专利名称：一种生产单晶型氢氧化铝的方法
技术领域：
一种生产单晶型氢氧化铝的方法，涉及采用烧结法或联合法生产氧化铝碳分母液生产氢氧化铝，特别是生产单晶型氢氧化铝的方法。
背景技术：
我国烧结法碳分为了保证产品的化学质量是根据精液的A/S来控制分解率的，一般分解率在90％左右，工业碳分产品属多晶氢氧化铝，粒度分布范围宽，其母液中还残留8～15g/l的氧化铝在生产流程中循环，母液的循环效率较低。为了能提取出这部分氧化铝，前人曾进行过碳分母液深度分解的研究，但其分解产物主要为丝钠铝石且过滤性能较差。目前尚无从工业碳分母液中获得纯度较高氢氧化铝的方法。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种从工业碳分母液中进一步提取氢氧化铝，有效提高烧结法碳分母液的循环效率，生产化学纯度较高、粒度分布范围较窄的单晶型氢氧化铝方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现。
一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于生产过程是以将工业碳分母液为分解原液进行加晶种碳分，分解温度60℃～100℃、时间0.5～5h、晶种系数0.1～10、，在反应的第1小时的通气量占总通气量的60％-85％。
一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于碳分母液中氧化铝残留量为8～15g/l。
一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于总通气量是按二氧化碳吸收率60％碳分反应完全计算的。
一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于通入的二氧化碳浓度为CO220～40％。
一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于碳分时间为0.5小时时，在前0.3小时通入气体量为总通气量的55％。
烧结法碳分为了保证产品的化学质量是根据精液的A/S来控制分解率的，碳分母液中氧化铝残留量一般在8～15g/l范围。本发明的方法通过调整二氧化碳通气速度控制不同的分解率梯度，对碳分母液进行深度碳分，使碳分母液残留的氧化铝由8～15g/l降至2g/l以下，将深度碳分产物进行过虑洗涤，得到较为纯净的、无丝钠铝石生成的氢氧化铝，深度碳分产物晶粒形貌为直径1～2μm、长度4～10的棒状单晶分散存在，也有部分棒状单晶相互扦插的颗粒存在，没有附聚粘结颗粒体的多晶体存在。氧化铝浓度的深度碳分滤液送蒸发，减少了氧化铝在烧结法系统中的循环量。本发明的方法，大大降低了碳分母液残留的氧化铝在烧结法系统中的循环量，提高了烧结法的循环效率，使碳分原液分解率由90％左右提高到99％，提高了产量，降低了生产成本。深度碳分产物转化为一种单晶型氢氧化铝新产品，具有粒度均匀、吸油率低等特点，是一种性能良好的微粉填。
具体实施例方式
一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其生产过程是以将工业碳分母液为分解原液进行加晶种碳分，分解温度60℃～100℃、时间0.5～5h、晶种系数0.1～10、，晶种系数是表示添加晶种的数量，是指添加晶种氢氧化铝中氧化铝的重量与分解原液中氧化铝重量的比值，在反应的第1小时的通气量占总通气量的60％-85％。并对其产物进行过滤和洗涤，滤饼作为产品。深度碳分滤液送蒸发工序。
下面结合实例对本发明的方法进一步说明如下。
实例1在温度70℃、时间3h、晶种系数0.5、二氧化碳CO235％、通气量第1小时为总通气量的60％、第2小时30％、第3小时10％条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母液分解率达到99.3％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
实例2在温度85℃、时间3.5、晶种系数1、二氧化碳CO225％、通气量第1小时为总通气量的80％、后2.5小时20％的条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母液分解率达到99.5％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
实例3在温度95℃、时间2h、晶种系数4、二氧化碳CO238％、通气量第1小时为总通气量的70％、第2小时30％的条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母液分解率达到98.6％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
实例4在温度100℃、时间2h、晶种系数10、二氧化碳CO236.3％、通气量第1小时为总通气量的60％、第2小时40％的条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母液分解率达到98.5％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
实例5在温度60℃、时间5h、晶种系数2、二氧化碳CO234.5％、通气量第1小时为总通气量的70％、第2小时以后30％的条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母液分解率达到99.1％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
实例6在温度81℃、时间1.5h、晶种系数8、二氧化碳CO235.2％、通气量第1小时为总通气量的60％、第1小时后40％的条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母蔽分解率达到98.9％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
实例7在温度80℃、时间0.5h、晶种系数7、二氧化碳CO233.6％、通气量前0.3小时为总通气量的55％、后0.2小时45％条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母液分解率达到98.5％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
实例8在温度75℃、时间2h、晶种系数0.1、二氧化碳CO236.4％、通气量第1小时为总通气量的85％、第2小时15％条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母液分解率达到98.9％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
实例9在温度100℃、时间2h、晶种系数9、二氧化碳CO229％、通气量第1小时为总通气量的60％、第2小时40％的条件下，对碳分母液进行深度碳分，碳分母液分解率达到98.5％，深度碳分产物进行过虑洗涤，深度碳分母液送蒸发工序。
权利要求
1.一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于生产过程是以将工业碳分母液为分解原液进行加晶种碳分，分解温度60℃～100℃、时间0.5～5h、晶种系数0.1～10、，在反应的第1小时的通气量占总通气量的60％-85％。
2.根据权利要求1所述的一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于碳分母液中氧化铝残留量为8～15g/l。
3.根据权利要求1所述的一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于总通气量是按二氧化碳吸收率60％碳分反应完全计算的。
4.根据权利要求1所述的一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于通入的二氧化碳浓度为CO220～40％。
5.根据权利要求1所述的一种生产单晶型氢氧化铝的方法，其特征在于碳分时间为0.5小时时，在前0.3小时通入气体量为总通气量的55％。
全文摘要
一种生产单晶型氢氧化铝的方法，涉及采用烧结法或联合法生产氧化铝碳分母液生产氢氧化铝，特别是生产单晶型氢氧化铝的方法。其特征在于生产过程是以将工业碳分母液为分解原液进行加晶种碳分，分解温度60℃～100℃、时间0.5～5h、晶种系数0.1～10，在反应的第1小时的通气量占总通气量的60％－85％。本发明的方法，大大降低了碳分母液残留的氧化铝在烧结法系统中的循环量，提高了烧结法的循环效率，使碳分原液分解率由90％左右提高到99％，提高了产量，降低了生产成本。深度碳分产物转化为一种单晶型氢氧化铝新产品，具有粒度均匀、吸油率低等特点，是一种性能良好的微粉填料。
文档编号C30B29/20GK1769179SQ20051011272
公开日2006年5月10日 申请日期2005年10月12日 优先权日2005年10月12日
发明者顾松青, 杨志民, 娄世彬, 杨桂丽, 赵铁梅, 张占明, 张立强, 李光柱, 赵培生, 吕鲜翠 申请人:中国铝业股份有限公司