专利名称：广告立体字加工设备及凹凸模体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种广告立体字加工设备的结构构成及用于冲压立体字边框齿形条的凹凸模具的制作方法，属广告立体字加工设备制造领域。
背景技术：
1、现有的广告立体字边框齿形条豁口的加工，一般为人工手持剪刀剪齿形。其不足之处一是劳动强度大，效率低，制作成本高；二是齿形豁口剪裁不到位、冲齿有毛刺，影响广告立体字的制作质量。2、采用冲床冲剪广告立体字边框条的齿形豁口，一是由于体积大，需专用设备运输，因此无法到现场制作，不适用于广告立体字的加工制作；二是冲模配套复杂、成本高且操作不便。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种广告立体字齿形豁口无需人工手持剪刀剪裁，即可由一人便携携带的气动式模具冲压成形广告立体字加工设备。
设计方案广告立体字的成型过程中，其底边需与平板相，但字的成型离不开弯、折及弧度，因此要想实现广告立体字的成型，就必须将与广告立体字与平板相接的边框冲剪成齿形条，目的是构成齿形条间的豁口可以根据立体字的要求折弯、折成弧形等。本发明正是基于此点而发明的。为了实现本发明的设计目的。1、广告立体字边框齿形条成型凹凸模体的设计，是本发明的特征之一，凹凸模体中凸模体齿形冲头与凹模体凸形通孔的匹配，使广告立体字边框齿形冲裁豁口到位、整齐、冲齿没有毛刺。2、广告立体字边框齿形条成型凹凸模体中凸模体采用气缸带动凸模体中齿形冲头冲裁广告立体字中的齿形孔，是本发明的特征之二，气缸中的活塞带动凸模体中的齿形冲头冲裁广告立体字边框齿形条，不仅极大地提高了工作效率、降低了制作成本，而且极大地降低了劳动强度。3、凹模体由齿形凹模孔和导向套构成且齿形凹模孔和导向套相通呈整体结构的设计，是本发明的特征之三，它的作用在于一是不仅具有凹模功能，而且具有导向套的功能；二是由于齿形凹模孔与导向套呈相通的一体结构，因此能够确保与其配套的凸模体中的导向杆在其导向套内精确上下运动、齿形冲头随导向杆上下运动且与齿形凹模形成精确的冲剪配合，达到快速冲剪的目的。4、凸模体由齿形冲头和导向杆构成且齿形冲头和导向杆呈整体结构的设计，是本发明的特征之四，它的作用在于一是它不仅具有齿形冲头的功能，而且导向杆在气缸活塞的带动下，同步带动齿形冲头在凹模体内上下运动、实现冲剪的功能；二是齿形冲头冲口呈斜面或呈弧形形状的设计，使齿形冲头的冲口与凹模体中的齿形凹模孔形成了良好地剪切功能，确保剪裁口整齐、利落。5、凹凸模体采用线切割机切割的方法，是本发明的特征之五，采用线切割机切割凹凸模体，不仅可以一次切割成形凹凸模体，而且无需二次加工、精度高、确保了凹凸模体的良好匹配。
技术方案1广告立体字加工设备，凹模体(2)或凸模体(1)与气缸(5)面连接，凸模体(1)或凹模体(2)与气缸活塞(4)连接且由气缸活塞带动凸模体(1)或凹模体(2)上下运动，凸模体(1)中的冲头或凹模体中的齿形凹模孔(7)与凹模体(2)中的冲头运行孔或凸模体(1)中的冲头相匹配。
技术方案2广告立体字加工设备中凹凸模体的制作方法，取矩形方钢一块，在矩形方钢的端面划出凸模体的俯视图，采用线切割机照凸模体的俯视图垂直进行切割，取出凸模体，凸模体的齿形冲头采用线切割机切出斜面或凹弧形冲口，然后将凹模体套在凸模体上即可；或将凹凸模图形输入到线切割机的计算机控制程序中，计算机根据所输入的凹凸模体的图形指令指令线切割机自动将凹凸模体切割成型。
本发明与背景技术相比，一是不仅彻底地淘汰了手工广告立体字制作过程中齿形豁口的剪裁，而且大幅度地降低了劳动强度，极大地提高工作效率、降低了制作成本；二是确保了广告立体字齿形豁口的剪裁到位、整齐、冲齿无毛刺；三是设备小巧玲珑，每台仅重5Kg，安全方便灵活，满足了广告立体字制作商现场作业的要求。
图1是广告立体字加工设备的结构示意图。
图2是广告立体字加工设备中凹凸模体的结构示意图。
图3是凹模体的结构示意图。
图4是凸模体的结构示意图。
图5是广告立体字折弯的部分结构示意图。
具体实施例方式实施例1参照附图1～5。广告立体字加工设备，气缸5为外购小型气缸且位于(安装在)底板6上，底板6或底座采用现有技术加工成形。凹模体2位于(安装在)气缸5上(位于气缸活塞的面上)，凸模体1通过连接件3与气缸活塞4连接且由气缸活塞带动凸模体1上下运动，凸模体1中的冲头与凹模体2中的冲头运行孔相匹配。凹模体2由齿形凹模孔7和导向套8构成且齿形凹模孔7和导向套相通呈整体结构，导向套8呈开口导向套，开口导向套呈开口矩形导向套或开口角形导向套。凸模体1由齿形冲头9和导向杆10构成且齿形冲头9和导向杆10呈整体结构，齿形冲头9冲口呈凹弧形且与齿形凹模孔7相匹配，导向杆10形状呈凸台矩形结构或凸台角形结构且与开口矩形导向套或开口角形导向套相匹配。
实施例2在实施例1的基础上，广告立体字加工设备，凸模体1与气缸5面连接，或凹模体2与气缸活塞4连接且由气缸活塞带动凹模体2上下运动，凹模体中的齿形凹模孔7与凸模体1中的冲头相匹配。
实施例3参照附图2～4。广告立体字加工设备中凹凸模体的制作方法，取矩形方钢一块(凹凸模体采用淬火钢制作)，在矩形方钢的端面划出凸模体的俯视图，见附图2，采用线切割机照凸模体的俯视图垂直进行切割，取出凸模体1，凸模体1的齿形冲头9采用线切割机切出斜面冲口11或凹弧形冲口，然后将凹模体2套在凸模体1上即可。凸模体中导向杆凸台的侧面开螺丝连接丝孔，或镶有螺丝连接丝孔块。或将凹凸模图形输入到线切割机的计算机控制程序中，计算机根据所输入的凹凸模体的图形指令指令线切割机自动将凹凸模体切割成型。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这此说明只是对本发明说明性的，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种广告立体字加工设备，其特征是凹模体(2)或凸模体(1)与气缸(5)面连接，凸模体(1)或凹模体(2)与气缸活塞(4)连接且由气缸活塞带动凸模体(1)或凹模体(2)上下运动，凸模体(1)中的冲头或凹模体中的齿形凹模孔(7)与凹模体(2)中的冲头运行孔或凸模体(1)中的冲头相匹配。
2.根据权利要求1所述的广告立体字加工设备，其特征是凹模体(2)由齿形凹模孔(7)和导向套(8)构成，齿形凹模孔(7)和导向套(8)相通且呈整体结构。
3.根据权利要求2所述的广告立体字加工设备，其特征是导向套(8)呈开口导向套。
4.根据权利要求3所述的广告立体字加工设备，其特征是开口导向套呈开口矩形导向套或开口角形导向套或弧形导向套。
5.根据权利要求1所述的广告立体字加工设备，其特征是凸模体(1)由齿形冲头(9)和导向杆(10)构成且齿形冲头(9)和导向杆(10)呈整体结构。
6.根据权利要求5所述的广告立体字加工设备，其特征是齿形冲头(9)冲口呈凹弧形或斜面形(11)且与齿形凹模孔(7)相匹配。
7.根据权利要求5所述的广告立体字加工设备，其特征是导向杆(10)形状呈凸台矩形结构或凸台角形结构或凸台弧形结构且与开口矩形导向套或开口角形导向套或开口弧形导向套相匹配。
8.一种广告立体字加工设备中凹凸模体的制作方法，其特征是取矩形方钢一块，在矩形方钢的端面划出凸模体的俯视图，采用线切割机照凸模体的俯视图垂直进行切割，取出凸模体，凸模体的齿形冲头采用线切割机切出斜面或凹弧形冲口，然后将凹模体套在凸模体上即可；或将凹凸模图形输入到线切割机的计算机控制程序中，计算机根据所输入的凹凸模体的图形指令指令线切割机自动将凹凸模体切割成型。
9.根据权利要求8所述的广告立体字加工设备中凹凸模体的制作方法，其特征是凸模体中导向杆凸台的侧面开螺丝连接丝孔，或镶有螺丝连接丝孔块。
10.根据权利要求8所述的广告立体字加工设备中凹凸模体的制作方法，其特征是凹凸模体采用淬火钢制作。
全文摘要
本发明涉及一种广告立体字加工设备的结构构成及用于冲压立体字齿形孔的凹凸模具的制作方法，气缸位于底板上，凹模体位于气缸上，凸模体与气缸活塞连接且由气缸活塞带动凸模体上下运动，凸模体中的冲头与凹模体中的冲头运行孔相匹配。优点一是不仅彻底地淘汰了手工广告立体字制作过程中齿形豁口的剪裁，而且大幅度地降低了劳动强度，极大地提高工作效率、降低了制作成本；二是不仅确保了广告立体字齿形豁口的剪裁到位、整齐、冲齿无毛刺。
文档编号B30B15/02GK1843751SQ20061007517
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月14日 优先权日2006年5月14日
发明者凌正然 申请人:杭州中凌广告器材有限公司