专利名称：发热内胆式微波锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微波加热锅具的技术领域，特别是一种发热内胆式微波锅。
背景技术：
目前已有的各种电加热锅和已有的带烧烤微波炉等的电加热器件，其加热速度慢、热效率低、安全性差。本发明具有加热速度快、热效率高、安全性好、使用方便，比采用电加热可省时，并可节约大量电能。现在的家庭大多拥有微波炉，微波炉既快又方便，经济实惠，是现代快节奏生活的理想烹饪工具。但是微波炉是对食物直接加热，而不具有煮、炸、炒、蒸等烹饪方法。
由于电磁波的应用极为广泛和普及，特别是通信领域，为避免相互干扰，国际无线电管理委员会对频率的划分作了具体规定。分给工业、科学和医学用的频率有433兆赫、915兆赫、2450兆赫、5800兆赫、22125兆赫，与通信频率分开使用。目前我国用于工业加热的常用微波频率为915兆赫和2450兆赫的微波。微波频率与功率的选择可根据被加热材料的形状、材质、含水率的不同而定。
微波的特性1、金属材料不吸收微波，只能反射微波。如铜、铁、铝等。用金属(如不锈钢板)作微波炉的炉膛，来回反射作用在加热物质上。不能用金属容器放入微波炉中，反射的微波对磁控管有损害。2、绝缘体可以透过微波，它几乎不吸收微波的能量。如玻璃、陶瓷(如氧化铝、氟化镁和硫化锌陶瓷等)、塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯)、聚四氟乙烯、石英、纸张等，它们对微波是透明的，微波可以穿透它们向前传播。这些物质都不会吸收微波的能量，或吸收微波极少。物质吸收微波的强弱实质上与该物质的复介电常数有关，即损耗因子越大，吸收微波的能力越强。3、极性分子的物质会吸收微波，属损耗因子大的物质，如水、酸等。它们的分子具有永久偶极矩，即分子的正负电荷的中心不重合。极性分子在微波场中随着微波的频率而快速变换取向，来回转动，使分子间相互碰撞摩擦，吸收了微波的能量而使温度升高。
为了解决已有的微波炉的局限性，让人们回到传统的炖、煮、炸、炒、焖、蒸、烤等烹饪方法。本发明是在锅体内放有可取出的吸收微波并产生热的发热内胆，把被加热的食物、水、油等放入发热内胆内，通过微波和发热内胆吸收微波并产生的热来加热发热内胆内的食物、水、油等，以达到各种烹饪的目的。本发明不仅能够利用微波能将食物由内至外地、均匀地加热，同时又能利用发热内胆吸收微波产生的热使食物由外向里加热。本发明具有加热速度快、热效率高、安全性好，用途更多、使用更方便等。本发明发热内胆式微波锅具有已有的微波炉烹饪功能，还具有传统的炖、煮、炸、炒、焖、蒸、烤等烹饪功能，是理想的家用加热锅具，也可用于工业、实验、医用加热锅具等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是本发明是在锅体内放有可取出的吸收微波并产生热的发热内胆，把被加热的食物、水、油等放入发热内胆内，通过微波和发热内胆吸收微波并产生的热来加热发热内胆内的食物、水、油等，以达到各种烹饪的目的。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种发热内胆式微波锅，包括锅体、盖体、发热内胆、部件室、微波发生器总成、波导管、电源电路系统、冷却系统、对流加热系统、控制系统、控制面板、保护系统以及其他部件等，其特征是在锅体内放有可取出的吸收微波并产生热的发热内胆，也可以把发热内胆与锅体制作为一体的。在锅体口与发热内胆口之间也可以制有可拆开的活动连接结构或不可拆开的固定连接结构，连接结构也可以具有防止微波泄漏结构或也可以不具有防止微波泄漏结构；锅体口与发热内胆口之间也可以没有连接结构。
盖体与锅体的活动连接可以采用直接把盖体盖在锅体上，也可以采用铰链连接方式、螺纹连接方式等其他各种活动连接方式，可参照已有的普通家用锅盖的连接技术、微波炉门的连接技术、压力锅盖的连接技术、医用消毒锅盖的连接技术、光热波炉盖的连接技术等。盖体与锅体之间可以制有防止微波泄漏结构，制作时可参照已有的微波炉门的防止微波泄漏结构，也可以没有防止微波泄漏结构。在锅体或发热内胆内也可以放有可取出的食物支架。在发热内胆上也可以盖有发热内胆盖，以防止发热内胆内的食物溅出来，也可以没有发热内胆盖。发热内胆盖与发热内胆的活动连接可以采用直接把发热内胆盖盖在发热内胆上，也可以采用铰链连接方式、螺纹连接方式等其他各种活动连接方式，可参照已有的普通家用锅盖的连接技术、微波炉门的连接技术、压力锅盖的连接技术、医用消毒锅盖的连接技术、光热波炉盖的连接技术等。盖体上根据要求也可以制有排放孔，排放孔上可以制有防止微波泄漏结构，以排出锅体内被加热的水蒸汽和压力等，排放孔也可以作为对流加热系统的出风口，可参照已有的对流加热式微波炉和热波炉的技术制作。
所述的锅体是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的单层结构或复合层结构。锅体可制作成圆形的、方形的等其他各种结构形状的壳体。锅体可以是透明的，也可以是不透明的。锅体要求具有机械强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能、反射微波和屏蔽微波性能等。
所述的发热内胆是由吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的单层结构或复合层结构，也可以采用具有反射微波和屏蔽微波结构的吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的复合层结构。发热内胆相对于各种结构形状的锅体可以制作成圆形的、方形的等其他各种结构形状的壳体。发热内胆可以是透明的，也可以是不透明的。发热内胆的胆体可以制成局部吸收微波并产生热的发热内胆，也可以制成全部吸收微波并产生热的发热内胆，控制发热内胆胆体的吸收微波并产生热的复合材料的组分，可得到不同发热温度的发热内胆。在发热内胆胆体的底部也可以制有由允许微波透过的绝热材料制成的裙座，使锅体内的发热内胆胆体也能从发热内胆胆体的下部吸收微波并产生热，也可以没有裙座。发热内胆及裙座要求具有机械强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小，并具有良好的耐热性和热稳定性。也可以在发热内胆胆体的壁内侧和外侧均制有允许微波透过的材料制成的保护层；也可以在发热内胆胆体的壁内侧制有允许微波透过的材料制成的保护层，在胆体的壁外侧制有屏蔽微波层或制有允许微波透过的绝热材料制成的绝热保温层；也可以在发热内胆胆体的壁内侧制有导热的屏蔽微波层，在胆体的壁外侧制有允许微波透过的材料制成的保护层或制有允许微波透过的绝热材料制成的绝热保温层，在具有内壁屏蔽微波的发热内胆上盖有屏蔽微波的发热内胆盖，以阻止微波进入发热内胆内，可以使发热内胆盖与发热内胆形成一个屏蔽微波的密闭的加热腔，使发热内胆内的食物只能被吸收微波发热的发热内胆胆体加热，而不能被微波直接加热。
所述的盖体是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的单层结构或复合层结构，也可以采用其他耐高温高强度材料制成。盖体相对于各种结构形状的锅体可以制作成圆形的、方形的、球冠形的等其他的各种结构形状，盖体可以是透明的，也可以是不透明的。在透明的盖体上也可以安装有照明装置。盖体可以是耐压锅盖，也可以是不耐压锅盖，在耐压锅盖的盖体上根据要求也可以安装有减压装置、安全阀、压力表等附件，可参照已有的压力锅、医用消毒锅等技术。
所述的发热内胆盖是由反射微波和屏蔽微波作用的材料制成的，也可以采用其他耐高温高强度材料制成。发热内胆盖相对于各种结构形状的发热内胆可以制作成圆形的、方形的、球冠形的等其他的各种结构形状。发热内胆盖可以是透明的，也可以是不透明的。发热内胆盖上也可以制有小排汽孔，以排出发热内胆内的水蒸汽等。
所述的部件室可以安装到盖体上，也可以安装到锅体上，部件室根据需要可以制作成圆壳形、方壳形等其他各种形状的壳体。部件室可以与盖体或锅体制作为一体的，在部件室上也可以安装有扣板，用来方便安装和维护部件室内部的零部件的，扣板上也可以制有通风口。部件室与盖体或锅体的连接也可以是可拆开的连接结构，用来方便安装和维护部件室内部的零部件的。在部件室壁上制有通风进出口。
把微波发生器总成、波导管、电源电路系统、冷却系统、控制系统、保护系统以及其他部件等安装到部件室内。把微波发生器总成与波导管连接，使微波发生器总成的微波天线安装到波导管内，波导管的微波能馈入口与锅体内相通，在波导管的微波能馈入口上制有允许微波透过的材料制成的密封盖，防止锅体内被加热的水蒸汽等进入波导管内，以保护微波发生器总成的微波天线。波导管上也可以制有一些小排汽孔或小散热孔，小排汽孔或小散热孔孔径大小以微波不得泄漏为宜，可参照已有的微波炉的技术。在微波发生器总成上也可以安装有隔音罩，以降低微波发生器总成的噪声，隔音罩可采用隔音隔热的材料制作，也可以不安装隔音罩。
冷却系统可使部件室内的工作温度在适合的工作范围内，以保证部件室内的各部件正常运行，冷却系统可以采用风冷及其他冷却方式等。
在盖体上也可以安装有搅拌器，用来搅拌发热内胆内或锅体内的食物。搅拌器的驱动电机可以安装到盖体上，搅拌器的轴及叶片可以由允许微波透过的高强度材料制成的，如由陶瓷材料制成。搅拌器轴的一端安装有搅拌叶片，另一端穿过盖体与搅拌器的驱动电机连接，搅拌器的轴与搅拌器的驱动电机之间也可以安装有连接器，使搅拌器的轴及叶片可方便的取下，搅拌器轴也可以穿过发热内胆盖，搅拌器轴也可以安装到发热内胆盖上。搅拌器轴的长度也可以制作成自动调节的弹性结构，将盖体盖在锅体上时，使搅拌器的叶片接近发热内胆的底或锅体的底但又不能接触到锅体或发热内胆的底为宜，制作时可参照已有的爆玉米花机的搅拌器技术。也可以不安装搅拌器。
在部件室壁上安装有控制面板、电源输入端子以及其他部件等。在控制面板上根据需要也可以分别安装有电源指示、各种按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、显示器以及其他附件等。
在盖体上也可以安装有对流加热系统，在对流加热系统的壳体上制有通风进口和空气通道。对流加热系统的进风口与锅体内相通，对流加热系统的进风口上可以制有防止微波泄漏结构，对流加热系统的出风口可为盖体上的排放孔，对流加热系统可使锅体内或发热内胆内的食物等加热更均匀。冷却系统和对流加热系统也可以合二为一，也可以不安装对流加热系统。
在锅体或部件室的底部也可以安装有底座，底座可以制作成各种结构形状。把手或提手可以安装到锅体上，也可以安装到盖体上，也可以安装到部件室上或对流加热系统的壳体上等。
微波发生器总成可采用磁控管式、速调管式微波发生器总成等。控制系统可采用已有的数字控制系统，有微波加热过程控制、定时控制、延时控制、温度控制、无负载控制、微波输出功率控制等其他所需要的各种控制过程。控制器件可以采用已有的计算机智能控制、热电偶式测温、远红外测温、光电管开关、电子开关、电磁阀、触摸式开关、遥控系统、机械式开关等其他所需要的各种控制器件。保护系统可采用已有的过热保护、过压保护、过流保护、防微波泄漏保护、防漏电保护等其他所需要的保护措施。本发明可以利用已有的微波炉和电磁灶的所有控制和保护系统或其他控制保护系统。
本发明对于与微波接触的各个部份根据技术要求应当有防止微波泄漏结构，制作时可以参照已有的微波炉防微波泄漏结构的技术，也可以采用其他防微波泄漏结构的技术。
工作过程是，由微波发生器总成的微波天线产生的微波从波导管的微波能馈入口馈入到发热内胆内或锅体内。在发热内胆内由微波和吸收微波并产生热的发热内胆来加热发热内胆内的食物、水、油等，以达到各种烹饪的目的，搅拌器可翻炒食物。如果采用内壁屏蔽微波的发热内胆和屏蔽微波的发热内胆盖，可以使发热内胆与发热内胆盖形成一个屏蔽微波的密闭的加热腔，微波只能通过发热内胆胆体吸收微波产生的热来加热发热内胆内的食物。取下发热内胆就成了微波炉了。本发明不仅能够利用微波可将食物由内至外地、均匀地加热，同时又可利用发热内胆吸收微波产生的热使食物由外向里加热。本发明具有加热速度快、热效率高、安全性好，用途更多、使用更方便。本发明发热内胆式微波锅具有已有的微波炉烹饪功能，还具有传统的炖、煮、炸、炒、焖、蒸、烤等烹饪功能，是理想的家用加热锅具，也可用于工业、实验、医用加热锅具等。
对于本发明所采用的控制系统、保护系统、冷却系统、对流加热系统、微波发生器总成及波导管、电源电路系统、材料使用以及防微波泄漏结构等目前已有相当成熟的技术，本发明不加讨论及说明，只说明本发明发热内胆式微波锅的形状、构造特征。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图2是一种把部件室安装到锅体侧壁上的发热内胆式微波锅的结构示意图。
图3是一种具有透明锅体的发热内胆式微波锅的结构示意图。
图4是一种锅胆一体的发热内胆式微波锅的结构示意图。
图5是一种把部件室安装到锅体底部的发热内胆式微波锅的结构示意图。
图6是一种把部件室安装到锅体侧壁上的并在锅体口与发热内胆口之间制有不可拆开的防止微波泄漏的固定连接结构的发热内胆式微波锅。
图7是一种把部件室安装到锅体底部的并在锅体口与发热内胆口之间制有可拆开的防止微波泄漏的活动连接结构的发热内胆式微波锅。
图8是一种把部件室安装到盖体上的并在锅体口与发热内胆口之间制有可拆开的活动连接结构的发热内胆式微波锅。
具体实施例方式
对本发明采用实施例进行说明，但这些实施例只是本发明的其中几种示例，本发明不限于此。
实施例1、如
图1所示，本实施例是一种把部件室安装到盖体上的发热内胆式微波锅。包括锅体9、盖体6、发热内胆10、部件室1、微波发生器总成4、波导管8、电源电路系统3、冷却系统5、对流加热系统12、控制系统、控制面板2、保护系统以及其他部件等，其特征是在锅体9内放有可取出的吸收微波并产生热的发热内胆1O。本实施例在锅体9口与发热内胆10口之间采用没有连接结构的。
本实施例的盖体6与锅体9的活动连接可以采用直接把盖体6盖在锅体9上，也可以采用铰链连接方式、螺纹连接方式等其他各种活动连接方式，可参照已有的普通家用锅盖的连接技术、微波炉门的连接技术、压力锅盖的连接技术、医用消毒锅盖的连接技术、光热波炉盖的连接技术等。盖体6与锅体9之间要制有防止微波泄漏结构，制作时可参照已有的微波炉门的防止微波泄漏结构。在发热内胆10上也可以盖有发热内胆盖1001，以防止发热内胆内的食物溅出来，也可以没有发热内胆盖1001。发热内胆盖1001与发热内胆10的活动连接可以采用直接把发热内胆盖盖在发热内胆上，也可以采用铰链连接方式、螺纹连接方式等其他各种活动连接方式，可参照已有的普通家用锅盖的连接技术、微波炉门的连接技术、压力锅盖的连接技术、医用消毒锅盖的连接技术、光热波炉盖的连接技术等。盖体6上根据要求也可以制有排放孔601，排放孔601上要制有防止微波泄漏结构，以排出锅体9内被加热的水蒸汽和压力等，排放孔601也可以作为对流加热系统12的出风口，可参照已有的对流加热式微波炉和热波炉的技术制作。
本实施例的锅体9是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的单层结构，如可采用具有反射微波和屏蔽微波作用的不锈钢或其他金属及金属合金材料制成的单层结构。本实施例的锅体9可制作成圆形的，也可以制作成方形的等其他各种结构形状的壳体，本实施例的锅体9是不透明的。
所述的发热内胆10是由吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的单层结构或复合层结构，也可以采用具有反射微波和屏蔽微波结构的吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的复合层结构。本实施例的发热内胆10可制作成圆形的，发热内胆10相对于其他各种结构形状的锅体9也可以制作成方形的等其他各种结构形状的壳体，本实施例的发热内胆10是不透明的。发热内胆10胆体采用四针状氧化锌晶须复合陶瓷材料(Zinc Oxide Whisker，简写为ZnOw)作为吸收微波并产生热的材料，也可以采用铁氧体等其他吸收微波并产生热的复合材料，本实施例的发热内胆10胆体可以制成全部吸收微波并产生热的发热内胆10，控制发热内胆10胆体的吸收微波并产生热的复合材料的组分，可得到不同发热温度的发热内胆10。在发热内胆10胆体的底部也可以制有由允许微波透过的绝热材料制成的裙座1002，本实施例的裙座1002采用高微波透过率的高纯氧化铝绝热陶瓷材料，使锅体9内的发热内胆10也能从发热内胆10胆体的下部吸收微波并产生热，发热内胆10及裙座1002要求具有机械强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小，并具有良好的耐热性和热稳定性。也可以在发热内胆10胆体的壁内侧和外侧均制有允许微波透过的材料制成的保护层；也可以在发热内胆10胆体的壁内侧制有允许微波透过的材料制成的保护层，在胆体的壁外侧制有允许微波透过的绝热材料制成的绝热保温层；也可以在发热内胆10胆体的壁内侧制有导热的屏蔽微波层，在胆体的壁外侧制有允许微波透过的材料制成的保护层或制有允许微波透过的绝热材料制成的绝热保温层，在具有内壁屏蔽微波的发热内胆10上盖有屏蔽微波的发热内胆盖1001，以阻止微波进入发热内胆10内，可以使发热内胆盖1001与发热内胆10形成一个屏蔽微波的密闭的加热腔，使发热内胆10内的食物只能被吸收微波发热的发热内胆10胆体加热，而不能被微波直接加热。
本实施例的盖体6是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的单层结构。如可采用具有反射微波和屏蔽微波作用的不锈钢或其他金属及金属合金材料制成的单层结构。本实施例的盖体6制作成圆形的，盖体6相对于其他各种结构形状的锅体9也可以制作成方形的、球冠形的等其他各种结构形状，盖体6可以是不透明的。盖体6可以是不耐压锅盖。
本实施例的发热内胆盖1001是由反射微波和屏蔽微波作用的材料制成的，也可以采用其他耐高温高强度材料制成。本实施例的发热内胆盖1001制作成圆形的，发热内胆盖1001相对于其他各种结构形状的发热内胆10也可以制作成方形的、球冠形的等其他各种结构形状。本实施例的发热内胆盖1001是不透明的。发热内胆盖1001上也可以制有小排汽孔，以排出发热内胆10内的水蒸汽等。
本实施例的部件室1可以安装到盖体6上，部件室1根据需要可以制作成圆壳形、方壳形等其他各种形状的壳体。部件室1与盖体6的连接可以是可拆开的连接结构，用来方便安装和维护部件室1内部的零部件的。在部件室1壁上制有通风进出口。
把微波发生器总成4、波导管8、电源电路系统3、冷却系统5、控制系统(图中未示出)、保护系统(图中未示出)以及其他部件等安装到部件室1内。把微波发生器总成4与波导管8连接，使微波发生器总成4的微波天线安装到波导管8内，波导管8的微波能馈入口安装在盖体6上并与锅体9内相通，在波导管8的微波能馈入口上制有允许微波透过的材料制成的密封盖，防止锅体9内被加热的水蒸汽等进入波导管8内，以保护微波发生器总成4的微波天线，本实施例波导管8的密封盖可采用高微波透过率的高纯氧化铝陶瓷绝热材料等。波导管8上也可以制有一些小排汽孔或小散热孔，小排汽孔或小散热孔孔径大小以微波不得泄漏为宜，可参照已有的微波炉的技术。在微波发生器总成4上也可以安装有隔音罩(图中未示出)，以降低微波发生器总成4的噪声，隔音罩可采用隔音隔热的材料制作，也可以不安装隔音罩。
冷却系统5可使部件室1内的工作温度在适合的工作范围内，以保证部件室1内的各部件正常运行，冷却系统5可以采用风冷及其他冷却方式等。
在盖体6上也可以安装有搅拌器11，用来搅拌发热内胆10内或锅体9内的食物。把搅拌器11的驱动电机1101安装到盖体6上的部件室1内，搅拌器的轴1103及叶片1104可由允许微波透过的高强度材料制成的，如由陶瓷材料制成。搅拌器轴1103的一端安装有搅拌叶片1104，另一端穿过盖体6与搅拌器的驱动电机1101连接，搅拌器的轴1103与搅拌器的驱动电机1101之间也可以安装有连接器1102，使搅拌器的轴1103及叶片1104可方便的取下，搅拌器轴1103也可以穿过发热内胆盖1001，搅拌器轴1103也可以安装到发热内胆盖1001上。搅拌器轴1103的长度也可以制作成自动调节的弹性结构，将盖体6盖在锅体9上时，使搅拌器的叶片1104接近发热内胆10的底或锅体9的底但又不能接触到锅体9或发热内胆10的底为宜，制作时可参照已有的爆玉米花机的搅拌器技术。也可以不安装搅拌器11。
在部件室1壁上安装有控制面板2、电源输入端子(图中未示出)以及其他部件等。在控制面板2上根据需要也可以分别安装有电源指示、各种按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、显示器以及其他附件等(图中未示出)。
在盖体6上也可以安装有对流加热系统12，对流加热系统12的壳体与部件室1的壁可视为同一个，在部件室1内制有对流加热系统12的空气通道。对流加热系统12的进风口1201与锅体9内相通，对流加热系统12的进风口1201要有防止微波泄结构，对流加热系统12的出风口为盖体6上的排放孔601，对流加热系统12可使锅体9内或发热内胆10内的食物等加热更均匀。冷却系统5和对流加热系统12也可以合二为一，也可以不安装对流加热系统12。
把手7安装到锅体9上，提手13安装到部件室上。
本实施例的微波发生器总成4可采用变频式磁控管微波发生器总成等。控制系统可采用已有的数字控制系统，有微波加热过程控制、定时控制、延时控制、温度控制、无负载控制、微波输出功率控制等其他所需要的各种控制过程。控制器件可以采用已有的计算机智能控制、热电偶式测温、远红外测温、光电管开关、电子开关、电磁阀、触摸式开关、遥控系统、机械式开关等其他所需要的各种控制器件。保护系统可采用已有的过热保护、过压保护、过流保护、防微波泄漏保护、防漏电保护等其他所需要的保护措施。本实施例可以利用已有的微波炉和电磁灶的所有控制和保护系统或其他控制保护系统。
本实施例对于与微波接触的各个部份根据技术要求应当有防止微波泄漏结构，制作时可以参照已有的微波炉防微波泄漏结构的技术，也可以采用其他防微波泄漏结构的技术。
工作过程是，由微波发生器总成4的微波天线产生的微波从盖体6上的波导管8的微波能馈入口馈入到发热内胆10内或锅体9内。在发热内胆10内由微波和吸收微波并产生热的发热内胆10来加热发热内胆10内的食物、水、油等，以达到各种烹饪的目的，搅拌器11可翻炒食物。如果采用内壁屏蔽微波的发热内胆10和屏蔽微波的发热内胆盖1001，可以使发热内胆10与发热内胆盖1001形成一个屏蔽微波的密闭的加热腔，微波只能通过发热内胆10胆体吸收微波产生的热来加热发热内胆内10的食物。取下发热内胆10就成了微波炉了。本发明不仅能够利用微波可将食物由内至外地、均匀地加热，同时又可利用发热内胆10吸收微波产生的热使食物由外向里加热。本实施例具有加热速度快、热效率高、安全性好，用途更多、使用更方便。本实施例发热内胆式微波锅具有已有的微波炉烹饪功能，还具有传统的炖、煮、炸、炒、焖、蒸、烤等烹饪功能，是理想的家用加热锅具，也可用于工业、实验、医用加热锅具等。
实施例2、如图2所示，本实施例是一种把部件室安装到锅体侧壁上的发热内胆式微波锅。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例是把部件室1安装到锅体9侧壁上的一种结构形式，部件室1与锅体9的连接可以是可拆开的连接结构，用来方便安装和维护部件室1内部的零部件的。波导管8的微波能馈入口安装在锅体9侧壁上并与锅体9内相通。
2、本实施例省去了盖体6上的搅拌器11和对流加热系统12(如图1所示)。
3、本实施例的盖体6是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的单层结构。如可采用具有反射微波和屏蔽微波作用的不锈钢或其他金属及金属合金材料制成的单层结构。在盖体6上制有把手14。盖体6上的排放孔601可制作成小通孔状，孔径大小以微波不得泄漏为宜，以排出锅体9或发热内胆10内的水蒸汽等。
4、控制面板2安装到部件室1的顶壁上。
5、取下发热内胆10就是微波炉了。
6、在锅体9或发热内胆10内也可以放有可取出的食物支架15。
其他结构同实施例1。
实施例3、如图3所示，本实施例是一种具有透明锅体的发热内胆式微波锅。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例省去了盖体6上的搅拌器11(如图1所示)。
2、本实施例的锅体9是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的复合层结构。锅体9可以是透明的，其特征是锅体9采用能透光、耐高温、强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小等透明材料制作，如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等透明陶瓷材料、耐高温的石英玻璃材料等。在透明的锅体9的壁夹层中放有反射微波和屏蔽微波作用的材料制成的带有网孔的夹层为屏蔽微波层901，网孔孔径大小以微波不得泄漏为宜，可参照微波炉门的屏蔽微波技术，也可采用其他反射微波和屏蔽微波结构。锅体9要求具有机械强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能、反射微波和屏蔽微波性能等。
3、本实施例的发热内胆10是由吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的单层结构或复合层结构，发热内胆10可以是透明的，也可以是不透明的。本实施例的发热内胆10的胆体可以采用能透光、耐高温、强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小等透明材料制作，如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等陶瓷材料、耐高温的石英玻璃材料等。本实施例是在发热内胆10胆体底的材料内加入吸收微波并产生热的材料，使发热内胆10胆体制成底部为吸收微波并产生热的局部吸收微波并产生热的发热内胆10。如在制作透明的发热内胆10胆体底的透明的氧化铝陶瓷材料内加入四针状氧化锌晶须复合陶瓷材料等其他吸收微波并产生热的材料等。也可以在发热内胆10胆体的壁内侧制有允许微波透过的透明材料制成的保护层，在胆体的壁外侧制有允许微波透过的透明的绝热材料制成的保护层或绝热保温层。
4、本实施例的盖体6是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的复合层结构。盖体6可以是透明的。其特征是盖体6采用能透光、耐高温、强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小等透明材料制作。如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等陶瓷材料、耐高温的石英玻璃材料等。在盖体6上衬有带有网孔的屏蔽微波层602，网孔孔径大小以微波不得泄漏为宜，可参照微波炉门的屏蔽微波技术。在透明的盖体6上也可以安装有照明装置17，本实施例的照明装置17安装在部件室1内。
5、本实施例的发热内胆盖1001是采用其他耐高温高强度材料制成的。发热内胆盖1001可以是透明的，可以采用能透光、耐高温、强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小等透明材料制作，如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等陶瓷材料、耐高温的石英玻璃材料等。发热内胆盖上1001也可以制有一些小排汽孔，以排出发热内胆10内的水蒸汽等。
6、在锅体9的底部可以安装有底座16，底座16可以是全包在锅体9上的，也可以是部分包在锅体9上的，底座16也可以制作成各种结构形状。把手7安装在底座16上，底座16可以采用耐高温的绝热材料制成，如采用钛酸铝陶瓷绝热复合材料和耐高温塑料等。
7、取下发热内胆10就是透明的微波炉了。
8、在锅体9或发热内胆10内也可以放有可取出的食物支架15。
其他结构同实施例1。
实施例4、如图4所示，本实施例是一种锅胆一体的发热内胆式微波锅。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例省去了盖体6上的搅拌器11(如图1所示)。
2、本实施例是把锅体9与发热内胆10制作为一体的，就是在具有反射微波和屏蔽微波作用的锅体9的内壁上衬有吸收微波并产生热的复合材料制成的发热内胆10，也可以在发热内胆10胆体的壁内侧制有允许微波透过的材料制成的保护层。本实施例省去了发热内胆盖1001(如图1所示)。
3、本实施例的盖体6是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的复合层结构。盖体6可以是透明的。其结构是盖体6采用能透光、耐高温、强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小等透明材料制作。如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等陶瓷材料，耐高温的石英玻璃材料等。在盖体6上衬有带有网孔的屏蔽微波层602，网孔孔径大小以微波不得泄漏为宜，可参照微波炉门的屏蔽微波技术。在透明的盖体6上也可以安装有照明装置17，本实施例的照明装置17安装在部件室1内。
4、在发热内胆10内也可以放有可取出的食物支架15。
其他结构同实施例1。
实施例5、如图5所示，本实施例是一种把部件室安装到锅体底部的发热内胆式微波锅。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例是把部件室1安装到锅体9底部的一种结构形式，部件室1可以与锅体9制作为一体的，在部件室1上也可以安装有扣板18，用来方便安装和维护部件室1内部的零部件的，扣板18上也可以制有通风口。波导管8的微波能馈入口安装在锅体9底部上并与锅体9内相通。控制面板2安装到部件室1的前壁上(图中未示出)。在部件室1的底部可以安装有三个或四个底座16，底座16可以是圆形的、方形的等。
2、本实施例的盖体6是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的单层结构。盖体6可以是不透明的。如可采用具有反射微波和屏蔽微波作用的不锈钢或其他金属及金属合金材料制成的单层结构。把对流加热系统12独立地安装到盖体6上，在对流加热系统12的壳体上安装有提手13，把搅拌器11的驱动电机1101安装到对流加热系统12的壳体内。对流加热系统12和搅拌器11的电源及控制系统安装在部件室1内，在对流加热系统12的壳体上制有通风进口和空气通道。
3、取下发热内胆10就是透明的微波炉了。
其他结构同实施例1。
实施例6、如图6所示，本实施例是一种把部件室安装到锅体侧壁上的并在锅体口与发热内胆口之间制有不可拆开的防止微波泄漏的固定连接结构的发热内胆式微波锅。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例是把部件室1安装到锅体9侧壁上的一种结构形式，部件室1与锅体9的连接可以是可拆开的连接结构，用来方便安装和维护部件室1内部的零部件的。波导管8的微波能馈入口安装在锅体9侧壁上并与锅体9内相通。控制面板2安装到部件室1的顶壁上。
2、本实施例是在锅体9口与发热内胆10口之间制有不可拆开的防止微波泄漏的固定连接结构19，是锅胆一体的一种结构形式，使锅体9口与发热内胆10之间可以形成一个防止微波泄漏的密闭的微波室。本实施例省去了发热内胆盖1001(如图1所示)。
3、本实施例的发热内胆10是采用胆体壁内侧具有反射微波和屏蔽微波结构的吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的复合层结构。
发热内胆10胆体可以采用四针状氧化锌晶须复合陶瓷材料作为吸收微波并产生热的材料，本实施例的发热内胆10胆体可以制成全部吸收微波并产生热的发热内胆10。在发热内胆10胆体的壁内侧制有导热的屏蔽微波层，以阻止微波进入发热内胆10内部，在胆体的壁外侧制有允许微波透过的材料制成的保护层或制有允许微波透过的绝热材料制成的绝热保温层，使发热内胆10内的食物只能被吸收微波发热的发热内胆10胆体加热，而不能被微波直接加热。本实施例可以省去发热内胆10胆体底部的裙座1002(如图1所示)。
4、所述的盖体6可以采用其他耐高温高强度材料制成。盖体6可以是透明的，也可以是不透明的。
盖体6与锅体9之间可以没有防止微波泄漏结构。透明的盖体6可以采用能透光、耐高温、强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小等透明材料制作。如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等陶瓷材料，耐高温的石英玻璃材料等。不透明的盖体6可采用不锈钢或其他金属及金属合金材料制成的。盖体6可以是耐压锅盖，也可以是不耐压锅盖，在耐压锅盖的盖体6上根据要求可以安装有减压装置、安全阀、压力表等附件(图中未示出)，可参照已有的压力锅、医用消毒锅等技术。
5、本实施例省去了盖体6上的搅拌器11和对流加热系统12(如图1所示)。
6、在发热内胆10内也可以放有可取出的食物支架15。
其他结构同实施例1。
实施例7、如图7所示，本实施例是一种把部件室安装到锅体底部的并在锅体口与发热内胆口之间制有可拆开的防止微波泄漏的活动连接结构的发热内胆式微波锅。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例是把部件室1安装到锅体9底部的一种结构形式，部件室1可以与锅体9制作为一体的，在部件室1上也可以安装有扣板18，用来方便安装和维护部件室1内部的零部件的，扣板18上也可以制有通风口。波导管8的微波能馈入口安装在锅体9底部上并与锅体9内相通。控制面板2安装到部件室1的前壁上(图中未示出)。在部件室1的底部可以安装有三个或四个底座16，底座16可以是圆形的、方形的等。
2、本实施例是在锅体9口与发热内胆10口之间制有可拆开的防止微波泄漏的固定连接结构19，使锅体9口与发热内胆10之间可以形成一个防止微波泄漏的密闭的微波室。本实施例省去了发热内胆盖1001(如图1所示)。
3、本实施例的发热内胆10是采用胆体壁内侧具有反射微波和屏蔽微波结构的吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的复合层结构。发热内胆10可以是不透明的。发热内胆10胆体可以采用四针状氧化锌晶须复合陶瓷材料作为吸收微波并产生热的材料，本实施例的发热内胆10胆体可以制成全部吸收微波并产生热的发热内胆10。在发热内胆10胆体的壁内侧制有导热的屏蔽微波层，在胆体的壁外侧制有允许微波透过的材料制成的保护层或制有允许微波透过的绝热材料制成的绝热保温层，以阻止微波进入发热内胆10内部，使发热内胆10内的食物只能被吸收微波发热的发热内胆10胆体加热，而不能被微波直接加热。本实施例可以省去发热内胆10胆体底部的裙座1002(如图1所示)。
4、所述的盖体6是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的复合层结构；盖体6可以是透明的。其结构是盖体6采用能透光、耐高温、强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小等透明材料制作。如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等陶瓷材料，耐高温的石英玻璃材料等。在盖体6上也可以衬有带有网孔的屏蔽微波层602，网孔孔径大小以微波不得泄漏为宜，可参照微波炉门的屏蔽微波技术。在盖体6上制有把手14。盖体6上的排放孔601制作成小通孔状，孔径大小以微波不得泄漏为宜，以排出锅体9或发热内胆10内的水蒸汽等。
5、本实施例省去了盖体6上的搅拌器11和对流加热系统12(如图1所示)。
6、取下发热内胆10就是微波炉了。
7、在锅体9或发热内胆10内也可以放有可取出的食物支架15。
其他结构同实施例1。
实施例8、如图8所示，本实施例是一种把部件室安装到盖体上的并在锅体口与发热内胆口之间制有可拆开的防止微波泄漏的活动连接结构的发热内胆式微波锅。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例是在锅体9口与发热内胆10口之间制有可拆开的防止微波泄漏的活动连接结构19，使锅体9口与发热内胆10之间没有微波馈入。本实施例省去了发热内胆盖1001(如图1所示)。
2、本实施例的发热内胆10是采用胆体壁外侧具有反射微波和屏蔽微波结构的吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的复合层结构。发热内胆10胆体可以采用四针状氧化锌晶须复合陶瓷材料作为吸收微波并产生热的材料，本实施例的发热内胆10胆体可以制成全部吸收微波并产生热的发热内胆10。在发热内胆胆体的壁内侧制有允许微波透过的材料制成的保护层，在发热内胆10胆体的壁外侧制有屏蔽微波层，以阻止发热内胆10内微波进入到锅体9内。本实施例可以省去发热内胆10胆体底部的裙座1002(如图1所示)。
3、本实施例的盖体6可以采用具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的复合层结构。盖体6可以是透明的。其结构是盖体6采用能透光、耐高温、强度高、良好的高温抗裂性、优异的抗热震性能和热膨胀系数小等透明材料制作。如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等陶瓷材料，耐高温的石英玻璃材料等。在盖体6上也可以衬有带有网孔的屏蔽微波层602，网孔孔径大小以微波不得泄漏为宜，可参照微波炉门的屏蔽微波技术。在透明的盖体6上也可以安装有照明装置17，本实施例的照明装置17安装在部件室1内。
4、本实施例省去了盖体6上的搅拌器11(如图1所示)。
5、取下发热内胆10就是微波炉了。
6、在锅体9或发热内胆10内也可以放有可取出的食物支架15。
其他结构同实施例1。
实施例9、如图8所示，本实施例是一种在锅体口与发热内胆口之间制有连接结构的发热内胆式微波锅。
1、本实施例是在锅体9口与发热内胆10口之间制有连接结构19，连接结构19可以是可拆开的活动连接结构或也可以是不可拆开的固定连接结构(如图6所示)，连接结构19可以不具有防止微波泄漏结构。本实施例省去了发热内胆盖1001(如图1所示)。
2、部件室1可以安装到盖体6上，也可以安装到锅体9上(如图6、图7所示)。
3、本实施例的发热内胆10是由吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的单层结构或复合层结构。发热内胆10胆体可以采用四针状氧化锌晶须复合陶瓷材料作为吸收微波并产生热的材料，本实施例的发热内胆10胆体可以制成全部吸收微波并产生热的发热内胆10，控制发热内胆10胆体的吸收微波并产生热的复合材料的组分，可得到不同的发热温度的发热内胆10。也可以在发热内胆10胆体的壁内侧制有允许微波透过的材料制成的保护层，在胆体的壁外侧制有允许微波透过的绝热材料制成的保护层或绝热保温层。本实施例可以省去发热内胆10胆体底部的裙座1002(如图1所示)。
4、本实施例的盖体6可以采用具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的复合层结构，可以是透明的，也可以是不透明的。如采用透明的氧化铝、氧化镁、氟化镁等陶瓷材料，耐高温的石英玻璃材料等透明材料制作。也可以采用不透明的钛酸铝陶瓷复合材料等不透明材料制作。在盖体6上也可以衬有带有网孔的屏蔽微波层602，网孔孔径大小以微波不得泄漏为宜，可参照微波炉门的屏蔽微波技术。在透明的盖体6上也可以安装有照明装置17，本实施例的照明装置17安装在部件室1内。
4、本实施例省去了盖体6上的搅拌器11(如图1所示)。
6、在锅体9或发热内胆10内也可以放有可取出的食物支架15。
其他结构同实施例1。
权利要求
1.一种发热内胆式微波锅，包括锅体、盖体、发热内胆、部件室、微波发生器总成、波导管、电源电路系统、冷却系统、对流加热系统、控制系统、控制面板、保护系统以及其他部件等，其特征是在锅体内放有可取出的吸收微波并产生热的发热内胆，也可以把发热内胆与锅体制作为一体的；在锅体口与发热内胆口之间也可以制有可拆开的活动连接结构或不可拆开的固定连接结构，连接结构也可以具有防止微波泄漏结构或也可以不具有防止微波泄漏结构；锅体口与发热内胆口之间也可以没有连接结构；盖体与锅体的活动连接可以采用直接把盖体盖在锅体上，也可以采用铰链连接方式、螺纹连接方式等其他各种活动连接方式；盖体与锅体之间可以制有防止微波泄漏结构，也可以没有防止微波泄漏结构；在锅体或发热内胆内也可以放有可取出的食物支架；在发热内胆上也可以盖有发热内胆盖，也可以没有发热内胆盖；发热内胆盖与发热内胆的活动连接可以采用直接把发热内胆盖盖在发热内胆上，也可以采用铰链连接方式、螺纹连接方式等其他各种活动连接方式；盖体上也可以制有排放孔，排放孔上可以制有防止微波泄漏结构，排放孔也可以作为对流加热系统的出风口；部件室可以安装到盖体上，也可以安装到锅体上；部件室可以与盖体或锅体制作为一体的，在部件室上也可以安装有扣板，扣板上也可以制有通风口；部件室与盖体或锅体的连接也可以是可拆开的连接结构；在部件室壁上制有通风进出口；把微波发生器总成、波导管、电源电路系统、冷却系统、控制系统、保护系统以及其他部件等安装到部件室内；把微波发生器总成与波导管连接，使微波发生器总成的微波天线安装到波导管内，波导管的微波能馈入口与锅体内相通，在波导管的微波能馈入口上制有允许微波透过的材料制成的密封盖；波导管上也可以制有一些小排汽孔或小散热孔，小排汽孔或小散热孔孔径大小以微波不得泄漏为宜；在微波发生器总成上也可以安装有隔音罩；也可以不安装隔音罩；在盖体上也可以安装有搅拌器；搅拌器的驱动电机可以安装到盖体上，搅拌器的轴及叶片可以由允许微波透过的高强度材料制成的；搅拌器轴的一端安装有搅拌叶片，另一端穿过盖体与搅拌器的驱动电机连接，搅拌器的轴与搅拌器的驱动电机之间也可以安装有连接器，使搅拌器的轴及叶片可方便的取下，搅拌器轴也可以穿过发热内胆盖，搅拌器轴也可以安装到发热内胆盖上；搅拌器轴的长度也可以制作成自动调节的弹性结构，将盖体盖在锅体上时，使搅拌器的叶片接近发热内胆的底或锅体的底但又不能接触到锅体或发热内胆的底为宜；也可以不安装搅拌器；在部件室壁上安装有控制面板、电源输入端子以及其他部件等；在控制面板上也可以分别安装有电源指示、各种按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、显示器以及其他附件等；在盖体上也可以安装有对流加热系统，在对流加热系统的壳体上制有通风进口和空气通道；对流加热系统的进风口与锅体内相通，对流加热系统的进风口上可以制有防止微波泄漏结构；冷却系统和对流加热系统也可以合二为一，也可以不安装对流加热系统；在锅体或部件室的底部也可以安装有底座，底座可以制作成各种结构形状；把手或提手可以安装到锅体上，也可以安装到盖体上，也可以安装到部件室上或对流加热系统的壳体上等；对于与微波接触的各个部份应当有防止微波泄漏结构。
2.根据权利要求1所述的发热内胆式微波锅，其特征是所述的锅体是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的单层结构或复合层结构；锅体可制作成圆形的、方形的等其他各种结构形状的壳体；锅体可以是透明的，也可以是不透明的。
3.根据权利要求1所述的发热内胆式微波锅，其特征是所述的发热内胆是由吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的单层结构或复合层结构，也可以采用具有反射微波和屏蔽微波结构的吸收微波并产生热的耐高温高强度复合材料制成的复合层结构；发热内胆相对于各种结构形状的锅体可以制作成圆形的、方形的等其他各种结构形状的壳体；发热内胆可以是透明的，也可以是不透明的；发热内胆的胆体可以制成局部吸收微波并产生热的发热内胆，也可以制成全部吸收微波并产生热的发热内胆；控制发热内胆胆体的吸收微波并产生热的复合材料的组分，可得到不同的发热温度的发热内胆；在发热内胆胆体的底部也可以制有由允许微波透过的绝热材料制成的裙座，也可以没有裙座；也可以在发热内胆胆体的壁内侧和外侧均制有允许微波透过的材料制成的保护层；也可以在发热内胆胆体的壁内侧制有允许微波透过的材料制成的保护层，在胆体的壁外侧制有屏蔽微波层或制有允许微波透过的绝热材料制成的绝热保温层；也可以在发热内胆胆体的壁内侧制有导热的屏蔽微波层，在胆体的壁外侧制有允许微波透过的材料制成的保护层或制有允许微波透过的绝热材料制成的绝热保温层，在具有内壁屏蔽微波的发热内胆上盖有屏蔽微波的发热内胆盖，可以使发热内胆盖与发热内胆形成一个屏蔽微波的密闭的加热腔。
4.根据权利要求1所述的发热内胆式微波锅，其特征是所述的盖体是由具有反射微波和屏蔽微波结构的耐高温高强度材料制成的单层结构或复合层结构，也可以采用其他耐高温高强度材料制成；盖体相对于各种结构形状的锅体可以制作成圆形的、方形的、球冠形的等其他的各种结构形状；盖体可以是透明的，也可以是不透明的；在透明的盖体上也可以安装有照明装置；盖体可以是耐压锅盖，也可以是不耐压锅盖。
5.根据权利要求1所述的发热内胆式微波锅，其特征是所述的发热内胆盖是由反射微波和屏蔽微波作用的材料制成的，也可以采用其他耐高温高强度材料制成；发热内胆盖相对于各种结构形状的发热内胆可以制作成圆形的、方形的、球冠形的等其他的各种结构形状；发热内胆盖可以是透明的，也可以是不透明的；发热内胆盖上也可以制有小排汽孔。
6.根据权利要求1所述的发热内胆式微波锅，其特征是所述的部件室可以制作成圆壳形、方壳形等其他各种结构形状的壳体。
全文摘要
一种发热内胆式微波锅，涉及一种微波加热锅具的技术领域。本发明是在锅体内放有可取出的吸收微波并产生热的发热内胆，把被加热的食物、水、油等放入发热内胆内，通过微波和发热内胆吸收微波并产生的热来加热发热内胆内的食物、水、油等，以达到各种烹饪的目的。本发明不仅能够利用微波能将食物由内至外地、均匀地加热，同时又能利用发热内胆吸收微波产生的热使食物由外向里加热。本发明具有加热速度快、热效率高、安全性好，用途更多、使用更方便等。本发明发热内胆式微波锅具有已有的微波炉烹饪功能，还具有传统的炖、煮、炸、炒、焖、蒸、烤等烹饪功能，是理想的家用加热锅具，也可用于工业、实验、医用加热锅具等。
文档编号H05B6/80GK1751635SQ200510118908
公开日2006年3月29日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者张敬胜 申请人:张敬胜