到磁带盒中，并且在把元件带1从元件安装机中卸下时，可以与元件带1一起拆下。如图3所看到的一样，带导向件10设置有把手11，从而有利于把带导向件连接到元件安装机中及有利于使它与安装机脱开。为了在带导向件10和元件带1没有连接到元件安装机或者带盒时防止元件带1偶然与带导向件10分离，因此带导向件10设置有承载带夹持装置，从而防止元件带1沿着带导向件10偶然移动。
根据本发明的最优选实施例，夹持装置最好以分离装置30(图3未示出)的形式包括弹性支撑弹簧20和反向支撑，从而在它们之间插入承载带。支撑弹簧20在承载带1上施加压力，从而把承载带压靠在反向支撑上。因此，由于承载带1和夹持装置之间有摩擦，因此可以防止承载带1偶然沿着带导向件10的长度进行移动，这意味着，当带导向件10与元件安装机脱开时，承载带1和带导向件10保持连接。但是，摩擦力不足以干扰供给装置所提供的供给运动。支撑弹簧20还使承载带1稳定，因此，大大地减少了振动。
根据本发明的另一个实施例，夹持装置包括弹簧承载旋转杆20I，而在该旋转杆20I的一端处设置有锁紧销24和弹簧23。使用时，锁紧销24接合承载带2的孔5，从而把承载带2保持在适合于供给装置8进行接合的位置上。当带导向件10远离元件安装机而设置时，旋转杆20I在把元件带1装在带导向件10中或者把元件带1从带导向件10中卸下来时可以进行手动释放，并且在把具有或者不具有元件带1的带导向件10装到元件安装机时可以自动释放。凹口22设置在旋转杆20I中，从而可以进行所述的自动释放。
参照图5，它根据本发明的实施例以示意图的形式示出了把元件带1装到设置有分离装置30的带导向件10中。覆盖带4的端部的短部分与承载带2分离。承载带2的端部供给到带导向件中，并且通过分离装置30的顶部32的末端，从而足够可以把所述末端设置在承载带2和覆盖带4的相应端部之间，并且足够可以使供给机构接合承载带2。然后，抓住覆盖带4的分离端，并且沿供给方向拉它，因此使承载带2和覆盖带4通过分离装置30的末端。
参照图6a、6b、7和8，它示出了本发明的另一实施例的卷带轴9、带导向件10和磁带盒40。在图6a和6b中，示出了卷带轴9，该卷带轴设置有已经装到带导向件10中的元件带1。这些附解了把带导向件10快速装到元件安装机的磁带盒40中。一个实施例的带导向件10设置有呈凸出部25a和凹入部26形状的锁紧元件，这些凸出部和凹入部设置在细长带导向件10的相对端。这些锁紧元件与呈扣锁45a和轴46形状的相应锁紧元件45a、46相互作用，而这些锁紧元件45a、46设置在磁带盒40中。在把带导向件10装到 带盒40时，凹入部26首先接合轴46，然后，带导向件10绕着轴46进行旋转，从而使扣锁45a与凸出部25a形成接合。图6b示出了带导向件10已经装到 带盒40之后的卷带轴9、带导向件10和带盒40。为了从带盒40中拆下带导向件10，不得不释放扣锁45a。
图7示出了与图6a和6b的实施例相类似的另一实施例，其中扣锁45a由弹性咬接式锁紧元件45b来取代。把带导向件10装到带盒40的过程与上面所描述的安装过程相类似。在本发明的范围内可以构想出带盒40的其它类型锁紧元件，例如锁闩或者一些其它形式的弹性锁紧装置，最好以咬接布置形式进行布置。
在图8所示的另一实施例中，设置在带盒40中的锁紧元件是刚性的，在这里，锁紧元件呈单独的、隔开的轴45c、46的形式。带导向件的锁紧元件呈弹簧承载锁闩25c和凹入部26的形式。把带导向件10装到 带盒40中的过程与参照附图6a、6b和7所描述的安装过程相类似。在本发明的范围内可以预料到带导向件的其它类型锁紧元件，这些锁紧元件包括刚性和/或弹性偏压元件。
如图6a、6b、7和8所看到的一样，带盒40设置成接纳卷带轴9和带导向件10。最好地，具有相应带导向件的许多卷带轴可以容纳在一个带盒中。带盒还布置用来接纳各种宽度的带导向件和卷带轴。当然，卷带轴和带导向件的宽度适合于元件带的宽度，而该元件带的宽度决定于所容纳的元件。
根据本发明的实施例，带导向件10设置有夹持装置，从而把带导向件10连接到卷带轴9中。这样的一例子示出在图9中。带导向件10设置有夹子27，该夹子27确保在元件带1已经装到带导向件10中之后带导向件10与卷带轴9不会偶然分离。因此，卷带轴9不会退卷，并且卷带轴9容易与带导向件10储存在一起，从而快速安装到元件安装机中。在另一个实施例中，夹持装置是一片维可牢尼龙搭扣(Velcro)(未示出)，该搭扣与设置在卷带轴上的相应维可牢尼龙搭扣接合起来。
在本说明书中显而易见的是，在磁带盘已经装到元件安装机时或者在把磁带盒装到元件安装机之前，本发明的带导向件可以直接安装到元件安装机中，或者安装到磁带盒上。
权利要求
1.一种带导向件(10)，用于在元件安装机中引导承载带(2)，该承载带(2)载有顺序设置的元件(6)，并且用覆盖物(4)盖住，所述带导向件包括用于引导所述承载带(2)的导向装置(15)；和用于使所述元件(6)在拾取位置处露出的露出装置，其特征在于所述带导向件可拆卸地安装在所述元件安装机中或者安装在一个布置成装载到所述元件安装机中的带盒(40)内，所述带导向件(10)不具有元件带供给装置，但被布置成允许设置在元件带盒(40)内或者元件安装机中的元件带供给装置(8)与所述承载带(2)接合，用于向着所述拾取位置供给所述承载带(2)。
2.根据权利要求1所述的带导向件(10)，其特征在于，还包括锁紧装置(25，26)，该锁紧装置被布置成容易快速地将该带导向件(10)安装到元件安装机中或者元件带盒(40)内，或者从所述元件安装机中或者元件带盒(40)中取出该带导向件(10)。
3.根据权利要求1或2所述的带导向件(10)，其特征在于，所述露出装置包括分离装置(30)，该分离装置使覆盖物(4)的横向部分与承载带(2)分离并且使之升高，并留下至少局部连接到承载带(2)上的覆盖物(4)的剩余部分，而且使覆盖物(4)的升高部分位于侧边。
4.根据权利要求3所述的带导向件(10)，其特征在于，所述分离装置(30)还包括使覆盖物(4)的横向部分与承载带(2)分离并且使之升高的第一部分(31)、和使所述横向部分位于侧边的第二部分(34)，所述第一部分(31)包括顶部(32)和从该顶部(32)向后延伸的主体部分(33)，其中所述主体部分为细长状且形成一个防止每个元件(6)在到达所述拾取位置前露出的盖板。
5.根据权利要求1所述的带导向件(10)，其特征在于，还包括承载带夹持装置(20、20I)，该承载带夹持装置被布置成用于在所述带导向件(10)远离所述元件安装机或者元件带盒(40)时，防止从所述带导向件(10)上偶然移动所述承载带(2)。
6.根据权利要求5所述的带导向件(10)，其特征在于，所述承载带夹持装置被布置成利用摩擦来保持所述承载带。
7.根据权利要求6所述的带导向件(10)，其特征在于，所述承载带夹持装置包括弹性支撑弹簧(20)和反向支撑，所述弹性支撑弹簧(20)和反向支撑被布置成在它们之间可插入承载带。
8.根据权利要求5-7中任一所述的带导向件(10)，其特征在于，所述露出装置构成了部分承载带夹持装置。
9.根据权利要求5所述的带导向件(10)，其特征在于，所述承载带夹持装置包括销(24)，用于与设置在所述承载带(2)上的多个引导孔(5)之一相接合。
10.根据权利要求1所述的带导向件(10)，其特征在于，所述带导向件(10)被形成为具有相对的细长壁(12，13)以及连接所述细长壁(12，13)的底座(4)的细长开口外形，所述细长壁(12，13)设有用于引导所述承载带(2)的导向装置(15)。
11.根据权利要求10所述的带导向件(10)，其特征在于，所述底座(4)设有接纳所述供给装置(8)的开口(18)，以便经由所述开口(18)实现所述与承载带(2)的接合。
12.根据权利要求1所述的带导向件(10)，其特征在于，还包括使所述带导向件(10)安装到卷带轴(9)的夹持装置。
13.根据权利要求12所述的带导向件(10)，其特征在于，所述夹持装置是一个夹子(27)。
14.根据权利要求12所述的带导向件(10)，其特征在于，所述夹持装置是钩子和环扣。
15.一种元件带盒(40)，用于为元件安装机提供元件，该带盒被布置成接纳至少一个如权利要求1-14中任一所述的带导向件(10)，该带盒还包括与装载到所述至少一个带导向件(10)上的承载带(2)相接合的供给装置(8)，该供给装置(8)是所述元件安装机中向拾取位置供给所述承载带的唯一装置。
16.一种在基体上安装元件(6)的系统，包括如权利要求1-14中任一所述的带导向件(10)；如权利要求15所述的元件带盒(40)；和用于拾取设置在承载带上的元件并将所述元件定位在所述基体上的元件安装机。
17.一种在基体上安装元件(6)的系统，包括如权利要求1-14中任一所述的带导向件(10)；和用于拾取设置在承载带上的元件并将所述元件定位在所述基体上的元件安装机，其中所述元件安装机被布置成接纳所述至少一个带导向件，并且包括与装载到所述至少一个带导向件(10)上的承载带(2)相接合的供给装置(8)，该供给装置(8)是所述元件安装机中向拾取位置供给所述承载带的唯一装置。
全文摘要
本发明涉及元件安装机中的带导向件及其元件带盒，其中带导向件(10)用于在元件安装机中引导承载带(2)，该承载带(2)载有顺序设置的元件(6)，并且用覆盖物(4)盖住，所述带导向件包括用于引导所述承载带(2)的导向装置(15)；和用于使所述元件(6)在拾取位置处露出的露出装置，其特征在于所述带导向件可拆卸地安装在所述元件安装机中或者安装在一个布置成装载到所述元件安装机中的带盒(40)内，所述带导向件(10)不具有元件带供给装置，但被布置成允许设置在元件带盒(40)内或者元件安装机中的元件带供给装置(8)与所述承载带(2)接合，用于向着所述拾取位置供给所述承载带(2)。
文档编号H05K13/04GK1691884SQ200510004269
公开日2005年11月2日 申请日期1999年12月16日 优先权日1998年12月22日
发明者约翰·贝里斯特轮 申请人:麦戴塔自动控制股份公司