专利名称：加热元件及检测温度变化的方法
技术领域：
本发明涉及一种加热元件，该加热元件带有一个由电流产生热量的层、一个加热表面和位于前述二者之间的电介质，还涉及一种方法，该方法用于检测加热元件中的温度变化以预防过热并调节温度。
背景技术：
上述加热元件例如描述在荷兰专利申请NL 1014601中。这里描述的是例如用于加热液体容器中的流体或用于对加热板进行加热的加热元件，其中电阻由通过的电流加热。除了该生热层，已知的加热元件设置有一个电介质，该电介质将加热表面与生热层——这里是电阻——分隔开。带有介电特性的中间层不仅对加热表面提供良好的热传递，而且用作过热防护。为此，根据NL 1014601的加热元件设置有一个安培表，该安培表可检测通过该电介质的泄漏电流。来自于加热元件的该泄漏电流部分取决于该电介质的电阻。由于至少在预定的温度范围内电介质的电阻又依赖于温度，并且该依赖关系大体上可确定，通过检测通过电介质的泄漏电流可判断温度。可由安培表以简单方式检测的该泄漏电流形成了一个测量值，利用该测量值可确定电介质的温度，从而确定加热元件的温度。过热防护可通过将安培表耦联到一个用于该加热元件的控制器而容易地实现，只要泄漏电流达到了预定的阈值，供应到加热元件的电流就减小甚至完全断开。如果加热元件不接地，在金属件上的简单电压测量也可用于实现在合适的时间——即发生过热之前——关闭该元件。通过在微处理器中或合适的模拟电路中使用合适的电子装置及软件，用户能在合适的时间接收到热传递被例如元件上的水垢中断的警报，当水沸腾或蒸发时就是这种情形。然后用户可以在合适的时刻执行一次清洁，而无需立即切断该装置。
尽管已知的加热元件提供了简单的温度变化检测以及过热防护，一般必须采取独立的装置以使得能够正确检测泄漏电流。因此有时候需要例如放大或相反地减弱泄漏电流的电流强度。也已经发现，若加热元件接地则一般难以检测泄漏电流。在此情形下，电分离的互感器系统将必须结合到接地线中，这比较费时。
发明内容
从而，本发明的目的是提供一种改进的加热元件及检测加热元件中温度变化的方法，目的是预防过热和/或调节温度，同时保持已知的加热元件的优点。
为此，根据本发明的加热元件的特征在于电介质至少包括一个第一和第二介电层，二者之间设置有一个导电层。
由于介电层的特殊组合，在第二介电层中流动的泄漏电流将优选地转到导电层，因为在此情形下第一介电层用作对电介电能力更强的层(相对于第二介电层)。因此，现在对于极低电流强度或电压而言，也变得有可能通过电耦联到该导电层或以其它方式连接到该导电层的安培表或电压表检测该泄漏电流，而不会必须为此目的而提供独立的装置。这使得与已知技术相比，能够以更快的反应时间进行更灵敏的温度测量。此外，调节将变得更加便宜，因为不再需要在接地线中结合电分离的电流互感器。这里，泄漏电流优选地在嵌入到两个介电层之间的导电层和设置在第二层的加热电阻之间测量。根据本发明的多层电介质的应用还提供了额外的优点，这将在后面进一步讨论。
当加热表面由导热的特别是导电的材料制成、并且还与地面电介电时，流经电介质的泄漏电流还能在加热表面上或在电连接到该表面的部件上测量。从而，例如能够测量可能流经第二介电层的泄漏电流，这使得可选地在一个范围内进行温度测量而不是仅由第一层所供应的泄漏电流来进行温度测量。很明显，原理上电介质能包含有多个第一和第二介电层的组合，且二者之间包含有导电层。此类实施方式允许可能的泄漏电流转向，并且若需要，可沿加热元件的厚度的不同位置进行测量。
根据本发明的加热元件的特别优选的实施方式的特征在于，在大致相同的温度，第一介电层的电阻高于第二介电层的电阻。已经发现由于第一介电层相对于第二介电层的更为增强的电介电作用使得可进行更为灵敏的泄漏电流测量。这里当第一介电层与第二介电层相比更靠近加热表面时是有利的。在过热的情形下，泄漏电流将由在第二介电层内的生热层产生，第二介电层与第一介电层相比离加热表面更远。该泄漏电流接着将经由中间导电层转向并且不再流经第一介电层，或者仅部分流经第一介电层。通过测量泄漏电流——如果需要在以上已经描述的加热元件的作用组合中进行测量，在此优选实施方式中获得了非常灵敏且响应迅速的过热保护。本实施方式额外的优点在于获得了可靠的过热保护以及例如防止误操作。从而，保护操作是高灵敏度的，而不论加热元件特别是加热表面是否接地。
根据本发明的加热元件的另一优选的实施方式的特征在于，借助电流产生热量的层包括这样形成的电阻迹线(track)相邻迹线具有一个高电位和一个低电位。电阻迹线的这种构造还称为双股迹线(bifilartrack)。
位于第一和第二介电层之间的导电层可具有多种实施方式。从而，可能施加一个层，其至少部分地具有对传感器相当重要的特性，例如带有负温度系数(NTC)的材料或正温度系数(PTC)的材料，其特征在于与温度相关的电阻的变化比温度的变化更大。电传感器更优选地差不多延伸过加热元件的整个表面，使得可能出现的泄漏电流能在介电层的几乎整个表面上测量，而不管泄漏电流的精确位置在何处。
一个特别合适的实施方式包括一种适于精确地测量温度的传感器材料，例如优选地一种具有正温度系数(PTC)的材料，该材料设置在与测量泄漏电流的层隔开的两个介电层之间。于是可以使用一个传感器层测量可能的过热，并可通过两次连接这里描述的传感器而测量温度并测量其中电阻的变化。
导电层可由本领域技术人员已知的任意导电材料制成。从而为此目的可采用例如金属箔。然而，在两个介电层之间设置呈导电网或网格形式的导电层是有利的。此类实施方式节省了重量、限制了加热元件的总体厚度并确保了两层之间的良好的附着性。这增加了加热元件的机械完整性，特别是在高温情况下。对于导电层特别合适的材料从有效导电的金属氧化物组之间选择。例如添加了RuO2的厚膜材料非常合适，然而银、钯、镍及其它材料也适于用作传感器材料的厚膜材料中的添加剂。
根据本发明的加热元件的第一和第二介电层优选地设置成在下层上大致连接的层，在此情形下加热表面用作第一层的下层，第二介电层(带有导电层)用作第一层的下层。在与此目的相关的温度下，大致良好连接的层对于的层的电介电作用是重要的。若所述层包括多孔结构并且/或者若其带有其它性质的中断，将会很容易在该处出现泄漏电流或电击穿，这当然不是所希望的。
介电层可由本领域技术人员可获得的任意材料制成。从而可由聚合体制造一层或两层介电层，尽管这种介电层不适用于必须加热到高温的应用中。更合适的材料是金属氧化物和其他无机氧化物的混合物。特别合适的是介电搪瓷层，其由将金属氧化物和其他无机氧化物的混合物熔融而得到。
若需要，电介质可由一层聚合体介电层和一层搪瓷介电层组合而成。然而，更优选地是，两个介电层均由搪瓷制成。特别适合于该应用的搪瓷合成物是以名称Kerdi销售的搪瓷合成物。在制造电加热元件的其它产品中使用搪瓷层作为介电层本身是已知的，例如从NL 1014601中。这里电介质提供了对电阻的电介电，该电阻一般由金属迹线构成。这里由搪瓷制造电介质产生了机械性能相对强的电介质，其热传导性能也相对较好。
用于两个介电层的搪瓷合成物可在很宽的范围内选择，这取决于所期望的电性能，特别是在使用时产生的温度下的电性能。普通搪瓷合成物的特定电阻通常在室温下较高，通常高于1.5×1011欧姆/厘米，但是当温度升高时电阻急剧下降，例如在180至400摄氏度时，其典型值为1.5×107欧姆/厘米。在此电阻下可能会有通过电介质的(相对较小的)泄漏电流。搪瓷合成物的导电性可例如通过改变碱金属含量和/或通过添加导电添加剂或相反地添加介电添加剂而容易地调整。
在特别优选的实施方式中，电介质包括搪瓷合成物的第一和/或第二介电层和导电层，该导电层由金属和/或半导体和/或其它导电材料例如石墨等组合而成。根据本发明工作得特别好的加热元件的特征在于，第一介电层中搪瓷合成物的碱金属含量小于第二介电层中的碱金属含量。由区别仅仅在于碱金属含量的搪瓷合成物制造各个介电层的额外优点在于，各层之间得到了最优的粘附性。此外，各层膨胀系数的区别相对较小，使得材料中的机械应力最小，这导致改善了介电层的耐久性，从而改善了加热元件的耐久性。
除了上面已经描述的介电层的特定阻抗，优选为搪瓷层的所述层的击穿电压也是重要的。击穿电压是介电层上电势差的量级，在该电势差量级下电流(比泄漏电流的电流强度大得多)开始流经该层。击穿可在介电层上导致不希望的负面效果，甚至使得介电层以及整个加热元件出现不可修复的损坏。为了保证电子加热元件最大安全性，电介质的击穿电压必须足够高，以符合例如KEMA和ISO等认证机构的规则，优选地至少为对地1250V(交流电压)。另一组带有强化介电或双重介电的元件的击穿电压必须高于2750V AC。对于这种组，第一层的击穿电压优选地至少为1750V，第二层的击穿电压至少为1000V。存在一种需求，需要强化介电或双重介电的加热元件，其中这种安全等级能以简单方式实现。根据本发明的加热元件的优点在于，其提供了双重介电。在根据本发明的特别优选的实施方式中，特别选择了第二层搪瓷合成物，使得其击穿电压最小为1000V，并且特别选择了第一层搪瓷合成物，使得其击穿电压最小为1750V。
通过选择第一介电层在指定温度的电阻明显地高于第二介电层的电阻，当电阻过热时第二介电层在给定时刻至少部分地传输电流。在此情形下，第一层将大体上不传输电流，或者无论如何传输得很少。由于导电中间层的存在，电流将由此被转向并可选地在更远离电阻另一部分的一个位置再次传输过第二层。以此方式，获得一个不经过第一层的开放电路，该电路更加不会经过加热表面，也不会经过使用者。从而，根据本发明的加热元件抗高压，即使由于连接到该加热元件的电子调节装置或开关件/继电器失效而使该元件在过高温度下持续加热。在此过程中，电阻迹线将接着会烧穿(像熔融的保险丝)，在此过程之后第一介电层确保相对于地和使用者一直保持着足够的介电强度。从而，根据本发明的加热元件具有内在的安全性。
注意到电介质的击穿电压由多个因素决定，其中包括电介质的厚度、搪瓷合成物和电介质中出现的结构缺陷例如气泡(gas inclusion)等。介电层良好的粘附性也是重要的，在此情形下是搪瓷合成物在加热表面(一般为钢、铝和/或陶瓷材料)上的粘附性。
应用于加热元件的介电层——优选地第一介电层——的特别合适的搪瓷合成物包含质量百分比为0-10％的V2O5、质量百分比为0-10％的PbO、质量百分比为5-13％的B2O3、质量百分比为33-53％的SiO2、质量百分比为5-15％的Al2O3、质量百分比为0-10％的ZrO2和质量百分比为20-30％的CaO。若需要，优选的合成物还包含质量百分比为0-10％的Bi2O3。这种合成物使得搪瓷层当用于加热元件时具有改善的耐久性。该搪瓷合成物相对容易熔融，并且这里有较好的粘性，由此其能容易地施加到不同类型的表面上。该搪瓷合成物在金属上粘附得特别好，特别是钢，尤其是铁素体铬钢，更特别地是符合美国AISI规范的编号为444和/或436的铁素体铬钢。对新合成物而言，从搪瓷合成物可获得的搪瓷层的最大压应力处于200至250MPa范围内。对于已知的搪瓷合成物，其最大压应力一般处于70至170MPa范围内。优选的搪瓷合成物进一步具有耐高温性，从而其持续地处于高达530摄氏度、峰值达到700摄氏度的温度下也不会出问题。因此基于优选搪瓷合成物的第一介电层很少会损坏，换言之与已知的搪瓷合成物相比，优选搪瓷合成物更不易因为持续处于高电压下而退化。搪瓷合成物的特性进一步使得当温度变化时在由其制成的介电层上形成裂缝的几率减小。优选的搪瓷合成物额外的优点在于，具有期望特性的电介质能以小层厚施加到加热表面。这增强了热传导。
特别优选的实施方式包括一个电介质，其中第一和第二介电层中至少锂和/或钠和/或钾的含量彼此不同。这里，若第一介电层的搪瓷合成物基本上不包含锂和/或钠离子，这是有利的。在根据本发明的优选合成物中，第二介电层至少包含锂和/或钠离子。
在优选的实施方式中，搪瓷合成物包括重量百分比为0.1-6％的钾。由于添加了钾，搪瓷合成物与例如加热表面等基底面的粘附的负载能力不是关键性的。在这种搪瓷合成物与基底面的组合中，在温度升高时，特别是在过热的情形下，出现的变形更小。当搪瓷合成物烧制成加热元件时，这是特别有利的。压应力减小但是仍足以防止形成不希望的毛细裂纹。然而，当钾的重量含量高于6％时，发现形成毛细裂纹的几率增加。在缺少其它碱金属离子——特别是锂和钠——的组合物中，在温度升高时也保证了低的泄露电流。
其上设置有电介质的加热表面可由任意导热材料制成。加热表面优选地大体上由金属制成，例如钢和/或铝。优选含重量百分比至少为10％的铬的铁素体铬钢是特别有利的。
若制成加热表面的材料的膨胀系数与第一介电层的膨胀系数相差不太大，例如不大于20至45％，例如相对于钢，更优选地不大于20至35％，这是有利的。第二层的膨胀系数相对于第一层的膨胀系数的差别优选地不大于0至25％。从而获得了这样一种加热元件已发现这种加热元件能够相当好地承受温度变化。特别是，已发现在根据本发明的两个介电搪瓷层中形成了更少的毛细裂缝。已发现当膨胀系数的差值低于20％时形成毛细裂缝的几率再次增加。很明显，通过例如调整碱金属含量可使搪瓷合成物的膨胀系数容易地适合于加热表面的膨胀系数。这里推荐调整搪瓷合成物中的钾含量，因为由此在温度升高时泄露电流几乎不受影响。相反地，还可选择用于加热表面的其它材料。
本发明还涉及一种用于检测加热元件的温度变化的方法，其中该加热元件由根据如上描述的发明的电阻制成。根据本发明的该方法包括测量由第一介电层产生的泄露电流。在另一实施方式中，测量加热表面(2)上的电位。
在本方法的另一个优选实施方式中，测量温度的升高，其中温度升高是因为例如经常加热水而使水垢层积聚。根据本发明，检测温度升高可在必须断开加热之前进行以防止过热。用户现在可收到一个信号，该信号指示在不远的将来必须进行一次除垢循环。当其它物理或机械现象限制热传递时，当然也存在同样的优点。
在根据本发明的方法的另一实施方式中，温度升到如此之高以至于经过加热元件的电阻的电流中断。这例如可发生在因调节系统失效而不受控制地加热时，其中电阻熔断。根据本发明的加热元件额外的优点在于，使用中，一旦经过该电阻的电流已经中断，在该元件的导电部件上几乎不会发生任何危险电压。从而，根据本发明的加热元件具有“死(died)”安全的优点。因为加热元件中的介电层由传感器层分隔开，这种装置符合针对不接地加热元件制定的标准，本领域技术人员称之为“双重绝缘”。
在本方法的另一优选的实施方式中，除了测量泄露电流之外，还测量导电传感器层(4)中的电阻。这里，如果在加热元件的第一和第二介电层之间还设置有第二传感器层，该第二传感器层除了前面已经讨论的泄露电流截取层外，还包括NTC和/或PTC特性，这是有利的。第二传感器层适于精确地测量温度并与泄露电流截取层电隔离。在此实施方式中，通过该传感器层的电阻测量而更为精确地测量温度可与泄露电流测量结合起来，而这又大致用作过热保护。
根据本发明的加热元件能应用于许多领域。从而，可在热水器中使用该元件，其中为用户提供了改善(双重)的电保护。加热元件还特别适于在蒸汽发生器、洗(碗)机、加湿器、牛奶及其它液体加热器、用于液体的管道加热设备、蒸锅板或烧烤板等之中应用。
现在将基于下文描述的搪瓷合成物和下列图中示出的非限制性实施例进一步介绍本发明。其中图1示出了根据本发明的加热元件的结构的示意图；图2示出了作为温度的函数的第一和第二介电层的特定电阻随温度的变化；图3示出了根据本发明的加热元件的剖面图；图4示出了测得的经过由不同搪瓷合成物构成的介电层的电流强度随温度的变化。
具体实施例方式
图1示出了根据本发明的加热元件1，其中为清楚起见，彼此分开示出了不同的叠置层2、3、4、5和6。加热元件1包括加热板2，加热板2用于加热，由含有重量百分为18％的铬的铁素体铬钢制成。也可应用其它合适的金属或陶瓷载板，例如低碳钢、铜、钛、氮化硅及Al2O3等。根据本发明的第一介电搪瓷层3设置在加热板2上。第一介电搪瓷层3含有大致符合表1的HT列的搪瓷成分。呈网格4形式的导电层设置在第一相对电绝缘的搪瓷层3上。网格4例如由在氧化钌(RuO2)基底上的一层厚膜制成，或者由带有合适导电材料——例如银、钯、镍等和/或其组合——的其它合适的导电(厚膜)层制成。然后根据本发明的第二搪瓷层5设置在相对导电层4上。第二搪瓷层5的搪瓷成分在表1的LT1列表示的范围内选择。如图2所示，其中的LT1和HT搪瓷合成物确保了第二搪瓷层5的特定电阻R5与第一相对介电层3的特定电阻R3相比在较低的温度下其电阻更低。第二层5与第一层3相比具有更好的导电性，在第二层5上，设置有呈电阻迹线6形式的电加热层，其能用于产生热量。为了在使用中监视加热元件1的温度，与第一层3和第二层5相比具有更好导电性的传感器层4提供了确定流经第二相对导电层5的泄漏电流的选择。泄漏电流可例如由图3所示的实施方式来测量。为了将加热板2接地，若需要接地线可连接到加热板2上，该加热板2耦联到地面。为了直接测量经过第一层3的泄漏电流，在电阻层6和导电层4之间连接有安培表9。测得的泄漏电流的大小表示了在元件1某一位置的最高温度。当超过预定温度时，因为第二介电层5的电阻减小，泄漏电流将急剧升高，从而可由安培表9容易地检测到。由于实际上没有泄漏电流流经第一介电层3，已经发现由安培表9测得的泄漏电流值变得更精确。安培表9能可选地耦联到加热电阻6的电源控制器上。用于测量泄漏电流且调节电源的电路本身已知并描述在例如WO 0 167 818中。
由安培表测得的多个介电层的泄漏电流特性在图4中示出，它们是温度T的函数。纵轴示出的泄漏电流I在相对较低的温度T之前都保持为有限值，直到接近预定的初始温度点，超过该点泄漏电流突然急剧地升高。该初始温度很大程度上取决于搪瓷层合成物。图4示出了以HT表示的第一层合成物的初始温度至少为500摄氏度。其它四个所示的泄漏电流特性(以LT1表示)代表第二层搪瓷合成物。通过将搪瓷合成物的成分调整到第一和/或第二介电层所期望的初始温度，可使用相对简单的电路实现对加热元件1的温度保护。
根据本发明的加热元件1也可用于大功率情形而不会降低该加热元件的安全性。第一相对介电层3的电阻与第二相对导电层5的电阻相比在温度升高时明显地更高。电阻6的温度太高时，第二层5的电阻将在给定时刻变得明显地更低。这在电阻层6和导电层4之间形成了一个电流，在图3中以导电路径AB示出。由于根据本发明的电介质的构造，该电流将通过导电层4转向，而不会有在第二介电层5中已出现的电阻的显著降低。通过合适的设计，由于到达层4的电位，另一电流将开始在加热电阻6和所述层4之间的某处开始流动，例如图3路径CD所示。由此在介电层5中产生了太多的热量，使得该介电层5失效，并且由于接着出现的短路，电阻迹线6也将会失效。在该时刻，供应电流中断(保险丝作用)，而不会对用户形成任何危险，用户在任何情形下只会接触到加热板2，而由于层3的高电阻，加热板2仍然对电压有电阻。从而，根据本发明的电介质(3、4、5)的结构实现了在加热电阻6上的可能的高电压不会到达加热板2。因此根据本发明的加热元件可耐受高电压，这种情况还发生在导致元件永久失效的过热过程中或过热后。
根据本发明的搪瓷合成物可使用已知的转动熔融方法混合不同原材料而获得，其中冷却后形成玻璃粉。该玻璃粉可精细地研磨成用于其他应用的膏状物或可喷洒的混合物。所得的可喷洒混合物可例如喷洒到例如钢表面的基底面上，其中搪瓷层通过加热形成在基底面上。搪瓷合成物可同样地以本领域技术人员已知的其它方式制备并施加到加热层2上，这种方式例如Petzold and Pschmann，“Email undEmailliertechniek”(2003年7月)中所述。
根据本发明的搪瓷合成物优选地包含如表1所示的成分。
表1根据本发明的加热元件中优选的搪瓷合成物
尽管本发明已经基于以上所述实施例进行了描述，显然本发明决不限于所述的实施例。
权利要求
1.一种加热元件，包括一个借助电流产生热量的层、一个加热表面和一个位于二者之间的电介质，其特征在于，所述电介质至少包括一个第一介电层和一个第二介电层，在二者之间设置有一个导电层。
2.如权利要求1所述的加热元件，其特征在于，在几乎相同的温度下所述第一介电层的电阻高于所述第二介电层的电阻。
3.如权利要求1或2所述的加热元件，其特征在于，所述第一介电层与所述第二介电层相比更靠近所述加热表面。
4.如前述权利要求中任一项所述的加热元件，其特征在于，所述借助电流产生热量的层包括如此形成的电阻迹线相邻迹线具有一个高电位和一个低电位。
5.如前述权利要求中任一项所述的加热元件，其特征在于，一个安培表直接电耦联到所述导电中间层。
6.如前述权利要求中任一项所述的加热元件，其特征在于，一个电压表直接电耦联到所述导电中间层。
7.如前述权利要求中任一项所述的加热元件，其特征在于，所述第一和/或第二介电层由搪瓷合成物制成。
8.如权利要求7所述的加热元件，其特征在于，所述第一介电层搪瓷合成物的碱金属含量低于所述第二介电层的碱金属含量。
9.如权利要求7或8所述的加热元件，其特征在于，至少所述第一和第二介电层的锂和/或钠和/或钾的含量彼此不同。
10.如权利要求7-9中的任一项所述的加热元件，其特征在于，所述第一介电层实际上不含有锂和/或钠离子。
11.如权利要求7-10中的任一项所述的加热元件，其特征在于，所述第一和第二介电层的碱金属含量彼此不同。
12.如权利要求7-11中的任一项所述的加热元件，其特征在于，这样选择所述第一层的搪瓷合成物随着温度上升，在所有时刻其电阻高于所述第二层的电阻。
13.如权利要求12所述的加热元件，其特征在于，所述各层的搪瓷合成物选择为其组合物的击穿电压高于1250V AC。
14.如前述权利要求中任一项所述的加热元件，其特征在于，制成所述加热表面的材料的膨胀系数与所述第一和/或第二介电层的膨胀系数的差值不大于20-45％。
15.在如前述权利要求中任一项所述的加热元件中用作第一介电层的搪瓷合成物，包括质量百分比为0-10％的V2O5、质量百分比为0-10％的PbO、质量百分比为5-13％的B2O3、质量百分比为33-53％的SiO2、质量百分比为5-15％的Al2O3和质量百分比为20-30％的CaO。
16.一种液体容器，设置有如权利要求1-14中任一项所述的加热元件。
17.一种用于检测如权利要求1-14中任一项所述的由电阻形成的加热元件中温度变化的方法，包括测量由第一介电层产生的泄漏电流和/或测量在导电层(4)上的电势。
18.如权利要求17所述的方法，其中测量温度的增加，温度增加是由于水垢层的积聚而产生。
19.如权利要求17或18所述的方法，其中所述温度增加使得通过所述加热元件的电阻的电路中断。
20.如权利要求17-19中任一项所述的方法，其中除了对泄漏电流的测量之外还包括对导电传感器层(4)的电阻测量。
21.如权利要求20所述的方法，其中具有NTC和/或PTC特性的传感器层设置在所述加热元件中的第一介电层和第二介电层之间。
全文摘要
本发明涉及一种加热元件，至少包括一个由电流产生热量的层、一个加热表面和一个位于二者之间的电介质，其中该电介质至少包括第一和第二介电层，并在二者之间设置有一个导电层。本发明还包括一个设置有所述加热元件的液体容器。
文档编号H05B3/26GK101061076SQ200580039553
公开日2007年10月24日 申请日期2005年11月23日 优先权日2004年11月23日
发明者西蒙·卡斯特拉 申请人:费罗技术控股公司