专利名称：等离子显示器的转换元件散热构造的制作方法
技术领域：
本发明是关于等离子显示器(PDP)的电路元件散热构造的技术。尤其是指当PDP屏幕驱动时，本发明能够把电路部分的FET转换元件在运行过程中产生的热量及时有效的释放出去的一种等离子显示器的转换元件散热构造。
背景技术：
通常，等离子显示器的工作原理是，前面基板和后面基板之间形成的间隔壁构成1个单位单元，向单元内注入以氖气(Ne)，氦气(He)或者和氖，氦的混合气体(Ne+He)为主的放电气体及含有少量氙气的惰性气体。当高频电压放电时，惰性气体发出真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)使间隔壁之间形成的荧光体发光来显示图像。等离子显示器因具有薄而轻的构造所以成为更新换代的显示装置，倍受人们的瞩目。
图1所示，现有等离子显示装置的构造概略图。如图1所示，等离子显示装置的组成包括以下几部分，一是决定外形的机壳110，它又包括前机壳111和后机壳(Back cover)112。二是等离子显示屏幕120，其作用是上述机壳内部的机体放电发出的真空紫外线，使荧光体发光来显示图像。三是驱动装置130，它包括PCB，其作用是驱动控制上述等离子显示器。四是框架140，它和上述驱动装置连接，其作用是释放等离子显示装置驱动时产生的热量，支撑上述等离子显示屏。五是滤波器(Filter)150，它在上述等离子显示屏的前面并和等离子显示屏有一定的间隔距离，它是把底片附着在透明玻璃板(无图示)上做成的。六是指状弹力垫片(FingerSpring Gasket)160和滤波器支撑架(Filter Supporter)170，其作用是支撑上述滤波器150，同时和金属后机壳连接成电路。七是模块支撑器(Module Supporter)180，其作用是支撑包括了上述驱动装置的PDP。
具有上述构造的现有等离子显示装置的制造工序是，制作完显示上述图像的等离子显示屏后，安装设置在上述等离子显示屏后面的框架和驱动装置等装置，制作等离子显示屏的模块，然后制作决定等离子显示器外形的机壳110等部件，最后安装成完整的等离子显示装置。
图2所示，现有等离子显示器的驱动装置示意图。如图所示，等离子显示器的驱动装置包括Y驱动基板45；Z维持基板48；数据驱动器基板50；控制基板42和电源基板(无图示)。
Y驱动基板45，它驱动等离子显示器40的扫描电极线(Y1至Ym)。
Z维持基板48，它驱动维持电极线(Z1至Zm)。
数据驱动器基板50，它驱动数据电极线(X1至Xm)。
控制基板42，它控制Y驱动基板45和Z维持基板48及数据驱动器基板50。
电源基板分别为基板42、45、48、50供电。
Y驱动基板45装有扫描驱动基板44和Y维持基板46。扫描驱动基板44的作用是生成等离子显示器40的重启脉冲(reset pulse)及扫描脉冲(scan pulse)；Y维持基板46的作用是生成Y维持脉冲。
扫描驱动器基板44通过Y可熔性印制电路(Fexible Printed Circuit)51，为等离子显示器40的扫描电极线(Y1至Ym)提供扫描脉冲(sp)。
Y维持基板46通过扫描驱动器基板44和Y可熔性印制电路51为扫描电极线(Y1至Ym)Y维持脉冲。
Z维持基板48生成偏压脉冲和Z维持脉冲，通过Z可熔性印制电路52将这两个脉冲提供给等离子显示器40的维持电极线(Z1至Zm)。
数据驱动器基板50生成数据脉冲，通过X可熔性印制电路54，将此脉冲提供给等离子显示器40的数据电极线(X1至Xm)。
控制基板42分别生成X、Y、Z计时控制信号。并且，控制基板42通过第1可熔性印制电路56，把Y计时控制信号提供给Y驱动基板45。控制基板42通过第2可熔性印制电路58，把Z计时控制信号提供给Z维持基板48，控制基板42通过第3可熔性印制电路60，把X计时控制信号提供给数据驱动器基板50。
图3所示，安装现有的同步散热器的等离子显示装置示意图。如图2所示，因为各基板42、45、48、50包括的是高速转换元件，因此会产生大量的热。为把这些热量释放到外部，而在板上安装了同步散热器70。
与此相同，安装在各基板42、45、48、50上的同步散热器70有突出的散热针71，目的是增大同步散热器与空气的接触面。即各基板42、45、48、50各种元件生成的热量，通过安装在基板上的同步散热器传递给散热针71，通过大面积的散热针71把这些热量释放到外部。
例如，如图4a、4b所示，在现有的扫描驱动基板44中，PDP驱动时，为在扫描电极的地址(Address)区间提供-Vy的扫描脉冲的Vy的FET转换元件1和为在扫描电极的重启区间提供Set_DN区间的Set_DN的FET转换元件2，安装在电路板中同步散热器70的一个侧面上，使各转换元件上散发的热量传导后，通过其它面上的散热针71把这些热量释放到外部。
但是，现有的转换元件1、2的散热构造，通过附图可以看出存在一个问题，就是作为热源的两个FET转换元件相互离得很近，并排地安装在同步散热器70的一个侧面上，从而导致散热效果不佳。
即，由于发热转换元件集中安装在同步散热器70的一个面上，所以不能均匀地吸收热量，同时，元件相互间释放的热量也能造成不利的影响。
还有一点应当指出，由于FET转换元件1、2的4个面中，只有一面和同步散热器70相接触，所以散热需要的时间相对较长。
发明内容
本发明就是为解决上述现有的技术中存在的问题而提出来的。本发明提供的等离子显示器的转换元件散热构造，其原理是改变等离子显示器的转换元件上的同步散热器的安装结构及安装位置，当等离子显示器的电路驱动时，高电压转换元件产生的热量能够迅速有效地释放出去，从而避免因产生的热量对驱动电路的不利影响。
为实现上述目的，本发明的等离子显示器的转换元件散热构造，由数个基板形成的驱动装置，其作用是驱动等离子显示器的各电极线；安装在各基板上的数个高电压(FET)转换元件，其作用是向上述电极线提供各种脉冲；为将上述转换元件产生的热量向外部传导和释放，在基板的一侧上设置了带有散热针的同步散热器，通过转换元件的安装构造，构成可以散热的等离子显示器，本发明的特征是上述数个转换元件分别安装在同步散热器的不同表面。
本发明的效果本发明的等离子显示器的转换元件散热构造，当等离子显示器的电路驱动时，高电压转换元件(Vy的FET，Set_DN的FET)产生的热量能够迅速有效地释放出去，各元件成对称形状安装在同步散热器的两侧，从而避免因高电压发热给元件带来的不利影响。
本发明的特别之处在于，具有插入式安装槽，它增大了转换元件与同步散热器的接触面积，能把产生的热量及时有效的释放出去，从而大大提高了散热效率，同时也防止了元件露在外面，并且在元件保护方面也能获得良好的效果。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是现有等离子显示装置的构造概略图。
图2是现有等离子显示器的驱动装置示意图。
图3是安装现有的同步散热器的等离子显示装置示意图。
图4a、4b是依据现有技术的FET元件的同步散热器安装状态示意图图4a为侧面放大示意图；图4b为平面概略图。
图5是本发明实施例中的FET元件的同步散热器安装状态平面概略图。
图6是本发明实施例中的形成安装槽的散热片的分离状态示意图。
图7a、4b是比较现有散热构造的热传导情形和本以明散热构造的热传导情形示意图图7a为现有的1面散热状态示意图；图7b为本发明的3面散热状态示意图。
图8是本发明的另一实施例中的FET元件安装状态示意图。
附图中主要部分的符号说明700同步散热器701，702安装槽800转换元件(Vy的FET)900转换元件(Set_DN的FET)具体实施方式
下面，参照附图5至附图8对本项发明的等离子显示器的转换元件散热构造具体实施例进行详细地说明。
图5所示，本发明实施例中的FET元件的同步散热器安装状态平面概略图。图6所示，本发明实施例中的形成安装槽的散热片的分离状态示意图。图7a、7b所示，比较现有散热构造的热传导情形和本项发明的散热构造的热传导情形。图8所示，本发明的另一实施例中的FET元件的安装状态示意图。
首先，看一下在本发明的实施例等离子显示器中的使转换元件散热的同步散热器的安装结构。如图5所示，安装了同步散热器700，它具有使电路部分的元件散热的功能。PDP驱动时，使为屏幕内扫描电极的地址(Address)区间提供-Vy的扫描脉冲的Vy的FET转换元件800与同步散热器700的前面相接触，使为扫描电极的重启区间提供Set_DN区间的Set_DN的FET转换元件900附着在同步散热器的700的后面，附着完成后元件之间要有一定的间隔距离。
特别是，为使安装在上述前面和后面的各转换元件800、900相互间的间隔距离尽可能增大，如图所示，以对角线的方向为准，两转换元件处在对称的位置是最佳的。
还有，如图6所示，在各转换元件800、900上设置的同步散热器700的相应位置上，分别形成安装槽701、702。在安装槽上插入各转换元件800、900时，各转换元件与同步散热器700的接触面积可以在其截面上形成3面接触，因转换元件800、900与同步散热器700的的接触面积增大了，所以就能提高转换元件的散热效率。
同上所述，由于同步散热器700的两个侧面分别安装了转换元件800、900，所以有必要改变现有的在一面形成的散热针(无图示)位置。本发明省略了散热针的具体形状和位置。
看一下构成同步散热器700安装构造的Vy的FET转换元件散热过程的效果。
同上所述，构成同步散热器700安装构造的Vy的FET转换元件800和Set_DN的FET转换元件900，在PDP驱动过程中，由于高温，元件会发热，此时，生成的热量通过与一侧接触的同步散热器700进行热传导后释放到外部。
本发明由于转换元件800、900分别安装在同步散热器700的前后面相互对称的位置上，因此以同步散热器700为准时，热量从两侧传导到一侧，这样就很容易把热量散发出去。
由于转换元件800、900相互间有一定的间隔距离，所以这种对称构造能够避免因元件间相互发热造成的不利影响。
即，现有技术的散热情况是，由于每个转换元件都被安装在同步散热器的相同一面，并且相互间隔很小。热量从同步散热器相关部位的一部分被集中传导，因此降低了热传导效率。本项发明的散热情况是，每个转换元件800、900分别安装在同步散热器700的两侧，可以把生成的热量从同步散热器的两侧分散传导，这就解决了现有技术存在的问题。
还有，在上述散热过程中，每个转换元件800、900与同步散热器700都有很大的接触面积，从而大大提高了散热效率。
如图7a所示，现有的散热情况是，转换元件1、2只有一面与同步散热器70接触，所以热传导也只限在一面进行。本发明的散热情况是，如图7b所示，每个转换元件800、900都被安装在相关的安装槽701、702内，从截面构造可以看出转换元件有三个面和同步散热器700接触，从整体6个面来看，除去一面还有五个面与同步散热器700接触，可以肯定地说，这种构造增大了转换元件与同步散热器用来进行热传导的接触面积。
于是，由于接触面积的增大，使热传导的效率成倍提高，对驱动电路元件来说，能迅速有效地把热量散发出去。
还有，由于这种转换元件800、900具有安装槽701、702插入构造，能够防止各元件露在外面，所以在设置过程中可以减少因外部的冲击造成的不利影响，这在元件保护方面也能获得良好的效果。
本发明不只对以上实施例进行限定，本项发明的FET转换元件发热构造，在本项发明的思想范围内和其它数个领域拥有一定知识的人士可以做更多种的变形。
例如，在上述实施例的说明及附图中，各转换元件安装在了同步散热器的前面和后面对角线方向对称的位置上。和图8的另一实施例相同，转换元件800′，900′成对称形状安装在同步散热器700′的左右两个侧面，也可以交换安装面改变形状实施。
还有，本项发明实施放热的转换元件除Vy的FET和Set_DN的FET外，也可以采用其它的安装构造来为驱动过程中温度升高的电路元件降温。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种等离子显示器的转换元件散热构造，包括由数个基板形成的驱动装置，其作用是驱动等离子显示器的各电极线；安装在各基板上的数个高电压转换元件，其作用是向上述电极线提供各种脉冲；为将上述高电压转换元件产生的热量向外部传导和释放，在基板的一侧上设置了带有散热针的同步散热器；通过上述高电压转换元件的安装构造，构成可以散热的等离子显示器，其特征在于上述数个转换元件分别安装在所述同步散热器的不同表面。
2.如权利要求1所述的等离子显示器的转换元件散热构造，其特征在于上述转换元件分别安装在同步散热器的两侧相对面上，处于以同步散热器对角线的方向为准的相互对称的位置上。
3.如权利要求项1或2所述的等离子显示器的转换元件散热构造，其特征在于上述同步散热器具有转换元件插入安装槽。
全文摘要
本发明是关于等离子显示器的转换元件散热构造，本发明包括由数个基板形成的驱动装置，其作用是驱动等离子显示器的各电极线；安装在各基板上的数个FET转换元件，其作用是向上述电极线提供各种脉冲；为将上述转换元件产生的热量向外部传导和释放，在基板的一侧设置了带有散热针的同步散热器；通过转换元件的安装构造，构成可以散热的等离子显示器，本发明的特征是上述数个转换元件分别安装在同步散热器的不同侧面。本发明就是改变等离子显示器各高电压转换元件在同步散热器的安装位置，当等离子显示器的电路驱动时，高电压转换元件产生的热量能够迅速有效地释放出去，从而避免因产生的热量对驱动电路的不利影响。
文档编号H05K7/20GK1979730SQ200510110929
公开日2007年6月13日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者朴相敏 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司