专利名称：用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型是提供一种用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，尤指一种设成极为简洁，组装极为简易、方便，可使气缸的使用具有便于保养、检修效果，而具有经济、实用性的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸。
背景技术：
现有习知用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的气缸，大抵如图1所示，该气缸主要是在气缸本体10的上、下两端通过止漏环A套接有一滑套11，及在其等衔接端B处是以滚压方式予以密接铆固，而该上、下活塞20乃是分别组设于该对应滑套11内；另外该上、下气缸座30是分别以中心孔301穿套于对应活塞20的驱动杆201后，再通过止漏环C套接于滑套11另端，并在其等衔接端D处是以滚压方式予以密接铆固构成。其中，该气缸本体10上、下两端的中心，是分别设有一往内延伸并连通于外的气孔101，使分别装接气管E及气压控制阀(图未示)后可控制活塞20的往复作动。另外，在上、下活塞20的驱动杆201的内端是分别设有一稍小径的气道202，该两气道202并是恰与上、下气缸座30设有的气孔302相对应，使该两气孔302分别装接气管F和气压控制阀(图未示)后，可藉以控制两活塞20的往复作动。
不可否认，上述该气缸的设成，对于应用在电路板钻孔机的微小孔径切换系统，确实可提供预期所需的使用效能，但是历经长时的使用后，却仍有美中不足的些许缺陷，需要进行改善。即1、由于该气缸本体10的上、下两端与上、下气缸座30之间必需另组设一滑套11，无论在制作、组装的实施上均有较为麻烦、不便与不经济的缺陷。
2、由于该上、下滑套11的两端是以滚压方式密接铆固在气缸本体10与气缸座30，除了有施工的麻烦性，尤其是该内部的活塞20及配件(如止漏环G、缓冲垫K)将完全无法实施检修与更换运作，但是，以此气缸用于电路板钻孔机的运作，乃是呈高速、长时间及量产化的高频率，而致往复作动的活塞20及配件必然产生高磨耗现象的情形下，很显然，该活塞20及配件无法检修、更换，而必需将整支气缸予以更换的实施方式，将明显有极为浪费的不经济缺陷。
由此可见，上述现有的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的气缸在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的气缸存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的气缸存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，能够改进一般现有的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的气缸，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的气缸存在的缺陷，而提供一种新型结构的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，其中，藉该气缸本体上、下两端是分别设有一容纳室供上、下活塞直接容置，及该上、下两气缸座乃是以锁固方式直接结合于在气缸本体，所要解决的技术问题是使气缸本体和活塞、气缸座的组装不但具有更形简易、方便、快速的效果，该整个气缸更是具有便于保养、检修效果，而提供具有实际使用的经济性效能，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，在气缸本体的两端是分别设有一供活塞及其配件容置的容纳室，该两容纳室的内端是分别与一贯通于外且连接气管及气压控制阀的气孔相通，而容纳室外端乃分别设有锁固用螺纹；在上、下气缸座的一端是分别设有与气缸本体两端的螺纹相螺设配合的螺纹，可在中心孔穿套于活塞的驱动杆后螺设结合在气缸本体两端形成一完整气缸。
借由上述技术方案，本实用新型用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸至少具有下列优点本实用新型用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸可以使气缸本体和活塞、气缸座的组装不但具有更形简易、方便、快速的效果，该整个气缸更是具有便于保养、检的修效果，还具有经济实用的优点。
综上所述，本实用新型特殊结构的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的气缸具有增进的多项功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是习知电路板钻孔机的微小切换系统用的气缸结构图。
图2是本实用新型用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸的结构图。
图3是图2的分解结构图。
A止漏环 B衔接端C止漏环 D衔接端E气管 F气管G止漏环 K缓冲垫M止漏环 10气缸本体101气孔 103容纳室104螺纹 11滑套20上、下活塞 201驱动杆202气道 30上、下气缸座301中心孔 302气孔304螺纹具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
首先，请参阅图2、3所示，是本实用新型一种用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，主要是在气缸本体上、下两端分别设有一容纳室103，及在容纳室103的外端是设有螺纹104，该容纳室103是恰供活塞20及配件(止漏环G、缓冲垫K)容置，而其内端且是与贯通于外并和气管E及气压控制阀(图未示)连接的气孔101相通；另，该上、下气缸座30的一端是设有与气缸本体10两端的螺纹104相螺设配合的螺纹304，使中心孔301穿套于活塞20的驱动杆201后，可配合止漏环M锁固结合在气缸本体10上、下两端，并直接且简洁的完成整个气缸组装。
其中，该上、下气缸座30锁固结合在气缸本体10两端后，其连接气管F及气压控制阀(图未示)的气孔302并可与活塞驱动杆201的气道202相对应，使与气缸本体10的气孔101可互行配合对活塞20进行往复作动控制。
即，利用上述所构成的本实用新型，由于该气缸本体10上、下两端的容纳室103是可直接提供活塞20及配件容置，而不需如习知另制一滑套11(见图1)，则在制作、组装上均因直接省略了滑套，而可充分提供实际所需的实施简易、方便与经济性效能。又，由于上、下气缸座30穿套于上、下活塞20的驱动杆201后，是以螺设方式直接锁固结合于气缸本体10的上、下端，而非如习知是以滚压铆死方式结合于滑套，则不但在组装上是较习知具有更形简易、方便、快速的高效率效果，尤其是以该上、下气缸座30是可自由的实施拆卸、组装运作，该包含活塞20及其配件在内的整个气缸，将更可藉以进行简易、方便的检修、保养，使气缸的使用寿命得更为延长，及更具经济性效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，其特征在于在气缸本体的两端分别设有一供活塞及其配件容置的容纳室，该两容纳室的内端分别与一贯通于外且连接气管及气压控制阀的气孔相通，而容纳室外端乃分别设有锁固用螺纹；在上、下气缸座的一端是分别设有与气缸本体两端的螺纹相螺设配合的螺纹，可在中心孔穿套于活塞的驱动杆后螺设结合在气缸本体两端形成一完整气缸。
专利摘要本实用新型是有关于一种用于电路板钻孔机的微小孔径切换系统的改良气缸，其主要是将上、下活塞直接结合于气缸本体内端，及在气缸本体两端并分别以锁固状密接有一气缸座所构成。这样，该气缸本体和活塞、气缸座的组装不但具有更形简易、方便与快速的功效，尤其是该整个气缸更是具有便于保养、检修效果，而可以提供实际所需的经济性效能。
文档编号H05K3/00GK2803582SQ20052010976
公开日2006年8月9日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日
发明者黄智勋 申请人:黄智勋